一种通风柜流速控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种通风柜流速控制装置，包括排风管道、回流管道以及调节机构，排风管道安装在通风柜本体的排风通道内，所述排风管道的两端分别开设有聚流槽和分流槽，所述聚流槽内连接有与所述聚流槽匹配的活动导向板；回流管道两端分别与所述聚流槽和所述分流槽相连接，所述回流管道临近所述分流槽的一端设置有对所述回流管内部进行密封的转板；调节机构安装在通风柜的侧壁，用于工作时带动所述转板进行转动，该种通风柜流速控制装置，替代传统的通风柜工作时增加空气流速的方式，避免了通过增加抽风机的工作强度来调整空气流速，增加使用成本且会增加工作环境噪音的问题。使用成本且会增加工作环境噪音的问题。使用成本且会增加工作环境噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通风柜流速控制装置


[0001]本技术涉及通风柜
，具体为一种通风柜流速控制装置。

技术介绍

[0002]柜式排风罩俗称通风柜，与密闭罩相似，小零件喷漆柜、化学试验室通风柜是柜式排风罩的典型结构，大型室式通风柜，一侧面完全敞开，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆、粉料装袋等，通风柜的工作口对柜内的气流分布影响很大，气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果。
[0003]通风柜在工作时主要是通过抽风机工作将工作窗内部的污染有害气体抽出，同时在工作时会根据柜内污染气体的浓度来调整气体被抽出的流速。
[0004]但是目前的通风柜在对其工作时抽出气体的流速进行调整的方式主要是通过增加抽风机的工作强度，一方面更加耗电，增加使用成本，另一方面抽风机工作强度变大后产生的噪音更大，影响工作环境。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种通风柜流速控制装置，替代传统的通风柜工作时增加空气流速的方式，避免了通过增加抽风机的工作强度来调整空气流速，增加使用成本且会增加工作环境噪音的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种通风柜流速控制装置，其包括：
[0009]排风管道，其安装在通风柜本体的排风通道内，所述排风管道的两端分别开设有聚流槽和分流槽，所述聚流槽内连接有与所述聚流槽匹配的活动导向板；
[0010]回流管道，其两端分别与所述聚流槽和所述分流槽相连接，所述回流管道临近所述分流槽的一端设置有对所述回流管内部进行密封的转板；
[0011]调节机构，安装在通风柜本体的侧壁，用于工作时带动所述转板进行转动。
[0012]作为本技术所述的一种通风柜流速控制装置的一种优选方案，其中，所述聚流槽的内壁两侧开设有连接孔；
[0013]所述活动导向板的两侧设置有与所述连接孔对应的连接轴，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述连接轴侧壁连接且另一端与所述连接孔的内壁连接。
[0014]作为本技术所述的一种通风柜流速控制装置的一种优选方案，其中，所述活动导向板的侧壁设置有尺寸大于所述聚流槽的限位板，所述限位板位于所述活动导向板临
近所述排风管道内部的一侧。
[0015]作为本技术所述的一种通风柜流速控制装置的一种优选方案，其中，所述排风管道内部临近所述分流槽的位置设置有挡板，所述挡板位于所述分流槽临近所述排风管道排出端的一侧。
[0016]作为本技术所述的一种通风柜流速控制装置的一种优选方案，其中，所述调节机构包括一端穿过所述回流管道与所述转板侧壁连接的升缩杆、位于所述升缩杆远离所述转板的一端的调节旋钮以及安装在通风柜本体的外侧壁且套接在所述升缩杆的伸缩端的限位座；
[0017]其中，当抽出所述升缩杆时限位座解除对所述升缩杆的限位，使其可以转动，当按压所述升缩杆时所述限位座对所述升缩杆进行限位，使其无法转动。
[0018]作为本技术所述的一种通风柜流速控制装置的一种优选方案，其中，所述限位座的侧壁具有与所述升缩杆的升缩杆匹配的通槽，所述通槽侧内壁均匀的开设有限位槽；
[0019]所述升缩杆的伸缩端的外侧壁均匀的设置有与所述限位槽对应的限位凸条。
[0020]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种通风柜流速控制装置，通过回流管道将排风管道内即将排出的一部分气体通过分流槽进入到回流管到内，然后通过聚流槽排出，在此过程中，活动导向板被回流管内的流动的气体吹动，在排风管道内形成一个倾斜的挡板，此时排风管道内此处的空气流动通道变窄，且在回流管道内流动的空气的带动下，排风通道内的空气流速会加快，通过调节机构调节转板的转动角度，进而调节排风管道内的气体进入到回流管道内的量，进而调节回流管道内的气压和空气的流速，进而调整其带动排风管道内聚流槽处空气流动的速度，替代传统的通风柜工作时增加空气流速的方式，避免了通过增加抽风机的工作强度来调整空气流速，增加使用成本且会增加工作环境噪音的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术一种通风柜流速控制装置与通风柜安装后的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种通风柜流速控制装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种通风柜流速控制装置的剖面图；
[0025]图4为本技术一种通风柜流速控制装置的结构拆分图；
[0026]图5为本技术一种通风柜流速控制装置的活动导向板结构示意图；
[0027]图6为本技术一种通风柜流速控制装置的转板与调节机构连接的结构拆分图；
[0028]图中：100、排风管道；110、聚流槽；110a、连接孔；120、分流槽；130、活动导向板；130a、连接轴；130b、扭簧；130c、限位板；140、挡板；200、回流管道；210、转板；300、调节机构；310、升缩杆；310a、限位凸条；320、调节旋钮；330、限位座；330a、通槽；330a
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1、限位槽；
400、通风柜本体。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本技术提供一种通风柜流速控制装置，替代传统的通风柜工作时增加空气流速的方式，避免了通过增加抽风机的工作强度来调整空气流速，增加使用成本且会增加工作环境噪音的问题。
[0033]图1
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图6示出的是本技术一种通风柜流速控制装置的结构示意图，请参阅图1
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图6为该种通风柜流速控制装置做详细的介绍。
[0034]实施例1
[0035]参考图1
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图6，本技术公开一种通风柜流速控制装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风柜流速控制装置，其特征在于，包括：排风管道(100)，其安装在通风柜本体(400)的排风通道内，所述排风管道(100)的两端分别开设有聚流槽(110)和分流槽(120)，所述聚流槽(110)内连接有与所述聚流槽(110)匹配的活动导向板(130)；回流管道(200)，其两端分别与所述聚流槽(110)和所述分流槽(120)相连接，所述回流管道(200)临近所述分流槽(120)的一端设置有对所述回流管内部进行密封的转板(210)；调节机构(300)，安装在通风柜的侧壁，用于工作时带动所述转板(210)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种通风柜流速控制装置，其特征在于，所述聚流槽(110)的内壁两侧开设有连接孔(110a)；所述活动导向板(130)的两侧设置有与所述连接孔(110a)对应的连接轴(130a)，所述连接轴(130a)上套设有扭簧(130b)，所述扭簧(130b)的一端与所述连接轴(130a)侧壁连接且另一端与所述连接孔(110a)的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种通风柜流速控制装置，其特征在于，所述活动导向板(130)的侧壁设置有尺寸大于所述聚流槽(110)的限位板(130c)，所述限位板(130c)位于所述活动导向板(130)临近所述排风管道(100)内部的一侧。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，苑琳，
申请(专利权)人：北京诺邺实验室装备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：