一种含盐污水低温蒸发除盐设备制造技术

本实用新型专利技术为一种含盐污水低温蒸发除盐设备，属于蒸发除盐技术领域，包括蒸发罐，所述蒸发罐的里侧预留着蒸发腔，所述蒸发腔的顶部安设着入液管，所述蒸发罐的顶端插接着若干个圈状分布的排气管。本实用新型专利技术解决了，本实用新型专利技术中回流降温预热结构的热交换管道外侧始终较薄的一层水接触，而水的导热性较差，从而导致热交换管道与水的接触不够充分，交互速度也受水的流速影响，通过入液管、回流管道、转动辊、换热管道和出液管道构成的回流降温预热结构的使用，转动辊的圆台状液使得换热管道能够不断与排液喷头形成水柱得新水层接触，使换热管道内的蒸汽与含盐污水的水液快速进行热交换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐污水低温蒸发除盐设备


[0001]本技术属于蒸发除盐
，具体涉及一种含盐污水低温蒸发除盐设备。

技术介绍

[0002]高含盐高浓有机废水主要来源于煤化工、石油化工、精细化工和医药农药等领域的加工生产过程，另外还包括其他领域含盐废水经过多次减量化处理后的浓缩母液，如废水经膜处理后产生浓液，废水经蒸发结晶后排浓母液等，其特征在于废水含盐量较高，一般浓度大于3.5％，同时，废水有机物含量较高，COD浓度通常大于50g/L，且B/C值较低，可生化性较差，且含对生物有毒有害物质，此类废水已无法直接利用生化法进行处理，单纯采用常规蒸发结晶工艺包括多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶，也存在高浓度有机物富集造成装置结垢、腐蚀等问题，严重影响装置稳定运行和出盐品质；
[0003]针对上述废水，目前常规采用包括蒸发结晶技术，热解碳化技术，废水焚烧技术，高级氧化技术，物化分离技术、分盐技术在内的多种工艺耦合的处理方式。如焚烧+分盐耦合工艺，高级氧化+蒸发结晶+分盐耦合工艺，蒸发结晶+热解碳化+分盐耦合工艺，废水经以上工艺处理后基本能够实现废水零排放和废盐资源化，但依旧存在设备投资大，过程能耗高，运行费用高，资源化副产盐品质低等问题，环保治理效益最大化难以达到；
[0004]具体的，若采用废水焚烧处理，进料废水含水量较高时，需要花费大量热量使水蒸发，焚烧过程能耗较大，同时，熔融态盐易使高温耐火材料发生严重腐蚀，产生的烟气量大且盐颗粒夹带严重。在后续处理设备中冷却结晶，易造成设备和管道无法正常使用，也降低其资源化率。若采用高级氧化法如臭氧、UV/H2O2、芬顿处理，进料废水有机物浓度过大时，需要投入大量的化学药剂，增加装置运行成本。同时，高级氧化法多作为有机物去除的预处理段，后段废水进入生化环节仍然需要解决高盐度对其降解有机物效率的影响，若采用高级氧化法如湿式氧化，超临界水氧化处理，反应条件苛刻，需要在高温高压下进行，对设备制造要求高，使得投资和运行成本均较高；
[0005]现有的蒸发除盐的设备会很多都会设置用于蒸汽回流的热交换管道，与待加热的含盐污水接触，从而实现蒸汽的降温液化和含盐污水的预热，这种回流降温预热结构的热交换管道外侧始终与同一层较薄的一层水接触，而水的导热性较差，从而导致热交换管道与含盐污水的接触不够充分，含盐污水同热交换管道的相对运动速度也受含盐污水的本身流速影响，另一方面，现有专利名称为：“一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置”，专利号为：202122864176.X的专利，采用的方案是利用高温除盐器对污水进行蒸发，该装置需要利用高温蒸发含盐污水，常压或者高压下，水的沸点大于99度，而水的比热容又非常大，从而使得耗费能源较大，由此提出一种含盐污水低温蒸发除盐设备。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种含盐污水低温蒸发除盐设备，其目的在于解决了现有的蒸发除盐的设备会采用回流降温预热结构，回流降温预热结构的热交换管道外侧始终较薄的
一层水接触，而水的导热性较差，从而导致热交换管道与水的接触不够充分，交互速度也受水的流速影响，且现有专利名称为：“一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置装置”，专利号为：202122864176.X的专利，采用的方案是利用高温除盐器对污水进行蒸发，该装置需要利用高温蒸发含盐污水，常压或者高压下，水的沸点大于99度，而水的比热容又非常大，从而使得耗费能源较大的问题。
[0007]本技术提供了一种含盐污水低温蒸发除盐设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的里侧预留着蒸发腔，所述蒸发腔的顶部安设着入液管，所述蒸发罐的顶端插接着若干个圈状分布的排气管，所述排气管的顶端固联着集气管，所述集气管的里侧与入液管的顶端套接，所述入液管的底端固联着排液喷头，所述集气管的一端连通着回流管道，所述蒸发腔里侧的底部固联着底座，所述底座的里侧固联着驱动电机，所述底座的顶端活动连接着转动辊，所述转动辊的形状为圆台状，所述驱动电机的旋杆与转动辊的底端固联；
