本发明专利技术涉及换热器技术领域，具体公开了一种自动除霜的细管径翅片管式换热器，包括外框体，外框体中间隔交替排布设置有多个第一换热翅片和第二换热翅片，第一换热翅片上开设有若干胀接孔和穿孔，第二换热翅片上开设有与第一换热翅片上每个胀接孔相对齐的穿孔以及与每个穿孔相对齐的胀接孔，多个第一换热翅片的胀接孔上共同连接有第一换热管，多个第二换热翅片的胀接孔上共同连接有第二换热管，第一换热管和第二换热管的一端连接有进料三通阀，另一端连接有出料三通阀；本细管径翅片管式换热器在实现了在持续制冷过程中对翅片上霜体的去除，而且还有效降低了换热器运行过程中的电能损耗，同时整个换热器制备工艺简单、制造成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种自动除霜的细管径翅片管式换热器
[0001]本专利技术涉及换热器
，具体公开了一种自动除霜的细管径翅片管式换热器。
技术介绍
[0002]细管径翅片管式换热器是一种常见的翅片换热器，在行业内换热管的直径小于7mm就称为细管径翅片管式换热器，目前细管径翅片管式换热器已经被广泛应用于空调、冰箱等制冷设备。
[0003]细管径翅片管式换热器由于体积相对较小，使得两个相邻的翅片间距一般不超过2mm，一旦冷媒温度过低加上外界环境潮湿时，容易在翅片表面结霜，霜层产生后，会使得翅片换热器的风道变窄，通风量减小，当通风量减少时会进一步降低换热效果，会进一步导致翅片换热器壁面温度降低，外加冷媒的继续降温会使得霜层更厚。
[0004]现有的翅片换热器其除霜多采用的两套管路系统，其中一个管路用于输送冷媒，另一个则是用于输送高温介质（如蒸汽）。例如申请号为2014208140994的技术专利就公开了一种抑霜翅片换热器，包括换热管，换热管分别连通有第一制冷剂管路与第二制冷蒸汽管路，第二制冷蒸汽管路中的制冷剂经节流后流入第一制冷剂管路。该技术专利公开的翅片换热器在产生结霜时，会利用第二制冷蒸汽管路中的高温介质实现翅片表面霜体的融化和去除，具有较为优异的除霜效果。但是该翅片换热器用于空调、冰箱等制冷设备过程中，需要全程保持制冷效果，当高温介质通入换热器内部除霜后其翅片上的温度会逐渐上升，待后续制冷时又需要重新通入冷媒，导致整个冷媒的消耗量较大，提高了整个翅片换热器运行过程中的电能损耗。因此，针对现有抑霜翅片换热器的上述不足，本申请提出了一种无需通入高温介质即可实现除霜功能的细管径翅片管式换热器。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在于提供了一种无需通入高温介质即可实现除霜功能的细管径翅片管式换热器，以解决现有翅片换热器需要通入高温介质进行除霜的不足。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动除霜的细管径翅片管式换热器，包括外框体，所述外框体中间隔交替排布设置有多个第一换热翅片和第二换热翅片，所述第一换热翅片上开设有若干胀接孔和若干穿孔，且胀接孔的孔径小于穿孔的孔径设置，所述第二换热翅片上开设有与第一换热翅片上每个胀接孔相对齐的穿孔以及与每个穿孔相对齐的胀接孔，多个所述第一换热翅片的胀接孔上共同连接有第一换热管，多个所述第二换热翅片的胀接孔上共同连接有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管的一端连接有进料三通阀，第一换热管和第二换热管的另一端连接有出料三通阀。
[0007]作为上述方案的第一种具体设计，所述第一换热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔分别成一排设置，所述第一换热管呈S字形迂回穿过第一换热翅片上的胀接孔，所述第二换
热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔也分别成一排设置，所述第二换热管呈S字形迂回穿过第二换热翅片上的胀接孔。
[0008]作为上述方案的第二种具体设计，所述第一换热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔分别成多排设置，多个所述第一换热管呈S字形迂回穿过第一换热翅片上对应的胀接孔，所述第二换热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔分别成多排设置，所述第二换热管呈S字形迂回穿过第二换热翅片上对应的胀接孔。
