一种处理盒制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸的安装至电子照相成像装置中的处理盒，电子照相成像装置设置有包含动力输出件齿轮齿和动力输出件凹部的动力输出件，处理盒包括：壳体；感光鼓，可绕沿左右方向延伸的感光鼓轴线旋转；动力接收件，所述动力接收件包括用于从所述处理盒的外部接收用于旋转所述感光鼓的驱动力的动力接收件凸部；显影辊；显影辊齿轮，可接收来自所述动力接收件凸部的驱动力而旋转；还包括调节部，设置在所述处理盒的端部，所述调节部用于限制所述动力输出件的移动从而限制所述动力输出件的倾斜角度，所述调节部和所述壳体之间形成有可与所述电子照相成像装置中的定位肋配合以限制所述处理盒在左右方向上的移动的定位槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种处理盒


[0001]本技术涉及电子照相成像
，尤其涉及一种处理盒。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了一种电子照相成像装置以及一种安装在该电子照相成像装置中的处理盒，电子照相成像装置包括可输出动力的动力输出件，动力输出件包括构造为凹部的动力输出件凹部以及构造为斜齿的动力输出件齿轮齿。现有的处理盒包括构造为凸部的动力接收件凸部以及安装在显影辊轴向一端的显影辊齿轮，当处理盒安装在电子照相成像装置中时，动力接收件凸部可与动力输出件凹部啮合而接收驱动力，而显影辊齿轮可与动力输出件齿轮齿啮合而接收驱动力，二者共同驱动处理盒。
[0003]虽然上述处理盒可接收电子照相成像装置的驱动力，但是由于上述处理盒的动力接收件凸部与显影辊齿轮需分别与动力输出件凹部和动力输出件齿轮齿啮合，才能保证处理盒的正常工作，其要求动力接收件凸部与显影辊齿轮在处理盒中的相对位置精度变得更高，也就会使得处理盒与电子照相成像装置的配合精度要求变高，以及处理盒的制造精度和组装精度要求变得更高，其极易在处理盒的安装过程中使得处理盒与电子照相成像装置发生干涉，使处理盒的装机变得困难，不仅如此，也易在处理盒与电子照相成像装置的啮合过程中因误差的存在而出现难以啮合的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种处理盒，可拆卸的安装至电子照相成像装置中，所述电子照相成像装置设置有包含动力输出件齿轮齿和动力输出件凹部的动力输出件，所述处理盒包括：
[0006]壳体；
[0007]感光鼓，可绕沿左右方向延伸的感光鼓轴线旋转；
[0008]动力接收件，所述动力接收件设置在所述感光鼓的端部并包括用于从所述处理盒的外部接收用于旋转所述感光鼓的驱动力的动力接收件凸部；
[0009]显影辊；
[0010]显影辊齿轮，设置在所述显影辊的端部，可接收来自所述动力接收件凸部的驱动力而旋转；
[0011]还包括调节部，设置在所述处理盒的端部，所述调节部用于限制所述动力输出件的移动从而限制所述动力输出件的倾斜角度，所述调节部和所述壳体之间形成有可与所述电子照相成像装置中的定位肋配合以限制所述处理盒在左右方向上的移动的定位槽，在左右方向上，所述调节部和所述定位槽的至少一部分都位于所述动力接收凸部的外侧。
[0012]优选的，所述动力接收件凸部的末端设置有第一导向部，所述第一导向部在左右方向上具有宽度M1，所述宽度M1满足：0.2mm≦M1≦1mm。
[0013]优选的，所述动力接收件凸部在左右方向上具有长度M2，所述宽度M1和所述长度M2满足：1/15≦M1/M2≦5/15。
[0014]优选的，所述动力输出件凹部在旋转一周所描绘的轨迹路径S1的最大直径为D1，所述动力接收件凸部在旋转一周所描述的轨迹路径S2的最大直径为D2，所述D1和D2满足：2.4mm≦D1
‑
D2≦3mm。
[0015]优选的，所述显影辊齿轮包括显影辊大径齿轮部和显影辊小径齿轮部，所述动力接收件还包括动力接收件齿轮，所述显影辊大径齿轮部和所述动力接收件齿轮啮合并构造为斜齿轮，所述显影辊小径齿轮部构造为直齿轮。
[0016]优选的，还包括安装在所述壳体右端的护盖，所述护盖上设置有用于支撑所述显影辊的第一轴承部，在左右方向上，所述第一轴承部的至少一部分与所述调节部具有重叠部分。
[0017]优选的，所述壳体右端部设置有壳体轴承孔，所述动力接收件具有动力接收件被支撑部，所述动力接收件被支撑部可被所述壳体轴承孔支撑，所述动力接收件被支撑部的外周表面具有外径D4,所述壳体轴承孔具有内径D5，所述D4和所述D5满足：0.2mm≦D5
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D4≦1.5mm。
