化工原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了化工原料储存罐，涉及化工原料储存领域，包括外罐，所述外罐正面右侧的顶部固定安装有进料口，所述外罐正面左侧的底部固定安装有出料口，所述外罐底部的两侧固定安装有支脚，所述外罐的内腔固定安装有内罐，所述内罐正面底部的右侧固定安装有压力感应器。本实用新型专利技术通过支撑组件的设置，有效解决了在运输工程中时常会因为化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏的问题，海绵层的设置则增加了整个装置的气密性，使有毒的化工原料不易挥发出去，提高了装置的安全性和实用性，压力感应器感应到内罐内的液体压力的变化后传递给控制器和显示器，实现远程控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
化工原料储存罐


[0001]本技术涉及化工原料储存
，具体涉及化工原料储存罐。

技术介绍

[0002]化工原料一般的种类很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工行业中，原料储存罐是常用的化工设备，其中的液态化工原料大多具有很强的毒性和挥发性，需进行严密的密封保存。
[0003]例如公开号为CN213678168U中国专利公开了化工原料储存罐，涉及化工原料储存
该化工原料储存罐，包括罐体，罐体的上壁插接有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体内部的一端套接有搅拌杆，搅拌轴位于罐体外部的一端固定连接有电机，电机的外表面固定连接有安装架。该化工原料储存罐，通过设置弧形块、弹簧和敲打杆，传动轴转动的时候可以使敲打杆进行圆弧运动，从而可以使敲打杆敲击罐体的外表面，从而可以产生振动，进一步地可以对化工液体中的气泡进行处理，同时通过弹簧的作用使敲打杆复位的时候更加的方便，从而解决了现有的储存罐中的化工液体原料中产生一定的气泡，从而在后期使用这些化工液体原料时，会产生一定影响的问题。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有的化工原料储存罐，由于化工原料密度和质量较大，在运输工程中时常会因为化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏，其中的化工原料大多具有较强的毒性和挥发性，对密封效果有着严格的要求；且化工原料容易使原料结块而导致化工原料难以排出，罐壁上时常也会附着一些化工原料，造成了化工原料的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术提供化工原料储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]化工原料储存罐，包括外罐，所述外罐正面右侧的顶部固定安装有进料口，所述外罐正面左侧的底部固定安装有出料口，所述外罐底部的两侧固定安装有支脚。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外罐的内腔固定安装有内罐，所述内罐正面底部的右侧固定安装有压力感应器。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外罐的内壁且位于内罐的外壁固定安装有海绵层，所述外罐的内部和内罐的内部固定安装有支撑组件。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外罐的顶部固定安装有电机，所述电机的转轴端固定安装有转动轴，所述转动轴的底部与内罐内腔的底部转动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外表面固定安装有搅拌棍，所述转动轴正面顶端两侧的外表面且位于内罐的内部固定安装有固定板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板底部的两侧固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒靠近内罐内壁的一侧固定安装有刮板。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供化工原料储存罐，采用支撑组件、海绵层、压力感应器、内罐之间的相互配合，通过支撑组件的设置，有效解决了在运输工程中时常会因为化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏的问题，海绵层的设置则增加了整个装置的气密性，使有毒的化工原料不易挥发出去，提高了装置的安全性和实用性，压力感应器感应到内罐内的液体压力的变化后传递给控制器和显示器，实现远程控制。
[0016]2、本技术提供化工原料储存罐，采用电机、转动轴、搅拌棍、固定板、搅拌棒、刮板之间的相互配合，通过启动电机，带动转动轴转动，进而带动搅拌棍转动，对内罐内的化工原料进行搅拌，增加了化工原料的流动性，防止化工原料产生结块现象，固定板的一侧固定安装在转动轴上，启动电机时，转动轴带动固定板转动，带动搅拌棒转动，进而带动刮板转动，刮板转动时，刮掉内罐的内壁上的化工原料和结块，减少了对化工原料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术外罐和内罐的内部结构示意图。
[0021]图中：1、外罐；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、支脚；6、内罐；7、海绵层；8、压力感应器；9、转动轴；91、搅拌棍；10、固定板；11、搅拌棒；111、刮板；12、支撑组件。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了化工原料储存罐，包括外罐1，外罐1正面右侧的顶部固定安装有进料口2，外罐1正面左侧的底部固定安装有出料口3，外罐1底部的两侧固定安装有支脚5。
[0025]在本实施例中，化工原料通过进料口2进入罐内进行储存，通过出料口3排出，支脚5对外罐1起支撑作用，提高了装置的稳定性。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供技术方案：优选的，外罐1的内腔固定安装有内罐6，内罐6正面底部的右侧固定安装有压力感应器8，外罐1的内壁且位于内罐6的外壁固定安装有海绵层7，外罐1的内部和内罐6的内部固定安装有支撑组件12。
[0028]在本实施例中，通过支撑组件12的设置，有效解决了在运输工程中时常会因为化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏的问题，海绵层7的设置则增加了整个装置的气密性，使有毒的化工原料不易挥发出去，提高了装置的安全性和实用性，压力感应器8感应到内罐6内的液体压力的变化后传递给控制器和显示器，实现远程控制。
[0029]实施例3
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供技术方案：优选的，外罐1的顶部固定安装有电机4，电机4的转轴端固定安装有转动轴9，转动轴9的底部与内罐6内腔的底
部转动连接，转动轴9的外表面固定安装有搅拌棍91，转动轴9正面顶端两侧的外表面且位于内罐6的内部固定安装有固定板10，固定板10底部的两侧固定安装有搅拌棒11，搅拌棒11靠近内罐6内壁的一侧固定安装有刮板111。
[0031]在本实施例中，启动电机4，电机4带动转动轴9转动，进而带动搅拌棍91转动，对内罐6内的化工原料进行搅拌，增加了化工原料的流动性，防止化工原料产生结块现象，固定板10的一侧固定安装在转动轴9上，启动电机4时，转动轴9带动固定板10转动，带动搅拌棒11转动，进而带动刮板111转动，刮板111转动时，刮掉内罐6的内壁上的化工原料和结块，减少了对化工原料的浪费。
[0032]下面具体说一下该化工原料储存罐的工作原理。
[0033]如图1
‑
4所示，化工原料通过进料口2进入内罐6内进行储存，通过出料口3排出，内罐6的外层设置有外罐1，外罐1和内罐6之间固定安装有海绵层7，且外罐1和内罐6的内部固定安装有支撑组件12，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工原料储存罐，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)正面右侧的顶部固定安装有进料口(2)，所述外罐(1)正面左侧的底部固定安装有出料口(3)，所述外罐(1)底部的两侧固定安装有支脚(5)。2.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述外罐(1)的内腔固定安装有内罐(6)，所述内罐(6)正面底部的右侧固定安装有压力感应器(8)。3.根据权利要求2所述的化工原料储存罐，其特征在于：所述外罐(1)的内壁且位于内罐(6)的外壁固定安装有海绵层(7)，所述外罐(1)的内部和内罐(6)的内部固定安装有支撑组件(12)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小凯，
申请(专利权)人：山西永红建材化工有限公司，
类型：新型
国别省市：