皮带输送机底部托盘自动清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机底部托盘自动清扫装置，包括：传送连接件，长度大于等于皮带输送机的长度；耐磨刮板，布置于皮带输送机的底部托盘内并连接所述传送连接件；以及，传送驱动装置，驱动所述传送连接件带动所述耐磨刮板于皮带输送机的底部托盘上作往复运动。本实用新型专利技术可实现固体废弃物工程中皮带输送机底部托盘漏料的自动清扫，尤其适合杂质含量高、高含水率物料的皮带输送机，有效解决托盘上漏料积存问题，实现皮带托盘的免人工维护，改善皮带运行的工作环境。改善皮带运行的工作环境。改善皮带运行的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
皮带输送机底部托盘自动清扫装置


[0001]本技术属于固废处理机械制造
，具体涉及一种皮带输送机底部托盘自动清扫装置。

技术介绍

[0002]固废包括餐厨垃圾、厨余垃圾、禽畜粪便、农牧秸秆、稻草、市政污泥、病死禽畜等固体废弃物，上述固体废弃物通常采用螺旋输送机、皮带输送机、气力输送等装置进行输送，其中皮带输送机由于其物料输送范围适应性广、抗腐蚀性能力较强、输送能力大等特点被广泛应用。
[0003]与煤矿、医药、食品等品质均一稳定的物料相比，固废行业中的物料通常特性复杂、含水率较高，在皮带输送的过程中容易掉落在皮带底部托盘上，长期积累造成托盘堵塞、变形，且容易散发恶臭，影响车间环境，皮带机底部托盘的积料问题常常困扰运行单位。目前比较常见的皮带机底部托盘清理方式为人工清掏，通过打开皮带机侧面或者底部的检查口进行清理，此种形式工作量大、清理效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种皮带输送机底部托盘自动清扫装置，以解决现有技术中的不足。
[0005]为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0006]提供一种皮带输送机底部托盘自动清扫装置，包括：
[0007]传送连接件，长度大于等于皮带输送机的长度；
[0008]耐磨刮板，布置于皮带输送机的底部托盘内并连接所述传送连接件；以及，
[0009]传送驱动装置，驱动所述传送连接件带动所述耐磨刮板于皮带输送机的底部托盘上作往复运动。
[0010]如所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，所述传送驱动装置包括分别设于皮带输送机头尾部的电动导轮组和被动导轮组，所述传送连接件为耐磨拉绳，所述耐磨拉绳通过所述电动导轮组牵引，并通过所述被动导轮组改向。
[0011]如所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，所述耐磨刮板与所述耐磨拉绳之间通过一快开卡箍实现活动式连接。
[0012]如所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，所述耐磨刮板上拆卸式连接有配重刮板。
[0013]如所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，皮带输送机的底部托盘的尾部设有清扫口。
[0014]如所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，所述清扫口的前端设有限位开关。
[0015]本技术技术方案的有益效果是：
[0016]可实现固体废弃物工程中皮带输送机底部托盘漏料的自动清扫，尤其适合杂质含
量高、高含水率物料的皮带输送机，有效解决托盘上漏料积存问题，实现皮带托盘的免人工维护，改善皮带运行的工作环境。
附图说明
[0017]为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]图1为本技术较佳实施例结构示意图；
[0019]图2为本技术较佳实施例耐磨刮板、耐磨拉绳、配重刮板连接结构示意图；
[0020]图中：0、皮带输送机；00、底部托盘；1、耐磨刮板；2、电动导轮组；3、被动导轮组；4、耐磨拉绳；5、快开卡箍；6、配重刮板；7、清扫口；8、限位开关。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]参看图1所示，本技术皮带输送机底部托盘自动清扫装置包括传送连接件、耐磨刮板1和传送驱动装置，传送连接件的长度大于等于皮带输送机0的长度，最优为长度相同，以保证托盘上全部的漏料可以被耐磨刮板1清扫覆盖。耐磨刮板1布置于皮带输送机0的底部托盘00内并连接传送连接件，传送驱动装置驱动传送连接件带动耐磨刮板1于皮带输送机0的底部托盘00上作往复运动。
[0023]进一步地，继续参看图示，传送驱动装置包括分别设于皮带输送机0头尾部的电动导轮组2和被动导轮组3，具体地，电动导轮组2和被动导轮组3分别设于皮带输送机0的尾部和头部。传送连接件为耐磨拉绳4，耐磨拉绳4通过电动导轮组2牵引，并通过被动导轮组3改向。
[0024]参看图2所示，耐磨刮板1与耐磨拉绳4之间通过一快开卡箍5实现活动式连接，便于耐磨刮板1从耐磨拉绳4上的快速拆卸，便于刮板的更换和维护，极大程度减少了耐磨刮板1更换时的操作量。容易理解的是，除了卡箍，也可通过其他连接件实现拆卸式连接。
[0025]耐磨刮板1上拆卸式连接有配重刮板6，具体可以通过螺栓进行连接固定，两者可拆卸分开，便于耐磨刮板1的定期更换和维护。配重刮板6的设置可以降低耐磨刮板1运行时的重心，提高耐磨刮板1运行时的稳定性，避免耐磨刮板1跑偏，因此，设置配重刮板6极大程度稳定了耐磨刮板1的运行轨迹，提高刮板的刮料效率。
[0026]耐磨刮板1绕皮带输送机托盘做图1所示的顺时针运动，皮带输送机0的底部托盘00的尾部设有清扫口7，可以使得被刮板刮出的漏料便于人工清理，操作人员打开清扫口7就可直接将所有漏料进行收集，实现了皮带输送机0的底部托盘00的快速清理。为了准确控制耐磨刮板1的运行位置，在清扫口7的前端设置限位开关8，保证耐磨刮板1刮出的漏料可以准确落入清扫口7。
[0027]本技术采用自动清扫装置，极大节省了皮带输送机的维护工作量，改善了皮带输送机的工作环境，耐磨刮板在皮带输送机底部托盘上的往复运动，将积存在托盘上的漏料刮至皮带输送机尾部的清扫口前，极大节省了人员对皮带输送机底部托盘的清理；可实现固体废弃物工程中皮带输送机底部托盘漏料的自动清扫，尤其适合杂质含量高、高含
水率物料的皮带输送机，有效解决托盘上漏料积存问题，实现皮带托盘的免人工维护，改善皮带运行的工作环境。
[0028]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机底部托盘自动清扫装置，其特征在于，包括：传送连接件，长度大于等于皮带输送机的长度；耐磨刮板，布置于皮带输送机的底部托盘内并连接所述传送连接件；以及，传送驱动装置，驱动所述传送连接件带动所述耐磨刮板于皮带输送机的底部托盘上作往复运动。2.如权利要求1所述皮带输送机底部托盘自动清扫装置，其特征在于，所述传送驱动装置包括分别设于皮带输送机头尾部的电动导轮组和被动导轮组，所述传送连接件为耐磨拉绳，所述耐磨拉绳通过所述电动导轮组牵引，并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宇，石广甫，邹锦林，张奇，张伟，张鹏波，王忠兴，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：