一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法，涉及检测设备技术领域，包括承载壳、四个承载转动轮、转动驱动组件、激励电源、信号接收处理器，承载转动轮包括承载板、柱形块、板状囊、泵气组件和胶带布设组件；柱形块一端固定在承载板上，侧面上设有清洁刷；承载板上设有第一换向柱和第二换向柱，还固定有弧形定位板；板状囊为板状的弹性囊体，固定在弧形定位板上且紧贴弧形定位板的外凸面设置；板状囊上远离弧形定位板的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片；胶带布设组件包括第一卷绕柱、第二卷绕柱和等间距设有露出孔的胶带体；实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。中电信号的传递稳定性较好的技术效果。中电信号的传递稳定性较好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法。

技术介绍

[0002]利用铝热反应焊接钢轨是目前轨道交通普遍采用的一种技术手段，进行焊接质量检测时，通常采用超声探伤法、磁粉探伤法、漏磁法或涡流法，但超声探伤对表面状态要求很高，不易实施；磁粉探伤法对焊接处002轨底位置的质量缺陷却难以检测；漏磁法或涡流法虽对表面要求不是很高，但对大量不规则的焊瘤现状，容易产生误报或漏报。
[0003]针对上述问题，专利号为CN109884129B的中国专利技术专利公开了一种钢轨铝热焊接质量检测的装置及方法，其公开的钢轨铝热焊接质量检测的装置包括四个导电钢刷轮、旋转轴杆、驱动电机、激励电源130、信号接收处理器140，四个导电钢刷轮活动设置在旋转轴杆的一侧上；驱动电机固定安装在旋转轴杆的另一侧的前端处，用于驱动四个导电钢刷轮转动；激励电源130与四个导电钢刷轮中位于外侧的两个导电钢刷轮电连接；信号接收处理器140与四个导电钢刷轮中位于中间的两个导电钢刷轮电连接；利用电位信号差值对比判断焊接质量。
[0004]上述方案虽能够用于铝热反应焊接钢轨的检测，但导电钢刷轮因受限于自身结构在传递电信号时稳定性较差（例如：导电钢刷轮自身形状不规则容易影响导电性、导电钢刷轮与钢轨001的部分接触点散乱不规则容易导致接触不良、导电钢刷轮上粘连的污物严重影响导电效果及电位信号的传递、因导电钢刷轮自身磨损及所受到的压力差异致使每次导电钢刷轮与钢轨001的接触程度均不相同进而影响电位信号的传递），最终容易影响实际检测效果。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种钢轨铝热焊接质量检测装置，解决了现有技术中钢轨铝热焊接质量检测装置因受限于自身结构导致在传递电信号时稳定性较差进而容易影响实际检测效果的技术问题，实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
[0006]本申请实施例提供了一种钢轨铝热焊接质量检测装置，包括承载壳、四个承载转动轮、转动驱动组件、激励电源、信号接收处理器，承载转动轮均位于承载壳的底部，呈一排排布，包括圆形的承载板、柱形块、板状囊、用于控制板状囊内气体量的泵气组件和胶带布设组件；所述柱形块一端固定在所述承载板上，侧面上设有清洁刷；所述承载板上靠近自身边缘且靠近柱形块的位置设有用于引导胶带体的第一换向柱和第二换向柱；承载板上还固定有弧形定位板，其内凹面朝向柱形块；所述板状囊为板状的弹性囊体，固定在所述弧形定位板上且紧贴弧形定位板的外
凸面设置；板状囊上远离弧形定位板的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片；所述胶带布设组件包括位于弧形定位板与柱形块之间的第一卷绕柱和第二卷绕柱，还包括两端分别缠绕定位在第一卷绕柱和第二卷绕柱上的胶带体，胶带体上等间距设有露出孔。
[0007]进一步的，所述承载壳上设有行进轮，行进轮转动连接在所述承载壳上，内置电机，使用时可通过控制单元控制所述行进轮转动进而带动承载壳在钢轨上进行移动。
[0008]进一步的，所述承载转动轮还包括盖板；所述盖板可拆卸固定在所述柱形块远离所述承载板的一端，起到阻挡隔断的作用。
[0009]优选的，所述第一换向柱和第二换向柱之间的间距为承载板直径的0.7倍以上。
[0010]优选的，所述电极片上固定有拉拽绳，拉拽绳为弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在所述电极片上，另一端固定在所述板状囊紧贴弧形定位板的内壁上。
[0011]优选的，所述板状囊上还固定有吸附块，吸附块为磁铁块，数量为多个，以电极片为中心均布在所述电极片的周圈；在板状囊在拉拽绳的弹力的作用下在电极片处形成一个凹坑时，所有吸附块吸附在一起，降低了杂物落在电极片上的概率进而进一步的避免了电极片发生脏污。
[0012]优选的，所述板状囊远离所述弧形定位板的面上设有固定孔，固定孔为通孔，与电极片之间的间距大于露出孔的直径；所述固定孔上固定有漏斗形的顶升锥，顶升锥为软质材料制成；所述顶升锥的尖端固定有拉绳，拉绳为橡胶材质弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在顶升锥上，另一端固定在所述板状囊紧贴弧形定位板的内壁上；所述胶带体上粘贴有贴片，贴片为一面设有胶层的塑料片，贴片为圆形，与露出孔一一对应，将露出孔封闭住；贴片的有胶面和胶带体的有胶面粘贴在一起。
[0013]优选的，所述顶升锥上固定有连接块，连接块为圆柱形块体，一端固定在所述顶升锥的尖部，且该端与拉绳固定在一起；所述连接块内设有输气通道，输气通道的一端位于连接块的一侧，另一端位于连接块的固定有拉绳的一端，且输气通道与板状囊内部空间相连通。
[0014]优选的，所述输气通道位于连接块的一侧的开口的朝向与连接块的轴向之间的夹角为30度至45度。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过对现有技术中的钢轨铝热焊接质量检测装置的导电钢刷轮的结构进行优化改进，利用板状囊与胶带布设组件协同配合进行检测；有效解决了现有技术中钢轨铝热焊接质量检测装置因受限于自身结构导致在传递电信号时稳定性较差进而容易影响实际检测效果的技术问题，进而实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的承载转动轮的结构示意图；图2为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的承载转动轮的外观结构示意图；图3为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的承载壳与钢轨的位置关系示意图；
