一种投料配漆釜制造技术

本实用新型专利技术涉及水性环氧底漆生产技术领域，具体为一种投料配漆釜，包括釜体和吸尘装置，釜体的表面设置有搅拌器，釜体的表面设置有投料口，釜体的下表面设置有下料管，吸尘装置设置在釜体的表面上，吸尘装置包括吸头，吸头与釜体的表面固定连接，釜体的表面固定连接有抽风泵，抽风泵的输入端固定连接有管体一，管体一的一端与吸头的表面固定连接，本实用新型专利技术，通过设置吸尘装置，便于在设备加工投料时进行吸尘，可以有效的降低了设备在生产加工时需要投入原料，在投料时容易产生粉尘，粉尘容易从进料口中溢出造成污染的现象，降低了工人吸入粉尘影响健康的情况，进而提高了设备整体的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种投料配漆釜


[0001]本技术涉及水性环氧底漆生产
，尤其涉及一种投料配漆釜。

技术介绍

[0002]水性环氧底漆在进行加工生产时，会使用到投料配漆釜，会向配漆釜投入铁粉等原料进行混合加工。
[0003]现有技术诸如公开号为CN207887051U的技术，本技术公开了一种带有冷却系统的投料配漆釜，涉及反应釜设备领域，旨在解决降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响的问题，其技术方案要点是所述釜体的外部密封设置有冷却层，所述冷却层和釜体之间密封形成冷却通道；所述冷却层上设置与均有冷却通道连通设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管远离釜体的端部共同连接有水箱，所述水箱内设置有与进水管连接的水泵；所述水箱的上方设置有制冷罩，且水箱顶壁开设有与制冷罩连通的流通孔；所述流通孔内嵌设有导冷风扇，所述制冷罩内设置有与导冷风扇连接的半导体制冷片，从而达到了降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响的效果，解决了釜体内的水性环氧底漆在反应的过程中会产生大量的热量，如果不及时将反应产生的热量排出会对釜本体的反应温度产生影响，不利于水性环氧底漆的反应的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现投料配漆釜在进行加工时，会从进料头中投入铁粉等原料进行混合搅拌，但是在投入原料时，投料处容易产生粉尘，粉尘容易从进料口中溢出造成污染的现象，同时工人吸入粉尘影响健康的情况，进而导致设备投料时容易产生粉尘造成污染影响工人健康的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备投料时容易产生粉尘造成污染影响工人健康的缺点，而提出的一种投料配漆釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种投料配漆釜，包括釜体和吸尘装置，所述釜体的表面设置有搅拌器，所述釜体的表面设置有投料口，所述釜体的下表面设置有下料管，所述吸尘装置设置在釜体的表面上，所述吸尘装置包括吸头，所述吸头与釜体的表面固定连接，所述釜体的表面固定连接有抽风泵，所述抽风泵的输入端固定连接有管体一，所述管体一的一端与吸头的表面固定连接，所述釜体的一侧表面固定连接有收集罐，所述抽风泵的输出端固定连接有管体二，所述管体二的一端与收集罐的表面固定连接，通过矩形的吸头，可以配合抽风泵对投料口的四周进行抽吸投料时产生的粉末。
[0007]优选的，所述收集罐的一侧表面固定连接有出风管，所述出风管的内壁固定连接有过滤网，通过出风管可以进行排气，排气的同时过滤网对粉尘进行拦截。
[0008]优选的，所述收集罐的下表面固定连接有进料管，所述进料管的一端与釜体的表面固定连接，通过设置进料管，可以对收集罐中收集的原料进行排放。
[0009]优选的，所述进料管的表面固定连接有电机，所述电机的输出端伸入进料管中并
与进料管的内壁转动连接，所述电机的输出端固定连接有挡板，通过电机配合挡板，可以控制进料管进行排料。
[0010]优选的，所述下料管的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定环，所述固定环与下料管的表面固定连接，所述固定环的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有挡环，通过在固定环中转动挡环，可以对下料管进行遮挡防护，降低了下料处管口常常敞开容易进入垃圾从而影响产品治疗的情况。
[0011]优选的，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡环和固定环表面凹槽的内壁固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制挡环进行转动打开进行下料。
