一种撑力臂式液压膨胀锚杆制造技术

本发明专利技术公开了一种撑力臂式液压膨胀锚杆，包括撑力臂、液压油缸、拉筋、挤土钢片、锚具、锚固板、固定铰支座，所述撑力臂两端通过固定铰支座分别与两片挤土钢片铰接，所述液压油缸的活塞杆端与撑力臂铰接，缸体底部通过固定铰支座与挤土钢片铰接，所述拉筋一端通过锚具与锚固板连接，另一端与撑力臂连接。本发明专利技术提供的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其撑力臂的作用，使锚杆的膨胀部分在拥有较大膨胀范围的同时，对土体具有较大的挤土压力，能充分发挥液压油缸的作用，显著提高锚杆的锚固力。显著提高锚杆的锚固力。显著提高锚杆的锚固力。

【技术实现步骤摘要】
一种撑力臂式液压膨胀锚杆


[0001]本专利技术涉及基坑支护
，特涉及一种撑力臂式液压膨胀锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式，用金属件、木件、聚合物或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊制造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。
[0003]现有的锚杆注浆施工完成且注浆结石体达到一定强度后，才能形成锚固力，致使施工进度缓慢，且现有液压膨胀锚杆不能均匀向四周提供力，且回收过程如遇卡设则难以回收，如中国技术专利《一种液压膨胀锚杆》(申请号201420863583.6)公开了，伸缩支柱上端连接环形支板，下端连接油管，油管穿过杆体内连接液压箱，液压箱连接锚杆末端，将锚杆深入孔中，通过液压箱控制伸缩支柱撑起环形支板，环形支板的软垫深入岩层凹槽中，支护结束后，可收回。但是液压系统伸出长度较长，完全依靠两侧的液压杆提供压力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种撑力臂式液压膨胀锚杆。本专利技术的撑力臂为具有高抗弯强度的结构构件，当液压油缸的活塞杆伸出时，撑力臂旋转带动挤土钢片扩张挤压土体。当液压油缸的活塞杆收缩时，撑力臂反方向旋转带动挤土钢片收缩合并为一个圆筒。本专利技术的锚杆可以进行完全的回收和再利用，不留任何结构物在地下土体中，不会妨碍后期地下空间的开发与利用。
>[0005]本专利技术的技术方案是：一种撑力臂式液压膨胀锚杆，包括油压表、输油管、拉筋、锚具、锚固板、挡板、挤土钢片、固定铰支座、撑力臂、连接套筒、弹簧、液压油缸，其中固定铰支座包括第一固定铰支座、液压固定铰支座、第二固定铰支座，其特征在于：撑力臂的两端通过第一固定铰支座、第二固定铰支座分别与上下两片挤土钢片铰接，油压表与输油管的管口连接，输油管将多个液压油缸的油路串联在一起；拉筋一端通过锚具与锚固板固接，拉筋另一端通过套筒形式或锁扣结构形式与撑力臂连接，撑力臂两端通过第一固定铰支座、第二固定铰支座与两片挤土钢片铰接，液压油缸的活塞杆端与撑力臂铰接，液压油缸底部通过液压固定铰支座与其中一片挤土钢片铰接，弹簧在液压固定铰支座上对称安装，弹簧一端连接在液压固定铰支座上，弹簧另一端连接在撑力臂上。
[0006]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：撑力臂为具有高抗弯强度的结构构件，撑力臂中间设置孔洞。
[0007]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：拉筋另一端通过套筒形式与撑力臂连接，套筒形式为：撑力臂中间设置一个条形孔洞，条形孔洞中铰接一个连接套筒，拉筋一端通过锚具与锚固板连接，另一端与连接套筒的一端固接，连接套筒之间通过拉筋固接。
[0008]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：连接套筒包括套筒和连接构件，套筒分别设置在连接构件两端，连接构件在条形孔洞中与撑力臂铰接。
[0009]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：在拉筋两端设置套筒，将锚杆的锚固段进行延接。
[0010]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：拉筋另一端通过锁扣结构形式与撑力臂连接，锁扣结构形式为：撑力臂的中间设置一个孔洞，并在撑力臂的背面设置一个垫层，将拉筋穿过撑力臂中间的孔洞和垫层，然后用锁扣将拉筋卡住，使拉筋只能向孔洞内部单向活动。
[0011]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：锁扣包括固定端头、固定环，固定端头的内部纹路与拉筋纹路相合，且固定端头与垫层接触的端头为半球体，两片固定端头通过固定环与拉筋锁紧。
