本发明专利技术公开了一种锂电池联合检测装置，包括用于装载电池的装载机构、用于输送装载机构的输送机构、用于顶升装载机构的顶升机构和用于对电池进行检测的联合检测机构，联合检测机构的检测端与电池极耳抵接；该联合检测装置实现一个装置同时进行两种检测的目的，减小了设备所用空间，方便操作，减少人力物力，管理更加方便，操作更加集中，更有利于生产，同时减少了动作时间，加快电池测试效率，大大提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池联合检测装置
[0001]本专利技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种锂电池联合检测装置。
技术介绍
[0002]目前锂离子电池产线生产效率受各工序、各设备单机效率影响，整线效率下降，为解决化成分容工序单机设备OCV、DCIR工作效率低等问题，现对两者进行整合优化，在锂离子电池生产过程中，单托盘电池从常温静置库静置完成后，会通过堆垛机运送至物流线，当单托盘电池被输送到OCV设备处，通过物流线上的皮带线送入OCV设备自带的滚筒线，随着单托盘电池到达测试位置，OCV设备气缸顶升，进行开路电压测试，测试完成后顶升气缸下降，再通过OCV设备自带滚筒线将测试完成的电池反向输送回物流线，通过一段距离的输送，单托盘电池被输送到DCIR设备处，重复OCV设备进料动作及测试动作，将单托盘电池送入DCIR设备，进行直流电阻测试，最终电池又流入生产物流线中，进行下一道工序；
[0003]以上现有的OCV检测和DCIR检测是已经经过OCV设备和DCIR设备进行的，分属两个工序，两个工序的设置使得设备占用空间较大，需要两次输送、两次到位设置以及两次检测，均增加了电池的动作时间，使得电池侧测试效率较低。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种锂电池联合检测装置，减小了设备所用空间，同时减少了动作时间，加快了电池测试效率，大大提高了生产效率。
[0005]本专利技术提出的一种锂电池联合检测装置，包括用于装载电池的装载机构、用于输送装载机构的输送机构、用于顶升装载机构的顶升机构和用于对电池进行检测的联合检测机构，联合检测机构的检测端与电池极耳抵接。
[0006]进一步地，所述联合检测机构包括检测安装架、探针模组、侧向气缸、OCV检测组件和DCIR检测组件，OCV检测组件和DCIR检测组件分别交替设置于探针模组的底部，探针模组滑动设置于检测安装架上，侧向气缸固定于检测安装架上且伸缩端与探针模组固定连接，OCV检测组件和DCIR检测组件的检测端均设置于电池极耳上方。
[0007]进一步地，所述OCV检测组件包括OCV检测探针和设置于OCV检测探针一侧的OCV温度传感器；所述DCIR检测组件包括DCIR检测探针和设置于DCIR检测探针一侧的DCIR温度传感器。
[0008]进一步地，所述联合检测机构还包括散热风扇和烟雾报警器，烟雾报警器设置于检测安装架上，散热风扇设置于探针模组上。
[0009]进一步地，所述输送机构包括输送安装架、滚筒线体、挡块，两个输送安装架平行设置，多个滚筒线体平行设置且两端分别与输送安装架转动连接，挡块设置于最外层滚筒线体一侧且通过输送安装架固定连接。
[0010]进一步地，所述输送机构还包括继电器切换盒，继电器切换盒与侧向气缸电连接。
[0011]进一步地，所述输送机构还包括光电传感器、托盘顶升到位传感器、托盘到位传感
器，光电传感器和托盘顶升到位传感器均固定于输送安装架上，托盘到位传感器固定于挡块上。
[0012]进一步地，所述顶升机构包括顶升气缸和顶升块，顶升气缸的输出端与顶升块底部固定连接，顶升块设置于相邻两个滚筒线体之间的间隙处，顶升块通过顶升气缸驱动上下穿过间隙设置。
[0013]进一步地，所述装载机构包括托盘和限位块，限位块固定于托盘上，多个限位块形成的空间用于限位电池，托盘底部设置于定位槽，顶升块上设置于定位销，定位销和定位槽配合设置。
[0014]进一步地，所述联合检测装置还包括操作架体和设置于操作架体上的电源模块，装载机构、输送机构、顶升机构、联合检测机构均设置于操作架体中，联合检测机构设置于输送机构的上方。
[0015]本专利技术提供的一种锂电池联合检测装置的优点在于：本专利技术结构中提供的一种锂电池联合检测装置，实现一个装置同时进行两种检测的目的，减小了设备所用空间，方便操作，减少人力物力，管理更加方便，操作更加集中，更有利于生产，同时减少了动作时间，加快电池测试效率，大大提高了生产效率；联合检测机构不动，电池正负极向联合检测机构移动的设置，检测稳定性强，电池从下往上运动，使得电池与联合检测机构中探针的稳定抵接，改善了传统中设置电池不动，联合检测机构下压移动电池正负极偏离探针从而造成检测错位的缺陷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的正视图；
[0018]图3为输送机构和顶升机构的结构示意图；
[0019]图4为联合检测机构的结构示意图；
[0020]图5为图4的侧视图；
[0021]图6为图4的主视图；
[0022]图7为电源模块的结构示意图；
[0023]其中，2
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输送机构，3