[0012]优选的，所述挡环的表面开设有滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接有推块，所述固定环的表面固定连接有空心套，所述推块与空心套的内壁插接，通过推块配合空心套，可以提高挡环防护的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过投料口对釜体投入原料，搅拌器对原料进行混合搅拌加工，通过设置吸尘装置，当需要使用设备时，打开抽风泵，抽风泵配合吸头对投料口的四周进行抽吸，降低溢出的粉尘从管体一和管体二中抽入收集罐中，排放管配合过滤片进行排气拦截粉尘，粉尘在收集罐中进行收集，打开电机，电机带动挡板进行转动，收集的原料从进料管中进入釜体中，完成使用，通过设置吸尘装置，便于在设备加工投料时进行吸尘，可以有效的降低了设备在生产加工时需要投入原料，在投料时容易产生粉尘，粉尘容易从进料口中溢出造成污染的现象，降低了工人吸入粉尘影响健康的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
[0015]2、本技术中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，在固定杆中转动挡环，第一弹簧受力，当挡环对下料管的管口进行封堵时，推动推块，使推块插设在空心套中，完成进行使用，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行使用，可以有效的降低了设备在使用时，下料处管口常常敞开，容易进入灰尘和污渍导致产品出料被污染影响质量的情况，进而提高了设备整体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种投料配漆釜的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种投料配漆釜的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种投料配漆釜的吸尘装置部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种投料配漆釜的仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种投料配漆釜的辅助装置结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、釜体；2、搅拌器；3、投料口；4、下料管；5、吸尘装置；51、吸头；52、管体一；53、抽风泵；54、收集罐；55、出风管；56、进料管；57、管体二；58、挡板；59、电机；510、过滤网；6、辅助装置；61、固定环；62、挡环；63、推块；64、空心套；65、固定杆；66、第一弹簧。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种投料配漆釜，包括釜体1和吸尘装置5，釜体1的表面设置有搅拌器2，釜体1的表面设置有投料口3，釜体1的下表面设置有下料管4，吸尘装置5设置在釜体1的表面上，下料管4的表面设置有辅助装置6。
[0024]下面具体说一下其吸尘装置5和辅助装置6的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：吸尘装置5包括吸头51，吸头51与釜体1的表面固定连接，釜体1的表面固定连接有抽风泵53，抽风泵53的输入端固定连接有管体一52，管体一52的一端与吸头51的表面固定连接，釜体1的一侧表面固定连接有收集罐54，抽风泵53的输出端固定连接有管体二57，管体二57的一端与收集罐54的表面固定连接，通过矩形的吸头51，可以配合抽风泵53对投料口3的四周进行抽吸投料时产生的粉末。
[0026]具体的，收集罐54的一侧表面固定连接有出风管55，出风管55的内壁固定连接有过滤网510，通过出风管55可以进行排气，排气的同时过滤网510对粉尘进行拦截。
[0027]具体的，收集罐5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料配漆釜，包括釜体(1)和吸尘装置(5)，其特征在于：所述釜体(1)的表面设置有搅拌器(2)，所述釜体(1)的表面设置有投料口(3)，所述釜体(1)的下表面设置有下料管(4)，所述吸尘装置(5)设置在釜体(1)的表面上，所述吸尘装置(5)包括吸头(51)，所述吸头(51)与釜体(1)的表面固定连接，所述釜体(1)的表面固定连接有抽风泵(53)，所述抽风泵(53)的输入端固定连接有管体一(52)，所述管体一(52)的一端与吸头(51)的表面固定连接，所述釜体(1)的一侧表面固定连接有收集罐(54)，所述抽风泵(53)的输出端固定连接有管体二(57)，所述管体二(57)的一端与收集罐(54)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种投料配漆釜，其特征在于：所述收集罐(54)的一侧表面固定连接有出风管(55)，所述出风管(55)的内壁固定连接有过滤网(510)。3.根据权利要求1所述的一种投料配漆釜，其特征在于：所述收集罐(54)的下表面固定连接有进料管(56)，所述进料管(56)的一端与釜体(1)的表面固定连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪刚，于葆久，张卫，刘丽燕，
申请(专利权)人：山东中胜涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：