液压锁紧轴套性能试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了液压锁紧轴套性能试验平台，包括驱动底座和试验转轴，试验转轴转动连接在驱动底座上端中心位置，驱动底座内设置有可以驱动试验转轴转动的动力设备，驱动底座上端且位于试验转轴外侧固定连接有支撑架，支撑架上端开设安装槽，试验转轴上端穿过安装槽，安装槽内且位于试验转轴外侧通过固定机构卡接有液压轴套，支撑架内且位于试验转轴中间位置设置有检测机构，本实用新型专利技术的有益效果是：将液压轴承位于安装槽内部固定后，利用试验转轴转动时产生的抖动，可以使顶板推动连接杆挤压压力传感器，通过压力传感器所检测的压力大小，得出出液压轴套是否可以保护试验转轴的转动稳定性，同时提高了该性能检测的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
液压锁紧轴套性能试验平台


[0001]本技术涉及试验平台
，具体为液压锁紧轴套性能试验平台。

技术介绍

[0002]液压锁紧轴套简称液压轴套，其主要作用是套接在转动轴上，避免转轴与安装件之间的磨损，同时可以保证转轴在转动过程中的稳定，主要是通过向轴套内的油腔加注液压油，使轴套内壁碰撞，从而与转轴贴合。
[0003]然而现有液压轴套检测装置中，只能对轴套耐磨性能以及抗压性能进行检测，无法用于轴套对转轴转动稳定性保护的强度检测，通常只能将液压轴套安装后，通过观察转轴转动后是否抖动，才能进行粗糙的判断，无法得到准确数据，从而无法保证检测准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液压锁紧轴套性能试验平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压锁紧轴套性能试验平台，包括驱动底座和试验转轴，试验转轴转动连接在驱动底座上端中心位置，驱动底座内设置有可以驱动试验转轴转动的动力设备，驱动底座上端且位于试验转轴外侧固定连接有支撑架，支撑架上端开设安装槽，试验转轴上端穿过安装槽，安装槽内且位于试验转轴外侧通过固定机构卡接有液压轴套，支撑架内且位于试验转轴中间位置设置有检测机构。
[0006]检测机构包括外框和顶板，外框均匀固定连接在支撑架内侧壁且与试验转轴中间位置对齐，外框内滑动连接有顶板，顶板相靠近一侧均穿过外框且与试验转轴相接触，顶板位于外框且中间位置固定连接有连接杆，外框内侧壁且与连接杆相对应位置固定连接有压力传感器。
>[0007]优选的，顶板位于外框内一端均匀固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离顶板一端均固定连接在外框内侧壁，复位弹簧均匀分布在连接杆外侧，复位弹簧可以在不影响顶板伸缩的情况下，保证顶板始终与试验转轴外侧相接触。
[0008]优选的，顶板相靠近一侧均转动连接有滚珠，滚珠均与试验转轴外侧相接触，减小顶板与试验转轴之间的摩擦。
[0009]优选的，固定机构包括定位架和固定插板，定位架固定连接在支撑架上端内壁且位于试验转轴外侧，安装槽为喇叭状，安装槽侧壁滑动连接有一组固定插板。
[0010]优选的，支撑架内且位于安装槽外围开设有一组滑动槽，滑动槽位置与固定插板相对应且与安装槽侧壁倾斜角度相同，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块与固定插板之间通过连接块固定连接，滑动槽上端固定连接有液压缸，液压缸输出端与滑动块固定连接。
[0011]优选的，固定插板相靠近一侧为垂直弧面且与液压轴套外侧壁相贴合，固定插板相靠近一侧均固定连接有防滑垫，增加固定插板与液压轴套之间的摩擦，抱枕液压轴套在固定后的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将液压轴承位于安装槽内部固定后，利用试验转轴转动时产生的抖动，可以使顶板推动连接杆挤压压力传感器，通过压力传感器所检测的压力大小，得出出液压轴套是否可以保护试验转轴的转动稳定性，同时提高了该性能检测的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术的外框和顶板连接剖切结构示意图。
