一种钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板及其制备方法。以重量百分比计，其化学成分为：C：0.15～0.22％，Si：0.80～1.30％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.025％，S≤0.005％，Als：0.01～0.13％，V：0.05～0.15％，N≤0.005％，Cr：0.50～0.80％，Mo：0.05～0.30％，Cu：0.01～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质；且同时满足如下条件：Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。本发明专利技术发挥钒微合金化元素的固溶析出作用及HDI硬化作用，提高冷轧钢板的塑性和成形性。板的塑性和成形性。板的塑性和成形性。

【技术实现步骤摘要】
一种钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板及其制备方法


[0001]本专利技术属于冷轧板带生产
，涉及一种钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]面对百年未有之大变局时代和汽车行业技术的快速发展，我国已把汽车轻量化作为一项共性关键基础技术，涉及材料、工艺、装备、零部件、整车等上下游产业，既能够支持传统燃油汽车进一步节能减排，又能够满足新能源汽车高水平发展的需要，对进一步挖掘我国汽车产业的节能减排潜力，提升我国汽车产品的国际竞争力，促进我国汽车相关产业的转型升级具有重要的推进作用。为应对日趋激烈的市场竞争，通过成分、工艺优化在保证塑性的前提下，如何实现强度级别的进一步提升是汽车用钢产品发展所面对的瓶颈问题。
[0003]CN 110724877 A公布了一种汽车用1180MPa级高塑性贝氏体复相钢板及其制备方法，其按重量百分比计的化学成分为：C：0.03～0.20，Si：0.05～1.50％，Mn：0.5～2.5％，P≤0.05％，S≤0.05％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，以重量百分比计，所述复相钢板的化学成分为：C：0.15～0.22％，Si：0.80～1.30％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.025％，S≤0.005％，Als：0.01～0.13％，V：0.05～0.15％，N≤0.005％，Cr：0.50～0.80％，Mo：0.05～0.3％，Cu：0.01～0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质；且同时满足如下条件：Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。2.根据权利要求1所述的钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，以重量百分比计，所述复相钢板的化学成分为：C：0.17～0.21％，Si：1.15～1.30％，Mn：1.50～1.90％，V：0.05～0.15％，Als：0.05～0.12％，P≤0.01％，S≤0.005％，N≤0.0045％，Cr：0.50～0.80％，Mo：0.08～0.20％，Cu：0.02～0.04％，余量为Fe及不可避免杂质；且同时满足如下条件：Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。3.根据权利要求1所述的钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，所述复相钢板的微观组织由15～20％的铁素体基体、20～30％沿晶界分布呈岛状的马氏体、30～50％的板条贝氏体以及5～10％残余奥氏体构成。4.根据权利要求1所述的钒微合金化1400MPa级冷轧贝氏体复相钢板，其特征在于，所述复相钢板的屈服强度为830～910MPa，抗拉强度为1400～1450MPa，伸长率A
80
值为10～12.5％，扩孔率为20～30％。5.一种权利要求1
‑
4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠侨，常智渊，余灿生，郑昊青，胡晓，郑之旺，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：