一种粮食生产去石设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粮食生产去石设备，机箱及其内部的回转通道，粮食在其内部运行；设置在回转通道中的摩擦组件，所述摩擦组件包括可调整的摩擦间隙，所述摩擦组件对摩擦间隙中的粮食表面进行摩擦；所述摩擦组件包括可调软硬度的摩擦介质，避免擦伤和提高擦拭效果；纯杂分离器，所述纯杂分离器将砂石泥土转移出回转通道；喷淋器，所述喷淋器对回转通道内的粮食进行喷淋本发明专利技术实现了对大豆类表面的摩擦去泥和去石，同时能够调整摩擦间隙和去石去泥间隙，提高对大豆的适应性。提高对大豆的适应性。提高对大豆的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种粮食生产去石设备


[0001]本专利技术涉及粮食加工
，具体为一种粮食生产去石设备。

技术介绍

[0002]粮食生产去石设备是将粮食中的砂石进行筛除，便于对粮食进行后续的精加工。
[0003]但是豆类等粮食在收割时其表面会粘连有泥土和被包裹的砂石，目前的去石设备通过比重或者离心的方式难以有效的对包裹的砂石进行清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粮食生产去石设备，实现了对大豆类表面的摩擦去泥和去石，同时能够调整摩擦间隙和去石去泥间隙，提高对大豆的适应性，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粮食生产去石设备，包括：
[0006]机箱及其内部的回转通道，粮食在其内部运行；
[0007]设置在回转通道中的摩擦组件，所述摩擦组件包括可调整的摩擦间隙，所述摩擦组件对摩擦间隙中的粮食表面进行摩擦；
[0008]所述摩擦组件包括可调软硬度的摩擦介质，避免擦伤和提高擦拭效果；
[0009]纯杂分离器，所述纯杂分离器将砂石泥土转移出回转通道；
[0010]喷淋器，所述喷淋器对回转通道内的粮食进行喷淋。
[0011]优选的，所述摩擦组件包括转动安装在机箱内部的两个协同轮，两个所述协同轮之间传动连接有协同带，所述协同带与两个协同轮构成同步带结构，所述协同带的外壁装配有摩擦带，所述纯杂分离器安装在同步带结构的下方，所述纯杂分离器与摩擦带的下方组成摩擦间隙，同时，所述纯杂分离器可使粮食继续在回转通道中运行，且将摩擦分离的砂石和泥土向下输送。
[0012]优选的，所述协同带的外壁装配有环形气囊，所述环形气囊位于协同带与摩擦带之间，包括安装机箱外壁的气源，所述气源能够在环形气囊静止时为其进行充气，所述摩擦带为柔性材质制成。
[0013]优选的，所述纯杂分离器包括竖直滑动安装在机箱顶部的机架，所述机架上固定安装有两个侧板，两个所述侧板的内壁均滑动安装有多个轴承块，两个所述侧板之间通过多个轴承块滑动安装有多个装配辊，多个所述装配辊转动安装在轴承块上，多个所述装配辊等距设置在侧板上，包括控制多个装配辊等距收缩或扩展的调节器。
[0014]优选的，所述调节器包括剪式连杆器，所述剪式连杆器将多个轴承块进行等距串联，其中一个所述侧板的外壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部伸入至侧板的内部与最外侧的轴承块外壁转动连接，当所述螺杆转动时可以控制最边缘处的轴承块进行滑动，从而调整装配辊之间的除杂间隙。
[0015]优选的，所述装配辊的外壁固定安装有多个以圆周阵列分布的刷板，任意两个相
邻的装配辊上的所述刷板为交错分布，还包括安装在侧板外壁上用于控制多个装配辊同步转动的传动机构，任意两个相邻的装配辊上的所述刷板之间产生的间隙不足以使粮食通过，且易于砂石和泥土通过。
[0016]优选的，所述机架的穿出机箱顶部固定安装有传动板，所述传动板的底部为斜面，所述机箱的顶部滑动安装有传动块，所述传动块与传动板的底部具有斜面传动关系，包括控制传动块滑动的电缸。
[0017]优选的，所述机箱的外壁贯穿有可滑动的多个压力杆，所述压力杆伸入至机箱内部的端部固定安装有轴承架，多个所述压力辊右上至下构成弧形排布，且多个所述压力辊设置在同步带的右侧，多个所述压力辊与摩擦带的外壁形成抵触，所述轴承架上转动安装有控制器，所述控制器控制压力辊对摩擦带外壁的抵触压力。
[0018]优选的，所述机箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗加工外部粮食转移至回转通道，所述机箱的内部滑动安装有物料框，所述物料框可接收回转通道接收的去石粮食。
[0019]优选的，所述回转通道包括由摩擦带上方构成的上行段，所述上行段接收来之进料斗的粮食投放，所述机箱的内壁固定安装辅流板和滑梯段，所述辅流板接收上行段的粮食并将其转移至摩擦间隙，所述滑梯段接收摩擦间隙中的粮食并将其转移至物料框。
[0020]与现有技术相比，本专利技术先使粮食在回转通道中进流转，同时利用喷淋器对大豆的表面进行喷淋浸润，当大豆流转至摩擦间隙后，摩擦组件利用摩擦介质对大豆的表面进行摩擦，将大豆的泥花脸进行去除，同时利用纯杂分离器将泥土和砂石进行转移，从而回转通道的末端会得到高质量的大豆，其次，通过对摩擦带软硬度的调整，能够根据实际情况调整摩擦强度，避免对大豆造成损耗，再其次，通过对摩擦间隙和去石去泥间隙的调整，能够适应不同种类或大小的大豆。
