一种链轮轴热处理淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链轮轴热处理淬火机，包括机体，所述机体的右侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述机体的右侧滑动安装有淬火轴，所述淬火轴的顶部固定安装有加热筒，所述机体的右侧滑动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有支撑板。该链轮轴热处理淬火机，通过设置安装机构，在进行链轮轴淬火的时候，首先通过电动推杆将顶板向上方抬起，此时再通过电动推杆控制淬火轴向下放移动，然后驱动电机的输出轴将会带动转轴转动，转轴将会带动转板高速转动，最后顶板将会被电动推杆带动向下放推动，从而完成淬火工艺，采用机械化淬火，操作简单，淬火速度快，且无需大量劳动力，降低了链轮轴淬火工艺所需的成本。降低了链轮轴淬火工艺所需的成本。降低了链轮轴淬火工艺所需的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮轴热处理淬火机


[0001]本技术涉及链轮轴制作
，具体为一种链轮轴热处理淬火机。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]链轮轴在生产的时候需要对其进行淬火，淬火过程中多采用淬火机来完成这一工艺，但是传统的淬火机在淬火的时候工艺复杂，需要耗费大量工作人员配合完成，因此人力成本较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链轮轴热处理淬火机，具备操作简单和自动化工艺强等优点，解决了传统的淬火机在淬火的时候工艺复杂，需要耗费大量工作人员配合完成，因此人力成本较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮轴热处理淬火机，包括机体，所述机体的右侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述机体的右侧滑动安装有淬火轴，所述淬火轴的顶部固定安装有加热筒，所述机体的右侧滑动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有喷头，所述机体的内部固定安装有安装腔，所述安装腔内壁的顶部和底部均固定安装有电动推杆，所述安装箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有插轴，所述加热筒的内壁固定安装有加热板，所述淬火轴的内部转动安装有转板，所述转板的顶部固定安装有安装机构；
[0006]所述安装机构包括固定安装于转板顶部的支撑轴，所述支撑轴的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有支撑弹簧，所述安装槽的内部插接有限位轴，所述限位轴远离支撑轴的一端固定安装有支撑块。
[0007]进一步，所述机体的右侧开设有滑口，所述淬火轴和顶板的左侧均贯穿机体并延伸至安装腔的内部。
[0008]进一步，两个所述电动推杆的输出轴分别与淬火轴和顶板固定连接，所述插轴的顶部插接于转板的内部。
[0009]进一步，所述淬火轴的内部固定安装有转动轨，所述转板转动安装于转动轨的内侧，所述支撑板处于加热筒的上方。
[0010]进一步，所述喷头呈等距离排列与支撑板的外表面，所述喷头的输入端固定安装有进水管。
[0011]进一步，所述加热板处于转板的上方，所述插轴为六棱柱，所述安装槽的数量不少于六个。
[0012]进一步，所述支撑弹簧的两端分别与限位轴和安装槽的内壁固定连接，所述支撑板的直径不大于加热筒的内径。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该链轮轴热处理淬火机，通过设置安装机构，在进行链轮轴淬火的时候，首先通过电动推杆将顶板向上方抬起，此时再通过电动推杆控制淬火轴向下放移动，然后驱动电机的输出轴将会带动转轴转动，转轴将会带动转板高速转动，最后顶板将会被电动推杆带动向下放推动，从而完成淬火工艺，采用机械化淬火，操作简单，淬火速度快，且无需大量劳动力，降低了链轮轴淬火工艺所需的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖视图；
[0017]图3为本技术安装机构俯视剖视图；
[0018]图4为本技术插轴结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、底座；3、安装箱；4、淬火轴；5、加热筒；6、顶板；7、支撑板；8、喷头；9、安装腔；10、电动推杆；11、驱动电机；12、插轴；13、加热板；14、转板；15、安装机构；151、支撑轴；152、安装槽；153、支撑弹簧；154、限位轴；155、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种链轮轴热处理淬火机，包括机体1，机体1的右侧固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有安装箱3，机体1的右侧滑动安装有淬火轴4，淬火轴4的顶部固定安装有加热筒5，机体1的右侧滑动安装有顶板6，顶板6的底部固定安装有支撑板7，支撑板7的外表面固定安装有喷头8，机体1的内部固定安装有安装腔9，安装腔9内壁的顶部和底部均固定安装有电动推杆10，安装箱3的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定安装有插轴12，加热筒5的内壁固定安装有加热板13，淬火轴4的内部转动安装有转板14，转板14的顶部固定安装有安装机构15；
[0022]安装机构15包括固定安装于转板14顶部的支撑轴151，支撑轴151的外表面开设有安装槽152，安装槽152的内部固定安装有支撑弹簧153，安装槽152的内部插接有限位轴154，限位轴154远离支撑轴151的一端固定安装有支撑块155。
[0023]在实施时，首先通过电动推杆10将顶板6向上方抬起，将链轮轴放在转板14的上方，通过安装机构15对链轮轴进行卡接安装，安装的时候，将六个支撑块155向内侧按压，将链轮轴卡接于支撑轴151的外表面，此时再通过电动推杆10控制淬火轴4向下放移动，让插轴12插入到转板14的内部，然后驱动电机11的输出轴将会带动转轴12转动，转轴12将会带动转板14高速转动，转动过程中加热板13将会产生高温，从而对链轮轴外表面进行加热处理，高速旋转将会加速加热的速度，最后顶板6将会被电动推杆10带动向下放推动，喷头8进
入加热筒5的内部对链轮轴的外表面进行喷水降温。
[0024]通过采用上述技术方案，在进行链轮轴淬火的时候，首先通过电动推杆10将顶板6向上方抬起，此时再通过电动推杆10控制淬火轴4向下放移动，然后驱动电机11的输出轴将会带动转轴12转动，转轴12将会带动转板14高速转动，最后顶板6将会被电动推杆10带动向下放推动，从而完成淬火工艺，采用机械化淬火，操作简单，淬火速度快，且无需大量劳动力，降低了链轮轴淬火工艺所需的成本，解决了传统的淬火机在淬火的时候工艺复杂，需要耗费大量工作人员配合完成，因此人力成本较大的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮轴热处理淬火机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有安装箱(3)，所述机体(1)的右侧滑动安装有淬火轴(4)，所述淬火轴(4)的顶部固定安装有加热筒(5)，所述机体(1)的右侧滑动安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外表面固定安装有喷头(8)，所述机体(1)的内部固定安装有安装腔(9)，所述安装腔(9)内壁的顶部和底部均固定安装有电动推杆(10)，所述安装箱(3)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定安装有插轴(12)，所述加热筒(5)的内壁固定安装有加热板(13)，所述淬火轴(4)的内部转动安装有转板(14)，所述转板(14)的顶部固定安装有安装机构(15)；所述安装机构(15)包括固定安装于转板(14)顶部的支撑轴(151)，所述支撑轴(151)的外表面开设有安装槽(152)，所述安装槽(152)的内部固定安装有支撑弹簧(153)，所述安装槽(152)的内部插接有限位轴(154)，所述限位轴(154)远离支撑轴(151)的一端固定安装有支撑块(155)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐成涛，
申请(专利权)人：山东汇顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：