[0008]所述转动辊的外侧安设着螺旋布置的换热管道，所述回流管道的底端和换热管道活动连接，所述换热管道的底端活动连接着出液管道，所述出液管道的中段安设着气液泵，所述出液管道远离蒸发罐的一端插入集液桶的里侧，所述集液桶的顶端安设着真空泵，所述蒸发腔里侧的底端安装着蒸发皿，所述蒸发皿和蒸发腔的内底壁形成供热腔，所述供热腔的里侧安设着若干个燃气灶。
[0009]进一步地，所述入液管的底端安装着分流台，所述分流台的底端凹设着环形槽。
[0010]通过采用上述方案，环形槽内形成空气层使含盐污水蒸发后形成气体绕过分流台到达蒸发腔的顶部。
[0011]进一步地，所述蒸发腔里侧的中部安装着隔热筒，所述隔热筒的内壁安设着数个相互平行的加热电阻，所述隔热筒的回转中心和转动辊的回转中心重合。
[0012]通过采用上述方案，加热电阻使脱离转动辊和换热管道外侧、飞溅到隔热筒处的水液得到预加热。
[0013]进一步地，所述转动辊的顶端安设着隔热帽。
[0014]通过采用上述方案，隔热帽起到密封和减少转动辊受到冲击的作用。
[0015]进一步地，所述转动辊里侧的顶部开设着连接槽，所述连接槽的里侧与回流管道的底端活动连接，所述换热管道利用连接槽和回流管道相连通，所述换热管道的底端连接着回液槽，所述回液槽的里侧转动连接着积液槽，所述积液槽通过回液槽和换热管道相连通。
[0016]通过采用上述方案，排液喷头形成含盐污水的水柱，回流降温预热结构包括入液管、回流管道、转动辊、换热管道和出液管道，回流降温预热在驱动电机的驱动下旋转，旋转方向和换热管道的旋向一致，换热管道的旋转导致换热管道外侧接触的水液流速增加，导致含盐污水的水液沿着换热管道的旋向快速脱离，加速换热管道与含盐污水的水液的接触，且转动辊的圆台状液使得换热管道能够不断与排液喷头形成水柱得新水层接触，使换热管道内的蒸汽与含盐污水的水液快速进行热交换，进而使换热管道内的蒸汽降温和液化，流经换热管道外侧的水液也得到了预热。
[0017]进一步地，所述积液槽顶部的外侧固定着限位环，所述积液槽的底端连接着出液管道，所述限位环的顶部与底座的底部活动连接。
[0018]通过采用上述方案，所述限位环使积液槽与回液槽的位置得到限制。
[0019]进一步地，所述蒸发皿底端的中部固联着排渣管道，所述排渣管道的一端连接着排液泵。
[0020]通过采用上述方案，排液泵和排渣管道可将蒸发皿内的浓缩液排除。
[0021]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1、本技术中，通过入液管、回流管道、转动辊、换热管道和出液管道构成的回流降温预热结构的使用，转动辊的圆台状液使得换热管道能够不断与排液喷头形成水柱得新水层接触，使换热管道内的蒸汽与含盐污水的水液快速进行热交换，通过驱动电机和回流降温预热结构的配合使用，回流降温预热在驱动电机的驱动下旋转，旋转方向和换热管道的旋向一致，换热管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐污水低温蒸发除盐设备，包括蒸发罐(1)，其特征在于，所述蒸发罐(1)的里侧预留着蒸发腔(2)，所述蒸发腔(2)的顶部安设着入液管(6)，所述入液管(6)的底端固联着排液喷头(10)，所述蒸发罐(1)的顶端插接着若干个圈状分布的排气管(7)，所述排气管(7)的顶端固联着集气管(8)，所述集气管(8)的里侧与入液管(6)的顶端套接，所述集气管(8)的一端连通着回流管道(9)，所述蒸发腔(2)里侧的底部固联着底座(15)，所述底座(15)的里侧固联着驱动电机(14)，所述底座(15)的顶端活动连接着转动辊(12)，所述转动辊(12)的形状为圆台状，所述驱动电机(14)的旋杆与转动辊(12)的底端固联；所述转动辊(12)的外侧安设着螺旋布置的换热管道(13)，所述回流管道(9)的底端和换热管道(13)活动连接，所述换热管道(13)的底端活动连接着出液管道(16)，所述出液管道(16)的中段安设着气液泵(17)，所述出液管道(16)远离蒸发罐(1)的一端插入集液桶(23)的里侧，所述集液桶(23)的顶端安设着真空泵(24)，所述蒸发腔(2)里侧的底端安装着蒸发皿(20)，所述蒸发皿(20)和蒸发腔(2)的内底壁形成供热腔(19)，所述供热腔(19)的里侧安设着若干个燃气灶。2.根据权利要求1所述的一种含盐污水低温蒸发除盐设备，其特征在于：所述入液管(6)的底端安装着分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士圣，朱忠贤，余骙，
申请(专利权)人：南京湶膜科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：