一种二氧化碳气体保护焊送丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，包括底座，所述底座顶部一端设有焊盘架，所述焊盘架转动套设有焊丝盘，所述焊丝盘绕设有焊丝，所述底座顶部远离焊盘架一端设有支架，所述支架远离焊盘架一侧设有送丝保护管，所述焊丝的端头滑动贯穿于送丝保护管内部，所述底座顶部靠近焊盘架与送丝保护管之间位置处竖向对称设有安装架，所述安装架相对面之间位置处对称铰接有输送轮，所述焊丝贯穿于输送轮相对面之间位置处。本实用新型专利技术通过设置的联合传动组件与联动清洁组件配合使用，在摩擦辊转动时通过与带式清洁刷内壁产生的摩擦力带动带式清洁刷转动，进而在带式清洁刷转动时为输送轮的摩擦面进行清洁，有效保证了焊丝输送的稳定性。输送的稳定性。输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气体保护焊送丝设备


[0001]本技术涉及二氧化碳气体保护焊
，尤其涉及一种二氧化碳气体保护焊送丝设备。

技术介绍

[0002]二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，(有时采用CO2+Ar的混合气体)，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，焊接时抗风能力差，适合室内作业，由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业，由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
[0003]由于二保焊自身存在飞溅较多的问题，因此在焊接时会由于焊丝的融化，会使得焊渣飞溅至操作空间内的各个角落，而在实际操作中，我们发现，飞溅的焊渣会落在送丝机的驱动部位，也就是控制焊丝运动的驱动部位，从而导致驱动滚轮的摩擦部位受焊渣的影响导致打滑的情况发生，一旦产生打滑就会导致焊接的过程中送丝速度的不稳定，进而导致焊接质量的下降，为了解决以上问题，对此我们提出了一种二氧化碳气体保护焊送丝设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，包括底座，所述底座顶部一端设有焊盘架，所述焊盘架转动套设有焊丝盘，所述焊丝盘绕设有焊丝，所述底座顶部远离焊盘架一端设有支架，所述支架远离焊盘架一侧设有送丝保护管，所述焊丝的端头滑动贯穿于送丝保护管内部，所述底座顶部靠近焊盘架与送丝保护管之间位置处竖向对称设有安装架，所述安装架相对面之间位置处对称铰接有输送轮，所述焊丝贯穿于输送轮相对面之间位置处，所述输送轮与焊丝相交位置处均开设有环形凹槽，所述安装架一侧设有用于驱动输送轮转动的驱动组件，所述安装架靠近送丝保护管一侧设有用于为输送轮进行清洁的联动清洁组件。
[0007]优选的，驱动组件包括同轴设于靠近底座一端的输送轮的转轴，所述转轴转动贯穿于安装架，所述转轴延伸至安装架外部一端设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与转轴同轴相连，所述伺服电机固定于底座顶部。
[0008]优选的，联动清洁组件包括竖向对称设于底座顶部靠近送丝保护管一端的第一转杆，所述第一转杆外周面均竖向对称套设有摩擦辊，同一水平高度的所述摩擦辊均分别套设有同一带式清洁刷，所述带式清洁刷均分别与相邻高度的输送轮外周面滑动相抵，靠近伺服电机一侧的所述第一转杆顶部设有用于控制带式清洁刷转动的联合传动组件。
[0009]进一步的，联合传动组件包括套设于靠近伺服电机一侧的第一转杆顶部的皮带轮，所述联合传动组件还包括横向设于靠近伺服电机一侧的安装架侧壁的轴承座，所述轴承座竖向转动插设有第二转杆，所述第二转杆顶部套设有皮带轮，所述皮带轮套设有同一传动皮带。
[0010]再进一步的，第二转杆底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部靠近伺服电机一侧竖向啮和有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴套设于转轴靠近伺服电机与安装架之间位置处外周面。
[0011]优选的，支架顶部设有控制面板，所述控制面板与伺服电机形成电性连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的联合传动组件与联动清洁组件配合使用，在摩擦辊转动时通过与带式清洁刷内壁产生的摩擦力带动带式清洁刷转动，进而在带式清洁刷转动时为输送轮的摩擦面进行清洁，进而有效清除输送轮表面的杂质以及焊渣，从而有效防止输送轮与焊丝之间打滑的情况发生，有效保证了焊丝输送的稳定性，进而间接的保证了焊接的稳定性以及焊接质量和效率；