[0012]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：通过垫层、锁扣将锚杆的锚固段进行延接。
[0013]根据如上所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：挤土钢片顶部设有挡板。
[0014]本专利技术相较于传统注浆锚杆：这种锚固形式因不再需要注浆而大大缩短了工期；并且所述的锚杆主要在工厂组装，在工程现场直接置入锚孔后液压即可，能迅速形成锚固力，有利于边坡土体维持原有稳定状态，也适用于边坡工程出现险情时的抢险加固措施；本专利技术的锚杆可以进行完全的回收和再利用，不留任何结构物在地下土体中，不会妨碍后期地下空间的开发与利用，是一种绿色环保型的锚杆。
附图说明
[0015]图1为实施例1锚杆结构示意图。
[0016]图2为实施例2锚杆结构示意图。
[0017]图3为撑力臂扩张状态示意图。
[0018]图4为撑力臂收缩状态示意图。
[0019]图5为一种撑力臂结构示意图。
[0020]图6为图5的侧视图。
[0021]图7为另一实施例的撑力臂结构示意图。
[0022]图8为图7的侧视图。
[0023]图9为实例1延接后的锚杆结构示意图。
[0024]图10为实例2延接后的锚杆结构示意图。
[0025]图11为实例1套筒的结构示意图。
[0026]图12为实例1连接构件的结构示意图。
[0027]图13为实例1连接套筒的结构示意图。
[0028]图14为实例2固定端头的结构示意图。
[0029]图15为实例2固定环的结构示意图。
[0030]图16为实例2锁扣结构的结构示意图。
[0031]附图标记说：油压表1、输油管2、拉筋3、锚具4、锚固板5、挡板6、挤土钢片7、固定铰
支座8、第一固定铰支座8
‑
1、液压固定铰支座8
‑
2、第二固定铰支座8
‑
3、撑力臂9、连接套筒10、套筒10
‑
1、连接构件10
‑
2、弹簧11、液压油缸12、垫层13、锁扣14、固定端头14
‑
1、固定环14
‑
2。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0033]如图1所示，本专利技术的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，包括油压表1、输油管2、拉筋3、锚具4、锚固板5、挡板6、挤土钢片7、固定铰支座8、撑力臂9、连接套筒10、弹簧11、液压油缸12，其中固定铰支座8包括第一固定铰支座8
‑
1、液压固定铰支座8
‑
2、第二固定铰支座8
‑
3。如图3所示，撑力臂9的两端通过第一固定铰支座8
‑
1、第二固定铰支座8
‑
3分别与上下两片挤土钢片7铰接。油压表1与输油管2的管口连接，并且输油管2将多个液压油缸12的油路串联在一起；拉筋3一端通过锚具4与锚固板5固接，另一端与连接套筒10固接，连接套筒10通过撑力臂9中间的条形孔洞与撑力臂9铰接，连接套筒10之间通过拉筋3固接，撑力臂9两端通过固定铰支座8与两片挤土钢片7铰接，液压油缸12的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑力臂式液压膨胀锚杆，包括油压表、输油管、拉筋、锚具、锚固板、挡板、挤土钢片、固定铰支座、撑力臂、连接套筒、弹簧、液压油缸，其中固定铰支座包括第一固定铰支座、液压固定铰支座、第二固定铰支座，其特征在于：撑力臂的两端通过第一固定铰支座、第二固定铰支座分别与上下两片挤土钢片铰接，油压表与输油管的管口连接，输油管将多个液压油缸的油路串联在一起；拉筋一端通过锚具与锚固板固接，拉筋另一端通过套筒形式或锁扣结构形式与撑力臂连接，撑力臂两端通过第一固定铰支座、第二固定铰支座与两片挤土钢片铰接，液压油缸的活塞杆端与撑力臂铰接，液压油缸底部通过液压固定铰支座与其中一片挤土钢片铰接，弹簧在液压固定铰支座上对称安装，弹簧一端连接在液压固定铰支座上，弹簧另一端连接在撑力臂上。2.根据权利要求1所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：撑力臂为具有高抗弯强度的结构构件，撑力臂中间设置孔洞。3.根据权利要求2所述的一种撑力臂式液压膨胀锚杆，其特征在于：拉筋另一端通过套筒形式与撑力臂连接，套筒形式为：撑力臂中间设置一个条形孔洞，条形孔洞中铰接一个连接套筒，拉筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨语驿，廖志浩，熊壮，杨学祥，
申请(专利权)人：杨语驿，
类型：发明
国别省市：