[0009]作为上述方案的具体设置，多个所述第一换热管和述第二换热管的两端部之间均连接有管端连接管，所述进料三通阀设置在第一换热管和第二换热管同一端的管端连接管之间，所述出料三通阀设置在第一换热管和第二换热管另一个同一端的管端连接管之间。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述第一换热翅片和第二换热翅片的下端均冲裁成型有多个间隔设置弹性条，且弹性条均折弯一定角度设置。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术公开的细管径翅片管式换热器在设计时，采用了两组通入冷媒介质的换热管，并将两组换热管分别与交替排布的第一换热翅片和第二换热翅片相连接，然后在两组换热管的端部之间通过三通阀来控制冷媒的输送路径；本换热器在运行过程中，只有第一换热翅片或第二换热翅片其中的一组与冷媒进行热传递，当第一换热翅片或第二换热翅片上出现结霜时，可直接通过三通阀控制冷媒输送路径使得结霜的换热翅片停止与冷媒进行热交换，而另一组换热翅片即可作为替代投入使用，在后续运行过程中，结霜的换热翅片不仅能够继续与空气相接触进行热交换，实现了空气的降温，而且还利用空气实现了对霜层的融化去除；本专利技术公开的细管径翅片管式换热器能够实现持续制冷过程中，能够在制冷过程中实现对霜体的去除，而且还有效降低了换热器运行过程中的电能损耗。
[0012]本专利技术公开的自动除霜的细管径翅片管式换热器整体结构与现有换热器无较大差异，仅需要在翅片加工过程中分别冲孔加工出不同孔径大小的胀接孔和穿孔即可，整个换热器制备工艺简单、制造成本低。
[0013]本专利技术还进一步对翅片进行了改进设计，通过在翅片下端冲裁成型的弹性条能够在除霜过程中，利用鼓入的风体吹动弹性条，使得弹性条产生微小振动，从而加速了融化后附着在换热翅片上霜体的滑落，提高了整个换热器的除霜效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例1的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例1的局部立体结构示意图；图3为本专利技术实施例1中换热翅片的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例2的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例2的局部立体结构示意图；图6为本专利技术实施例2中换热翅片的立体结构示意图；
图7为本专利技术实施例3的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例3中换热翅片的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
[0018]实施例1公开了一种自动除霜的细管径翅片管式换热器，参考附图1、附图2和附图3，该换热器的主体包括外框体1、第一换热翅片2、第二换热翅片3、第一换热管4和第二换热管5，其中第一换热管4和第二换热管5均由多个等间隔的U型铜管以及弯管接头连接构成，并且连接而成的第一换热管4和第二换热管5均呈迂回设置的S字形。
[0019]在第一换热翅片2的上端开设有一排胀接孔201，下端开设有一排穿孔202，并且穿孔202的孔径要大于胀接孔201的孔径设置。在第二换热翅片3的上端开设有一排穿孔202，下端开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动除霜的细管径翅片管式换热器，包括外框体，其特征在于，所述外框体中间隔交替排布设置有多个第一换热翅片和第二换热翅片，所述第一换热翅片上开设有若干胀接孔和若干穿孔，且胀接孔的孔径小于穿孔的孔径设置，所述第二换热翅片上开设有与第一换热翅片上每个胀接孔相对齐的穿孔以及与每个穿孔相对齐的胀接孔，多个所述第一换热翅片的胀接孔上共同连接有第一换热管，多个所述第二换热翅片的胀接孔上共同连接有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管的一端连接有进料三通阀，第一换热管和第二换热管的另一端连接有出料三通阀。2.根据权利要求1所述的一种自动除霜的细管径翅片管式换热器，其特征在于，所述第一换热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔分别成一排设置，所述第一换热管呈S字形迂回穿过第一换热翅片上的胀接孔，所述第二换热翅片上的若干胀接孔和若干穿孔也分别成一排设置，所述第二换热管呈S字形迂回穿过第二换...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚光明，
申请(专利权)人：安徽兴盛达制冷铜管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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