[0018]优选的，所述动力接收件具有动力接收件齿轮，所述动力接收件齿轮的内表面设置有动力接收件齿轮轴承孔，所述动力接收件齿轮轴承孔的内径为D6，所述D6和所述D4满足：0.2mm≦D6
‑
D4≦1.5mm。
[0019]优选的，所述处理盒包括从所述壳体的右端面向内凹陷形成的避让部，所述避让部可容纳所述动力输出件齿轮齿的至少一部分，当所述动力接收凸部和所述动力输出件凹部啮合时，所述处理盒不与所述动力输出件齿轮齿接触。
[0020]本技术的处理盒仅依靠动力接收件凸部与动力输出件的耦合，就可驱动感光鼓、显影辊等旋转件旋转，相比于现有技术，降低了处理盒制造所需的精度，同时也降低了处理盒所需的组装精度，大大提高了动力输出件与处理盒耦合的准确性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1中门盖处于打开位置时电子照相成像装置示意图；
[0022]图2是本技术实施例1中凸轮构件示意图；
[0023]图3是本技术实施例1中与凸轮构件配合的侧板示意图；
[0024]图4是本技术实施例1中凸轮构件与侧板配合示意图；
[0025]图5是本技术实施例1中门盖处于关闭位置时电子照相成像装置示意图；
[0026]图6是本技术实施例1中处理盒安装至电子照相成像装置的过程中某一角度示意图；
[0027]图7是本技术实施例1中处理盒安装至电子照相成像装置的过程中另一角度示意图；
[0028]图8是本技术实施例1中动力输出件处于缩进位置时示意图；
[0029]图9是本技术实施例1中动力输出件处于伸出位置时示意图；
[0030]图10是本技术实施例1中处理盒某一角度示意图；
[0031]图11是本技术实施例1中处理盒剖视示意图；
[0032]图12是本技术实施例1中处理盒的动力接收组件某一角度示意图；
[0033]图13是本技术实施例1中处理盒的动力接收组件分解示意图；
[0034]图14是本技术实施例1中处理盒的动力接收组件另一角度示意图；
[0035]图15是本技术实施例1中处理盒安装至电子照相成像装置的过程中再一角度示意图；
[0036]图16是本技术实施例1中图17中T的局部放大示意图；
[0037]图17是本技术实施例1中处理盒右端某一角度局部示意图；
[0038]图18是本技术实施例1中从右向左观察时处理盒示意图；
[0039]图19是本技术实施例1中第二预啮合定位部剖视示意图；
[0040]图20是本技术实施例1中动力接收件示意图；
[0041]图21是本技术实施例1中被驱动前的动力输出件与动力接收件的位置关系示意图；
[0042]图22是本技术实施例1中被驱动后的动力输出件与动力接收件的位置关系示意图；
[0043]图23是本技术实施例1中动力输出件凹部和动力接收件凸部的示意图；
[0044]图24是本技术实施例1中动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理盒，可拆卸的安装至电子照相成像装置中，所述电子照相成像装置设置有包含动力输出件齿轮齿和动力输出件凹部的动力输出件，所述处理盒包括：壳体；感光鼓，可绕沿左右方向延伸的感光鼓轴线旋转；动力接收件，所述动力接收件设置在所述感光鼓的端部并包括用于从所述处理盒的外部接收用于旋转所述感光鼓的驱动力的动力接收件凸部；显影辊；显影辊齿轮，设置在所述显影辊的端部，可接收来自所述动力接收件凸部的驱动力而旋转；其特征在于，还包括调节部，设置在所述处理盒的端部，所述调节部用于限制所述动力输出件的移动从而限制所述动力输出件的倾斜角度，所述调节部和所述壳体之间形成有可与所述电子照相成像装置中的定位肋配合以限制所述处理盒在左右方向上的移动的定位槽,在左右方向上，所述调节部和所述定位槽的至少一部分都位于所述动力接收凸部的外侧。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收件凸部的末端设置有第一导向部，所述第一导向部在左右方向上具有宽度M1，所述宽度M1满足：0.2mm≦M1≦1mm。3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收件凸部在左右方向上具有长度M2，所述宽度M1和所述长度M2满足：1/15≦M1/M2≦5/15。4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述动力输出件凹部在旋转一周所描绘的轨迹路径S1的最大直径为D1，所述动力接收件凸部在旋转一周所描述的轨迹路径S2的最大直径为D2，所述D1和D2满足：2.4mm≦D1
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【专利技术属性】
技术研发人员：敖仕平，
申请(专利权)人：江西亿铂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：