[0014]2.通过设置的驱动组件与输送轮配合使用，通过驱动一个输送轮即可利用另一输送轮与焊丝之间产生的压力与摩擦力即可对焊丝进行输送，从而大大提高了输送的均匀性，进而有效提高了焊丝的输送稳定性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备的驱动组件结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备的联动清洁组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备的联合传动组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、焊盘架；3、焊丝盘；4、支架；5、控制面板；6、送丝保护管；7、安装架；8、输送轮；9、皮带轮；10、转轴；11、伺服电机；12、焊丝；13、第一转杆；14、摩擦辊；15、带式清洁刷；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二转杆；19、轴承座；20、传动皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至图4，一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，包括底座1，底座1顶部一端设有焊盘架2，焊盘架2转动套设有焊丝盘3，焊丝盘3绕设有焊丝12，底座1顶部远离
焊盘架2一端设有支架4，支架4远离焊盘架2一侧设有送丝保护管6，焊丝12的端头滑动贯穿于送丝保护管6内部，底座1顶部靠近焊盘架2与送丝保护管6之间位置处竖向对称设有安装架7，安装架7相对面之间位置处对称铰接有输送轮8，焊丝12贯穿于输送轮8相对面之间位置处，输送轮8与焊丝12相交位置处均开设有环形凹槽，安装架7一侧设有用于驱动输送轮8转动的驱动组件，安装架7靠近送丝保护管6一侧设有用于为输送轮8进行清洁的联动清洁组件。
[0023]本实施例中，驱动组件包括同轴设于靠近底座1一端的输送轮8的转轴10，转轴10转动贯穿于安装架7，转轴10延伸至安装架7外部一端设有伺服电机11，伺服电机11输出轴与转轴10同轴相连，伺服电机11固定于底座1顶部，联动清洁组件包括竖向对称设于底座1顶部靠近送丝保护管6一端的第一转杆13，第一转杆13外周面均竖向对称套设有摩擦辊14，同一水平高度的摩擦辊14均分别套设有同一带式清洁刷15，带式清洁刷15均分别与相邻高度的输送轮8外周面滑动相抵，靠近伺服电机11一侧的第一转杆13顶部设有用于控制带式清洁刷15转动的联合传动组件，联合传动组件包括套设于靠近伺服电机11一侧的第一转杆13顶部的皮带轮9，联合传动组件还包括横向设于靠近伺服电机11一侧的安装架7侧壁的轴承座19，轴承座19竖向转动插设有第二转杆18，第二转杆18顶部套设有皮带轮9，皮带轮9套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端设有焊盘架(2)，所述焊盘架(2)转动套设有焊丝盘(3)，所述焊丝盘(3)绕设有焊丝(12)，所述底座(1)顶部远离焊盘架(2)一端设有支架(4)，所述支架(4)远离焊盘架(2)一侧设有送丝保护管(6)，所述焊丝(12)的端头滑动贯穿于送丝保护管(6)内部，所述底座(1)顶部靠近焊盘架(2)与送丝保护管(6)之间位置处竖向对称设有安装架(7)，所述安装架(7)相对面之间位置处对称铰接有输送轮(8)，所述焊丝(12)贯穿于输送轮(8)相对面之间位置处，所述输送轮(8)与焊丝(12)相交位置处均开设有环形凹槽，所述安装架(7)一侧设有用于驱动输送轮(8)转动的驱动组件，所述安装架(7)靠近送丝保护管(6)一侧设有用于为输送轮(8)进行清洁的联动清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，其特征在于，所述驱动组件包括同轴设于靠近底座(1)一端的输送轮(8)的转轴(10)，所述转轴(10)转动贯穿于安装架(7)，所述转轴(10)延伸至安装架(7)外部一端设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出轴与转轴(10)同轴相连，所述伺服电机(11)固定于底座(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳气体保护焊送丝设备，其特征在于，所述联动清洁组件包括竖向对称设于底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘喆，高云龙，杨家聪，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：