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顶升机构，4
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联合检测机构，5
‑
操作架体，6
‑
电源模块，21
‑
输送安装架，22
‑
滚筒线体，23
‑
挡块，24
‑
继电器切换盒，25
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光电传感器，26
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托盘顶升到位传感器，27
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托盘到位传感器，28
‑
扫码枪，29
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内阻表，30
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电压表，31
‑
顶升气缸，32
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顶升块，41
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检测安装架，42
‑
探针模组，43
‑
侧向气缸，44
‑
OCV检测组件，45
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DCIR检测组件，46
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散热风扇，47
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烟雾报警器，61
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电源控制板，62
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电源驱动板，63
‑
电源逆变器，441
‑
OCV检测探针，442
‑
OCV温度传感器，451
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DCIR检测探针，452
‑
DCIR温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]如图1至7所示，本专利技术提出的一种锂电池联合检测装置，包括用于装载电池的装载机构、用于输送装载机构的输送机构2、用于顶升装载机构的顶升机构3和用于对电池进行检测的联合检测机构4，联合检测机构4的检测端与电池正负极抵接。
[0026]其中，联合检测机构4包括检测安装架41、探针模组42、侧向气缸43、OCV检测组件44和DCIR检测组件45，OCV检测组件44和DCIR检测组件45分别交替设置于探针模组42的底部，探针模组42滑动设置于检测安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池联合检测装置，其特征在于，包括用于装载电池的装载机构、用于输送装载机构的输送机构(2)、用于顶升装载机构的顶升机构(3)和用于对电池进行检测的联合检测机构(4)，联合检测机构(4)的检测端与电池正负极抵接。2.根据权利要求1所述的锂电池联合检测装置，其特征在于，所述联合检测机构(4)包括检测安装架(41)、探针模组(42)、侧向气缸(43)、OCV检测组件(44)和DCIR检测组件(45)，OCV检测组件(44)和DCIR检测组件(45)分别交替设置于探针模组(42)的底部，探针模组(42)滑动设置于检测安装架(41)上，侧向气缸(43)固定于检测安装架(41)上且伸缩端与探针模组(42)固定连接，OCV检测组件(44)和DCIR检测组件(45)的检测端均设置于电池正负极上方。3.根据权利要求2所述的锂电池联合检测装置，其特征在于，所述OCV检测组件(44)包括OCV检测探针(441)和设置于OCV检测探针(441)一侧的OCV温度传感器(442)；所述DCIR检测组件(45)包括DCIR检测探针(451)和设置于DCIR检测探针(451)一侧的DCIR温度传感器(452)。4.根据权利要求2所述的锂电池联合检测装置，其特征在于，所述联合检测机构(4)还包括散热风扇(46)和烟雾报警器(47)，烟雾报警器(47)设置于检测安装架(41)上，散热风扇(46)设置于探针模组(42)上。5.根据权利要求2所述的锂电池联合检测装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送安装架(21)、滚筒线体(22)和挡块(23)，两个输送安装架(21)平行设置，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，李林，吴德，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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