一种余热再利用垃圾焚烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，包括底座，底座上端固定连接有筒体，筒体一端固定连接有进料管，进料管外侧固定套接有预热板，筒体另一端固定连接有净化箱，净化箱上端固定连接有烟囱；净化箱上端固定连接有安装架，安装架上端通过若干固定杆固定连接有第一输入管，第一输入管底端固定连接有连通管，连通管底端插设在烟囱内，烟囱外侧套设有第一导热管，第一导热管上端与第一输入管固定连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过导热油将废气中的热量传递到预热板空腔内对进料管进行加热，从而对其中的垃圾在焚烧前进行预热，保证垃圾后续进入到筒体内的焚烧效率，对于废气中的热量能够得到充分再利用，节约资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种余热再利用垃圾焚烧回转窑


[0001]本技术涉及一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，属于垃圾焚烧回转窑


技术介绍

[0002]回转窑是一种成熟的技术,如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质,或垃圾的水分变化范围较大,回转窑是比较理想的选择。回转窑可处理的垃圾范围广,特别是在工业垃圾的焚烧领域应用广泛。在生括垃圾焚烧中的应用主要是为了提高炉渣的燃尽率,将垃圾燃尽以达到炉渣再利用时的质量要求。垃圾用焚烧法处理后,能够实现减量化、资源化、无害化,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,垃圾焚烧窑后面都配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。
[0003]由于回转窑在焚烧垃圾时，内部温度较高，对于此类热量，现有技术中会进行回收再利用，保证资源最大化，但是对于从烟囱排出的得到净化的废气中也会伴有较高的热量，对于此类热量目前没有充分的进行回收利用，而是直接排放到空气中，热量较高的废气直接排放到空气中不仅会对周围环境造成影响，还会浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术回转窑在焚烧垃圾时，内部温度较高，对于此类热量，现有技术中会进行回收再利用，保证资源最大化，但是对于从烟囱排出的得到净化的废气中也会伴有较高的热量，对于此类热量目前没有充分的进行回收利用，而是直接排放到空气中，热量较高的废气直接排放到空气中不仅会对周围环境造成影响，还会浪费资源的缺点，而提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，包括底座，所述底座上端固定连接有筒体，所述筒体一端固定连接有进料管，所述进料管外侧固定套接有预热板，所述筒体另一端固定连接有净化箱，所述净化箱上端固定连接有烟囱；所述净化箱上端固定连接有安装架，所述安装架上端通过若干固定杆固定连接有第一输入管，所述第一输入管底端固定连接有连通管，所述连通管底端插设在烟囱内，所述烟囱外侧套设有第一导热管，所述第一导热管上端与第一输入管固定连接；所述预热板内部设有空腔，所述预热板上端固定连接有第二输入管，所述第二输入管与第一输入管之间通过连接件固定连接。
[0007]优选的，所述连通管底端外侧套设有第二导热管，所述第二导热管位于烟囱内，所述第二导热管与连通管内部连通。
[0008]优选的，所述第一输入管上端固定连接有加油口，所述加油口上端套设有密封套。
[0009]优选的，所述第一导热管盘旋设置，所述第一导热管与烟囱外侧壁接触。
[0010]优选的，所述第一输入管和第二输入管外侧均套接有保温套。
[0011]本技术提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，有益效果在于：通过导热油
将废气中的热量传递到预热板空腔内对进料管进行加热，从而对其中的垃圾在焚烧前进行预热，保证垃圾后续进入到筒体内的焚烧效率，对于废气中的热量能够得到充分再利用，节约资源。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑局部结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑预热板结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种余热再利用垃圾焚烧回转窑烟囱结构示意图。
[0016]图中：底座1、筒体2、进料管3、净化箱4、安装架5、第一导热管6、加油口7、密封套8、连通管9、第一输入管10、连接件11、保温套12、第二输入管13、预热板14、烟囱15、第二导热管16、空腔17、固定杆18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，包括底座1，底座1上端固定连接有筒体2，筒体2一端固定连接有进料管3，进料管3外侧固定套接有预热板14，筒体2另一端固定连接有净化箱4，净化箱4上端固定连接有烟囱15；净化箱4上端固定连接有安装架5，安装架5上端通过若干固定杆18固定连接有第一输入管10，第一输入管10底端固定连接有连通管9，连通管9底端插设在烟囱15内，烟囱15外侧套设有第一导热管6，第一导热管6上端与第一输入管10固定连接；预热板14内部设有空腔17，预热板14上端固定连接有第二输入管13，第二输入管13与第一输入管10之间通过连接件11固定连接，通过导热油将废气中的热量传递到预热板14空腔17内对进料管3进行加热，从而对其中的垃圾在焚烧前进行预热，保证垃圾后续进入到筒体2内的焚烧效率，对于废气中的热量能够得到充分再利用，节约资源。
[0019]连通管9底端外侧套设有第二导热管16，第二导热管16位于烟囱15内，第二导热管16与连通管9内部连通，通过第二导热管16对废气中的热量进行吸收；第一输入管10上端固定连接有加油口7，加油口7上端套设有密封套8，后期通过加油口7添加导热油；第一导热管6盘旋设置，第一导热管6与烟囱15外侧壁接触，保证第一导热管6对烟囱15壁上热量的吸收效果；第一输入管10和第二输入管13外侧均套接有保温套12，防止热量的流失。
[0020]工作原理：在使用时，垃圾通过进料管3进入到筒体2内并且在筒体2内进行焚烧，焚烧过程中产生的废气首先通过净化箱4进行净化，净化后的废气则通过烟囱15排出，由于废气中伴随有较高的热量，烟囱15壁与热量接触时也会拥有较高的热量，第一导热管6、第二导热管16、连通管9、第一输入管10、第二输入管13和空腔17内均填充有导热油，烟囱15壁的热量通过第一导热管6将热量传递给导热油，废气中的热量则会被第二导热管16传递给导热油，热量通过导热油传递到预热板14空腔17内，从而通过该热量对进料管3进行加热，从而对其中的垃圾在焚烧前进行预热，保证垃圾后续进入到筒体2内的焚烧效率，对于废气中的热量能够得到充分再利用，节约资源。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热再利用垃圾焚烧回转窑，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有筒体（2），所述筒体（2）一端固定连接有进料管（3），所述进料管（3）外侧固定套接有预热板（14），所述筒体（2）另一端固定连接有净化箱（4），所述净化箱（4）上端固定连接有烟囱（15）；所述净化箱（4）上端固定连接有安装架（5），所述安装架（5）上端通过若干固定杆（18）固定连接有第一输入管（10），所述第一输入管（10）底端固定连接有连通管（9），所述连通管（9）底端插设在烟囱（15）内，所述烟囱（15）外侧套设有第一导热管（6），所述第一导热管（6）上端与第一输入管（10）固定连接；所述预热板（14）内部设有空腔（17），所述预热板（14）上端固定连接有第二输入管（13），所述第二输入管（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：江苏冰溶重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：