钢质防火门框成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢质防火门框成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定条，所述固定条的顶部固定安装有第一卡块，所述第一卡块的右侧固定安装有数量为三个的支撑杆。该钢质防火门框成型设备，通过支撑杆上滑动安装的放置板达到了放置门框的效果，通过支撑板上滑动安装的第二卡块配合第一卡块达到了将放置板上放置的门框夹住的效果，通过电机箱左侧安装的两个弹簧液压杆挤压滑动块上安装的第二卡块达到了将门框夹牢牢锁紧成型的效果，通过安装的双向电机带动绞盘旋转达到了收紧拉缩弹簧液压杆的效果，通过收紧拉缩弹簧液压杆达到了方便放置或者取出门框的效果，通过第一卡块和电机箱之间安装的支撑板达到加强支撑的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢质防火门框成型设备


[0001]本技术涉及门框固定成型
，具体为钢质防火门框成型设备。

技术介绍

[0002]钢质防火门是指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有耐火性能的门，防火门门框由两个竖直边框和两个水平边框组成，两个相邻的竖直边框和水平边框之间连接是通过焊接成型的，
[0003]目前市面上防火门框焊接成型对竖直边框和水平边框位置调整大多都是人工进行的，存在不确定性因素而导致焊接失败的情况发生，给操作工人带来了很大的不便，故而提出钢质防火门框成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了钢质防火门框成型设备，具备自动调整门框成型等优点，解决了目前市面上防火门框焊接成型对竖直边框和水平边框位置调整大多都是人工进行的，存在不确定性因素而导致焊接失败的情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢质防火门框成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定条，所述固定条的顶部固定安装有第一卡块，所述第一卡块的右侧固定安装有数量为三个的支撑杆，所述底座的顶部设有门框成型机构。
[0006]所述门框成型机构包括固定套装于三个支撑杆外部的套筒，三个所述套筒的顶部固定安装有放置板，三个所述支撑杆外部且远离放置板右侧的一端套装有第二卡块，三个所述支撑杆的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固装有电机支撑架，所述电机支撑架的正面固定安装有双向电机，所述双向电机的两个输出端均固定安装有传动轴，两个所述传动轴的尽头均固定安装有绞盘，所述第二卡块的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的右侧固定安装有数量为两个的弹簧液压杆。
[0007]进一步，两个所述弹簧液压杆的右侧均与电机箱固定连接，所述固定条和电机箱之间固定安装有支撑板，所述滑动块的前后两端均固定安装有拉块，两个所述拉块和绞盘之间固定安装有钢缆。
[0008]进一步，所述滑动块的底部固定安装有多个滑轮，多个所述滑轮均位于支撑板的顶部，两个所述拉块的体积均小于滑动块的体积，两个所述钢缆均位于支撑杆的底部。
[0009]进一步，所述底座的长度大于支撑杆的长度，所述第一卡块和第二卡块位于同一水平面上，三个所述支撑杆均位于固定条的顶部，三个所述套筒均与支撑杆滑动连接。
[0010]进一步，所述放置板的宽度大于三个支撑杆之间的距离长度，所述，所述第二卡块与支撑杆滑动连接，所述电机箱的长度与滑动块的长度相同，所述电机支撑架的面积大于双向电机的面积。
[0011]进一步，两个所述传动轴均贯穿电机箱的前后两端，两个所述传动轴的外部均套
装有轴承，两个所述轴承均固定安装有电机箱的前后两端，两个所述滑动块分别位于三个支撑杆的外侧，两个所述弹簧液压杆的最大伸展长度大于支撑杆的长度。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该钢质防火门框成型设备，通过支撑杆上滑动安装的放置板达到了放置门框的效果，通过支撑板上滑动安装的第二卡块配合第一卡块达到了将放置板上放置的门框夹住的效果，通过电机箱左侧安装的两个弹簧液压杆挤压滑动块上安装的第二卡块达到了将门框夹牢牢锁紧成型的效果，通过电机箱内部安装的双向电机带动绞盘旋转达到了收紧拉缩弹簧液压杆的效果，通过收紧拉缩弹簧液压杆达到了方便放置或者取出门框的效果，通过第一卡块和电机箱之间安装的支撑板达到加强支撑的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视图。