附图说明
[0021]图1为本专利技术外部的结构示意图；
[0022]图2为图1的右视结构示意图；
[0023]图3为图2中沿A
‑
A处剖视的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术内部的半剖结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中摩擦组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术摩擦组件和纯杂分离器之间的装配示意图；
[0027]图7为本专利技术中纯杂分离器的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中纯杂分离器的部分零件示意图；
[0029]图9为本专利技术中压力辊的装配示意图。
[0030]图中：1、机箱；2、喷淋器；3、物料框；4、进料斗；5、协同轮；6、协同带；7、环形气囊；8、摩擦带；9、辅流板；11、矫正板；12、滑梯段；13、装配辊；14、刷板；15、机架；16、传动块；17、侧板；18、轴承块；19、剪式连杆器；20、螺杆；21、传动板；22、轴承架；23、压力杆；24、控制器；25、压力辊。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种粮食生产去石设备，包括：
[0033]机箱1及其内部的回转通道，粮食在其内部运行；设置在回转通道中的摩擦组件，摩擦组件包括可调整的摩擦间隙，摩擦组件对摩擦间隙中的粮食表面进行摩擦；摩擦组件包括可调软硬度的摩擦介质，避免擦伤和提高擦拭效果；纯杂分离器，纯杂分离器将砂石泥土转移出回转通道喷淋器2，喷淋器2对回转通道内的粮食进行喷淋。
[0034]大豆等作物在收割时大部分为自动化作业，收割时，会有土块杂物泥巴进入至滚筒，导致大豆在收割后会出现“泥花脸”，大豆表面会被包裹上一层泥巴，部分泥巴中会掺杂有砂石，由于处于粘连包裹状态，现有技术中的比重机和离心机不能够有效的进行分离，而泥土也会干涉到设备正常的运行。
[0035]本方案通过设置摩擦组件，先使粮食在回转通道中进流转，同时利用喷淋器2对大豆的表面进行喷淋浸润，当大豆流转至摩擦间隙后，摩擦组件利用摩擦介质对大豆的表面进行摩擦，将大豆的泥花脸进行去除，同时利用纯杂分离器将泥土和砂石进行转移，从而回转通道的末端会得到高质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粮食生产去石设备，其特征在于：包括：机箱(1)及其内部的回转通道，粮食在其内部运行；设置在回转通道中的摩擦组件，所述摩擦组件包括可调整的摩擦间隙，所述摩擦组件对摩擦间隙中的粮食表面进行摩擦；所述摩擦组件包括可调软硬度的摩擦介质，避免擦伤和提高擦拭效果；纯杂分离器，所述纯杂分离器将砂石泥土转移出回转通道；喷淋器(2)，所述喷淋器(2)对回转通道内的粮食进行喷淋。2.根据权利要求1所述的粮食生产去石设备，其特征在于：所述摩擦组件包括转动安装在机箱(1)内部的两个协同轮(5)，两个所述协同轮(5)之间传动连接有协同带(6)，所述协同带(6)与两个协同轮(5)构成同步带结构，所述协同带(6)的外壁装配有摩擦带(8)，所述纯杂分离器安装在同步带结构的下方，所述纯杂分离器与摩擦带(8)的下方组成摩擦间隙，同时，所述纯杂分离器可使粮食继续在回转通道中运行，且将摩擦分离的砂石和泥土向下输送。3.根据权利要求2所述的粮食生产去石设备，其特征在于：所述协同带(6)的外壁装配有环形气囊(7)，所述环形气囊(7)位于协同带(6)与摩擦带(8)之间，包括安装机箱(1)外壁的气源，所述气源能够在环形气囊(7)静止时为其进行充气，所述摩擦带(8)为柔性材质制成。4.根据权利要求2所述的粮食生产去石设备，其特征在于：所述纯杂分离器包括竖直滑动安装在机箱(1)顶部的机架(15)，所述机架(15)上固定安装有两个侧板(17)，两个所述侧板(17)的内壁均滑动安装有多个轴承块(18)，两个所述侧板(17)之间通过多个轴承块(18)滑动安装有多个装配辊(13)，多个所述装配辊(13)转动安装在轴承块(18)上，多个所述装配辊(13)等距设置在侧板(17)上，包括控制多个装配辊(13)等距收缩或扩展的调节器。5.根据权利要求4所述的粮食生产去石设备，其特征在于：所述调节器包括剪式连杆器(19)，所述剪式连杆器(19)将多个轴承块(18)进行等距串联，其中一个所述侧板(17)的外壁螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的端部伸入至侧板(17)的内部与最外侧的轴承块(18)外壁转动连接，当所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎新权，李思颖，郑志强，
申请(专利权)人：广东金宏达粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：