[0017]图中：1、驱动底座；2、试验转轴；3、支撑架；4、安装槽；5、检测机构；51、外框；52、顶板；53、复位弹簧；54、连接杆；55、压力传感器；56、滚珠；6、固定机构；61、定位架；62、固定插板；63、滑动槽；64、滑动块；65、液压缸；66、防滑垫；7、液压轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：液压锁紧轴套性能试验平台，包括驱动底座1和试验转轴2，试验转轴2转动连接在驱动底座1上端中心位置，驱动底座1内设置有可以驱动试验转轴2转动的动力设备，驱动底座1上端且位于试验转轴2外侧固定连接有支撑架3，支撑架3上端开设安装槽4，试验转轴2上端穿过安装槽4，安装槽4内且位于试验转轴2外侧通过固定机构6卡接有液压轴套7，支撑架3内且位于试验转轴2中间位置设置有检测机构5，检测机构5包括外框51和顶板52，外框51均匀固定连接在支撑架3内侧壁且与试验转轴2中间位置对齐，外框51内滑动连接有顶板52，顶板52相靠近一侧均穿过外框51且与试验转轴2相接触，顶板52位于外框51且中间位置固定连接有连接杆54，外框51内侧壁且与连接杆54相对应位置固定连接有压力传感器55，顶板52位于外框51内一端均匀固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53远离顶板52一端均固定连接在外框51内侧壁，复位弹簧53均匀分布在连接杆54外侧，顶板52相靠近一侧均转动连接有滚珠56，滚珠56均与试验转轴2外侧相接触。
[0020]固定机构6包括定位架61和固定插板62，定位架61固定连接在支撑架3上端内壁且位于试验转轴2外侧，安装槽4为喇叭状，安装槽4侧壁滑动连接有一组固定插板62，支撑架3内且位于安装槽4外围开设有一组滑动槽63，滑动槽63位置与固定插板62相对应且与安装槽4侧壁倾斜角度相同，滑动槽63内滑动连接有滑动块64，滑动块64与固定插板62之间通过连接块固定连接，滑动槽63上端固定连接有液压缸65，液压缸65输出端与滑动块64固定连接，固定插板62相靠近一侧为垂直弧面且与液压轴套7外侧壁相贴合，固定插板62相靠近一侧均固定连接有防滑垫66，将液压轴套7插进安装槽4内，使液压轴套7下端与定位架61相接触，然后开启液压缸65，使液压缸65输出端带动滑动块64向下运动，从而带动固定插板62向
下运动，使固定插板62相靠近一侧逐步靠近液压轴套7，最终可以对液压轴套7外侧壁进行挤压，使液压轴套7固定在安装槽4内。
[0021]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将液压轴套7固定到安装槽4内且位于试验转轴2外侧，然后通过注入液压油使液压轴套7内侧壁与试验转轴2外侧相抵，最后利用驱动底座1内的动力设备带动试验转轴2转动，在检测过程中试验转轴2出现抖动时，可以使试验转轴2外侧壁推动顶板52进行伸缩，从而利用连接杆54对伸缩动能的传递，可以挤压压力传感器55，通过压力传感器55的受压力度大小，可以准确的判断试验转轴2的抖动幅度大小，从而检测出液压轴套7是否可以保护试验转轴2的转动稳定性以及保护的性能强弱，提高了检测数据的准确性，同时在对液压轴套7的安装过程中，可以将液压轴套7插进安装槽4内，使液压轴套7下端与定位架61相接触，然后开启液压缸65，使液压缸65输出端带动滑动块64向下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压锁紧轴套性能试验平台，包括驱动底座(1)和试验转轴(2)，所述试验转轴(2)转动连接在驱动底座(1)上端中心位置，所述驱动底座(1)内设置有可以驱动试验转轴(2)转动的动力设备，其特征在于，所述驱动底座(1)上端且位于试验转轴(2)外侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端开设安装槽(4)，所述试验转轴(2)上端穿过安装槽(4)，所述安装槽(4)内且位于试验转轴(2)外侧通过固定机构(6)卡接有液压轴套(7)，所述支撑架(3)内且位于试验转轴(2)中间位置设置有检测机构(5)；所述检测机构(5)包括外框(51)和顶板(52)，所述外框(51)均匀固定连接在支撑架(3)内侧壁且与试验转轴(2)中间位置对齐，所述外框(51)内滑动连接有顶板(52)，所述顶板(52)相靠近一侧均穿过外框(51)且与试验转轴(2)相接触，所述顶板(52)位于外框(51)且中间位置固定连接有连接杆(54)，所述外框(51)内侧壁且与连接杆(54)相对应位置固定连接有压力传感器(55)。2.根据权利要求1所述的液压锁紧轴套性能试验平台，其特征在于：所述顶板(52)位于外框(51)内一端均匀固定连接有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)远离顶板(52)一端均固定连接在外框(51)内侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：无锡海卓克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：