图4为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的胶带布设组件的结构简图；图5为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊的结构简图；图6为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的电极片与板状囊的位置关系示意图；图7为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊的形变状态示意图；图8为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊上吸附块的布局关系示意图；图9为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的贴片与胶带体的位置关系示意图；图10为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊与板状囊的位置关系示意图；图11为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊的结构简图；图12为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊涨大状态下的结构简图；图13为本专利技术钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊与连接块的位置关系示意图。
[0017]图中：钢轨001、焊接处002、承载壳100、行进轮110、转动驱动组件120、激励电源130、信号接收处理器140、承载转动轮200、承载板210、柱形块220、清洁刷221、定位孔222、第一换向柱230、第二换向柱240、弧形定位板250、板状囊260、电极片261、拉拽绳262、吸附块263、顶升锥264、拉绳265、连接块266、输气通道267、盖板270、泵气组件280、胶带布设组件290、第一卷绕柱291、第二卷绕柱292、胶带体293、露出孔294、贴片295。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨铝热焊接质量检测装置，包括承载壳(100)、四个承载转动轮(200)、转动驱动组件(120)、激励电源(130)、信号接收处理器(140)，其特征在于：承载转动轮(200)均位于承载壳(100)的底部，呈一排排布，包括圆形的承载板(210)、柱形块(220)、板状囊(260)、用于控制板状囊(260)内气体量的泵气组件(280)和胶带布设组件(290)；所述柱形块(220)一端固定在所述承载板(210)上，侧面上设有清洁刷(221)；所述承载板(210)上靠近自身边缘且靠近柱形块(220)的位置设有用于引导胶带体(293)的第一换向柱(230)和第二换向柱(240)；承载板(210)上还固定有弧形定位板(250)，其内凹面朝向柱形块(220)；所述板状囊(260)为板状的弹性囊体，固定在所述弧形定位板(250)上且紧贴弧形定位板(250)的外凸面设置；板状囊(260)上远离弧形定位板(250)的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片(261)；所述胶带布设组件(290)包括位于弧形定位板(250)与柱形块(220)之间的第一卷绕柱(291)和第二卷绕柱(292)，还包括两端分别缠绕定位在第一卷绕柱(291)和第二卷绕柱(292)上的胶带体(293)，胶带体(293)上等间距设有露出孔(294)。2.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述承载壳(100)上设有行进轮(110)，行进轮(110)转动连接在所述承载壳(100)上，内置电机，使用时可通过控制单元控制所述行进轮(110)转动进而带动承载壳(100)在钢轨(001)上进行移动。3.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述承载转动轮(200)还包括盖板(270)；所述盖板(270)可拆卸固定在所述柱形块(220)远离所述承载板(210)的一端，起到阻挡隔断的作用。4.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述第一换向柱(230)和第二换向柱(240)之间的间距为承载板(210)直径的0.7倍以上。5.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述电极片(261)上固定有拉拽绳(262)，拉拽绳(262)为弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在所述电极片(261)上，另一端固定在所述板状囊(260)紧贴弧形定位板(250)的内壁上。6.如权利要求5所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述板状囊(260)上还固定有吸附块(263)，吸附块(263)为磁铁块，数量为多个，以电极片(261)为中心均布在所述电极片(261)的周圈；在板状囊(260)在拉拽绳(262)的弹力的作用下在电极片(261)处形成一个凹坑时，所有吸附块(263)吸附在一起，降低了杂物落在电极片(261)上的概率进而进一步的避免了电极片(261)发生脏污。7.如权利要求1至6任一所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述板状囊(260)远离所述弧形定位板(250)的面上设有固定孔，固定孔为通孔，与电极片(261)之间的间距大于露出孔(294)的直径；所述固定孔上固定有漏斗形的顶升锥(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：安勇，杜晓岱，林晓霞，朱云翔，
申请(专利权)人：北京洞微科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：