[0016]图中：1底座、2固定条、3第一卡块、4支撑杆、5套筒、6放置板、7第二卡块、8电机箱、9电机支撑架、10双向电机、11传动轴、12绞盘、13滑动块、14弹簧液压杆、15支撑板、16拉块、17钢缆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的钢质防火门框成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定条2，固定条2的顶部固定安装有第一卡块3，第一卡块3的右侧固定安装有数量为三个的支撑杆4，底座1的长度大于支撑杆4的长度，三个支撑杆4均位于固定条2的顶部，底座1的顶部设有门框成型机构。
[0019]门框成型机构包括固定套装于三个支撑杆4外部的套筒5，三个套筒5均与支撑杆4滑动连接，三个套筒5的顶部固定安装有放置板6，放置板6的宽度大于三个支撑杆4之间的距离长度，目的是方便放置门框，三个支撑杆4外部且远离放置板6右侧的一端套装有第二卡块7，第一卡块3和第二卡块7位于同一水平面上，第二卡块7与支撑杆4滑动连接，目的是卡住放置板6上的门框使其成型，三个支撑杆4的底部固定安装有电机箱8，电机箱8的内部固装有电机支撑架9，电机支撑架9的正面固定安装有双向电机10，电机支撑架9的面积大于双向电机10的面积，更好的保护支撑双向电机10。
[0020]双向电机10的两个输出端均固定安装有传动轴11，两个传动轴11均贯穿电机箱8的前后两端，两个传动轴11的外部均套装有轴承，两个轴承均固定安装有电机箱8的前后两端，方便传动轴11旋转，两个传动轴11的尽头均固定安装有绞盘12，第二卡块7的底部固定安装有滑动块13，电机箱8的长度与滑动块13的长度相同，滑动块13的右侧固定安装有数量为两个的弹簧液压杆14，两个弹簧液压杆14的最大伸展长度大于支撑杆4的长度，两个弹簧液压杆14的右侧均与电机箱8固定连接，目的是挤压滑动块13上安装的第二卡块7将门框夹
牢牢锁紧成型，固定条2和电机箱8之间固定安装有支撑板15，滑动块13的底部固定安装有多个滑轮，多个滑轮均位于支撑板15的顶部，目的是加强支撑效果，滑动块13的前后两端均固定安装有拉块16，两个拉块16的体积均小于滑动块13的体积，两个拉块16分别位于三个支撑杆4的外侧，两个拉块16和绞盘12之间固定安装有钢缆17，两个钢缆17均位于支撑杆4的底部，目的是旋转带动绞盘12旋转从而收紧拉缩弹簧液压杆14方便放置或者取出门框。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时将电机箱8内部的双向电机10打开，之后双向电机10旋转带动绞盘12转动将滑动块13顶部安装的第二卡块7向电机箱8方向拉近，等第二卡块7和放置板6拉开一端距离之后将未成型的门框放在放置板6的上表面，之后关闭双向电机10，此时失去了双向电机10旋转产生的拉力后，弹簧液压杆14便推动与支撑杆4滑动连接的第二卡块7向放置板6靠拢，最后随着第二卡块7向第一卡块3的方向靠拢便将放置板6上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢质防火门框成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定条(2)，所述固定条(2)的顶部固定安装有第一卡块(3)，所述第一卡块(3)的右侧固定安装有数量为三个的支撑杆(4)，所述底座(1)的顶部设有门框成型机构；所述门框成型机构包括固定套装于三个支撑杆(4)外部的套筒(5)，三个所述套筒(5)的顶部固定安装有放置板(6)，三个所述支撑杆(4)外部且远离放置板(6)右侧的一端套装有第二卡块(7)，三个所述支撑杆(4)的底部固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部固装有电机支撑架(9)，所述电机支撑架(9)的正面固定安装有双向电机(10)，所述双向电机(10)的两个输出端均固定安装有传动轴(11)，两个所述传动轴(11)的尽头均固定安装有绞盘(12)，所述第二卡块(7)的底部固定安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)的右侧固定安装有数量为两个的弹簧液压杆(14)。2.根据权利要求1所述的钢质防火门框成型设备，其特征在于：两个所述弹簧液压杆(14)的右侧均与电机箱(8)固定连接，所述固定条(2)和电机箱(8)之间固定安装有支撑板(15)，所述滑动块(13)的前后两端均固定安装有拉块(16)，两个所述拉块(16)和绞盘(12)之间固定安装有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：古春生，董胜胜，李宏义，古严春，
申请(专利权)人：湖北新辉门业有限公司，
类型：新型
国别省市：