一种超临界微发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种超临界微发泡材料及其制备方法。该超临界微发泡材料由以下质量份数的原料组成：嵌段共聚物20～80份、白油20～60份、增强树脂5～15份、超支化交联LDPE 5～10份、膨胀母粒1～3份和发泡助剂0.3～1份。本发明专利技术还提供了上述超临界微发泡材料的制备方法。本发明专利技术的超临界微发泡材料的重量轻，更柔软，具有较好的隔热、隔音效果，碰撞无噪音，可以应用于隔音窗以及车辆等防撞应用场景中；本发明专利技术采用了超支化交联LDPE，含有高度脂化结构和大量的端基，降低表面张力，提高材料的表面光滑度，同时增加了各原料之间的相容性，有利于提升超临界微发泡材料的防撞隔音效果。料的防撞隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界微发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种超临界微发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]弹性体材料，是一种人工合成的高性能的材料，广泛应用于电子、软胶玩具、箱包配件、家居门窗等领域，具有环保无毒安全，硬度范围广，触感柔软，耐候性、抗疲劳性和耐温性优异，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型等特点，将弹性体材料制成防撞材料应用于隔音窗以及测量防撞保护上具有较好的前景。
[0003]目前，市售的普通TPE弹性体发泡材料主要由SBS/SEBS、白油、硬脂酸锌、抗氧化剂、TPU制成，重量更重，且隔热隔音效果较差，尤其是防碰撞效果，普通TPE弹性体材料虽然具有一定的弹性，但碰撞过程中的能量通过声波震动的方式消散，从而形成碰撞声，使用体验感较差。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的超临界微发泡材料及其制备方法，以解决上述不足。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种超临界微发泡材料及其制备方法。本专利技术的超临界微发泡材料的重量轻，更柔软，具有较好的隔热、隔音效果，碰撞无噪音，可以应用于隔音窗以及车辆等防撞应用场景中。
[0006]本专利技术的目的是提供一种超临界微发泡材料。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种超临界微发泡材料的制备方法。
[0008]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述超临界微发泡材料由以下质量份数的原料组成：
[0009]嵌段共聚物20～80份、白油20～60份、增强树脂5～15份、超支化交联LDPE 5～10份、膨胀母粒1～3份和发泡助剂0.3～1份。
[0010]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述嵌段共聚物为SEBS或SBS，所述嵌段共聚物的分子量为50000～80000。
[0011]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述白油在40℃的运动粘度为70～100m2/s。
[0012]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述增强树脂为共聚聚丙烯。
[0013]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述超支化交联LDPE为HBP～158。
[0014]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述膨胀母粒中膨胀剂的质量含量≥50％。
[0015]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述膨胀剂以SEBS为载体。
[0016]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料，所述发泡助剂为偶氮类发泡助剂。
[0017]根据本专利技术具体实施方式提供的上述的超临界微发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)将20～60质量份的白油加入到20～80质量份的嵌段共聚物粉体中混合，得到混合体；
[0019](2)向混合体中加入5～15质量份的增强树脂和5～10质量份的超支化交联LDPE共混，得到共混体；
[0020](3)向共混体中加入1～3质量份的膨胀母粒和0.3～1质量份的发泡助剂混合，在140～210℃、280～320r/min下挤出，得到超临界微发泡材料。
[0021]根据本专利技术具体实施方式提供的超临界微发泡材料的制备方法，所述共混的温度为180～200℃，所述共混的主机转速300～380r/min，喂料转速10～30r/min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术的超临界微发泡材料的重量轻，比重在0.3
‑
0.5g/cm3，更柔软，具有较好的隔热、隔音效果，碰撞无噪音，可以应用于隔音窗以及车辆等防撞应用场景中。
[0024]2、本专利技术的超临界微发泡材料中采用了超支化交联LDPE，与嵌段共聚物、白油、增强树脂能够形成超支化聚合物，且聚合物中含有高度脂化结合和大量的端基，可以降低表面张力，提高超临界微发泡材料的表面光滑度，同时增加了各原料之间的相容性，在聚合反应中具有高反应活性，有利于提升超临界微发泡材料的防撞隔音效果。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供一种超临界微发泡材料，所述超临界微发泡材料由以下质量份数的原料组成：
[0028]嵌段共聚物20～80份、白油20～60份、增强树脂5～15份、超支化交联LDPE 5～10份、膨胀母粒1～3份和发泡助剂0.3～1份。
[0029]在一些实例中，所述嵌段共聚物为SEBS或SBS，所述嵌段共聚物的分子量为50000～80000。
[0030]在一些实例中，所述白油在40℃的运动粘度为70～100m2/s。
[0031]在一些实例中，所述增强树脂为共聚聚丙烯。
[0032]在一些实例中，所述超支化交联LDPE为HBP
‑
158。
[0033]在一些实例中，所述膨胀母粒中膨胀剂的质量含量≥50％。
[0034]在一些实例中，所述膨胀剂以SEBS为载体。
[0035]在一些实例中，所述发泡助剂为偶氮类发泡助剂。
[0036]本实施例还提供一种上述的超临界微发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)将20～60质量份的白油加入到20～80质量份的嵌段共聚物粉体中混合，得到混合体；
[0038](2)向混合体中加入5～15质量份的增强树脂和5～10质量份的超支化交联LDPE共混，得到共混体；
[0039](3)向共混体中加入1～3质量份的膨胀母粒和0.3～1质量份的发泡助剂混合，在140～210℃、280～320r/min下挤出，得到超临界微发泡材料。
[0040]在一些实例中，常规的TPE挤出温度，从第一段开始依次为150℃、160℃、200℃、、195℃、175℃、170℃；本实施例中，超临界微发泡材料的挤出温度从第一段开始依次为140℃、145℃、170℃、195℃、210℃，相比于常规挤出方式的塑化段温度略高，采用此挤出温度设计的发泡效果更好，超临界微发泡材料的表面更光滑。
[0041]在一些实例中，所述共混的温度为180～200℃，所述共混的主机转速300～380r/min，喂料转速10～30r/min。
[0042]为进一步证明本专利技术的超临界微发泡材料的效果，提供了如下实验例和对比例：
[0043]实验例1
[0044]本实验例提供一种超临界微发泡材料，由以下质量份数的原料制成：
[0045]SEBS 50份、白油50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界微发泡材料，其特征在于，所述超临界微发泡材料由以下质量份数的原料组成：嵌段共聚物20～80份、白油20～60份、增强树脂5～15份、超支化交联LDPE 5～10份、膨胀母粒1～3份和发泡助剂0.3～1份。2.根据权利要求1所述的超临界微发泡材料，其特征在于，所述嵌段共聚物为SEBS或SBS，所述嵌段共聚物的分子量为50000～80000。3.根据权利要求1所述的超临界微发泡材料，其特征在于，所述白油在40℃的运动粘度为70～100m2/s。4.根据权利要求1所述的超临界微发泡材料，其特征在于，所述增强树脂为共聚聚丙烯。5.根据权利要求1所述的超临界微发泡材料，其特征在于，所述超支化交联LDPE为HBP
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158。6.根据权利要求1所述的超临界微发泡材料，其特征在于，所述膨胀母粒中膨胀剂的质量含量≥50％。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李献，王恒，李姝博，
申请(专利权)人：东莞市威泰克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：