本实用新型专利技术提供一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，包括下固定磨盘和上活动磨盘，下固定磨盘与上活动磨盘相接触连接，且上活动磨盘的上方设置有料仓；下固定磨盘的底面设有箱式支撑座，且箱式支撑座的外侧嵌套有U型冷却液箱；U型冷却液箱与固定磨盘和上活动磨盘之间的一侧设置有冷却液进入管道，且U型冷却液箱与固定磨盘和上活动磨盘之间的另一侧设置有冷却液回流管道；下固定磨盘包括盘体，环形出料槽和冷却液环形腔一，且盘体的上表面分别开设有环形出料槽和冷却液环形腔一。本实用新型专利技术能同时对下固定磨盘和上活动磨盘进行冷却降温工作，避免下固定磨盘和上活动磨盘温度过高，保证面粉研磨时，面粉中的营养物质不会流失。流失。流失。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置
[0001]本技术为面粉研磨领域，尤其涉及一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置。
技术介绍
[0002]众所周知，面粉是通过小麦研磨得到的，所以面粉在研磨时，就需要相应的研磨设备，最具有代表性的研磨设备，就是石磨，随着时代的发展，磨盘依旧是面粉研磨中最好的工具，只是由以前的手动，变成了现在的电动，使其在研磨时，更加的方便和高效。
[0003]但是现有的面粉研磨分离装置，如电动石磨盘，其在使用时，需要长时间不停的进行工作，由于磨盘与小麦之间摩擦会产生大量的热量，热量过高将会导致面粉中的营养物质流失。
[0004]因此，专利技术一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置采用的技术方案为：一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，包括下固定磨盘和上活动磨盘，其中：下固定磨盘的上表面与上活动磨盘的下表面进行连接，且上活动磨盘上方的一侧设置有料仓；所述下固定磨盘的底面设置有箱式支撑座，且箱式支撑座的外侧面嵌套有U型冷却液箱；所述U型冷却液箱与固定磨盘和上活动磨盘之间的一侧设置有冷却液进入管道，且U型冷却液箱与固定磨盘和上活动磨盘之间的另一侧设置有冷却液回流管道；所述下固定磨盘包括盘体，环形出料槽和冷却液环形腔一，且盘体的上表面分别开设有环形出料槽和冷却液环形腔一。
[0006]优选的，所述环形出料槽处于冷却液环形腔一的内侧，且环形出料槽的一侧设置有出料口，该出料口不与冷却液环形腔一的内部相连通；所述冷却液环形腔一的上方嵌套设置有环形密封盖。
[0007]优选的，所述上活动磨盘包括活动盘，冷却液环形腔二和环形盖，且活动盘的上表面开设有冷却液环形腔二，该冷却液环形腔二的上方设置有环形盖；所述环形盖与冷却液环形腔二之间设置有轴承。
[0008]优选的，所述冷却液进入管道包括冷却液输送管，三通接头，架板和支柱，且冷却液输送管的一端与三通接头的主头进行连接，该三通接头另外的两个头从架板表面穿过；所述三通接头穿过架板的两个头，一个头穿过环形密封盖嵌套在冷却液环形腔一的内部，另一个穿过环形盖嵌套在冷却液环形腔二的内部；所述支柱的底端与盘体的上方进行连接，且支柱的顶端与架板底面的一侧进行连接，该架板底面的另一侧通过支柱与环形盖的上表面进行连接。
[0009]优选的，所述箱式支撑座的内部设置有电机和减速机，且箱式支撑座内部电机的动力轴通过皮带与减速机的输入轴进行连接，该箱式支撑座内部减速机的动力输出轴从下固定磨盘内部的中间穿过与上活动磨盘底面的中间进行连接；所述U型冷却液箱表面的一
侧设置有冷却液灌注口，且U型冷却液箱的内部设置有循环水泵和冷却液，该U型冷却液箱内部循环水泵的出水端与冷却液输送管的另一端进行连接，U型冷却液箱内部循环水泵的抽水端与冷却液回流管道进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术整体的设置，有利于在对面粉进行研磨时，通过冷却液进入管道配合U型冷却液箱内部循环水泵的设置，能够把U型冷却液箱的内部的冷却液分别向冷却液环形腔一和冷却液环形腔二的内部输送，通过冷却液分别对下固定磨盘和上活动磨盘进行冷却降温工作，然后在通过冷却液回流管道把热交换后的冷却液抽回到U型冷却液箱的内部进行冷却，以此往复进行循环，从而使下固定磨盘和上活动磨盘在工作时的温度保持在一定的范围内，避免表面温度过高，从而避免面粉中的营养物质流失。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的下固定磨盘和上活动磨盘内部结构示意图。
[0014]图3是本技术的A处放大结构示意图。
[0015]图中：
[0016]下固定磨盘1，盘体11，环形出料槽12，出料口13，冷却液环形腔一14，环形密封盖15，上活动磨盘2，活动盘21，冷却液环形腔二22，环形盖23，料仓3，箱式支撑座4，U型冷却液箱5，冷却液进入管道6，冷却液输送管61，三通接头62，架板63，支柱64，冷却液回流管道7。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，包括下固定磨盘1和上活动磨盘2，其中：下固定磨盘1的上表面与上活动磨盘2的下表面进行连接，且上活动磨盘2上方
的一侧设置有料仓3；下固定磨盘1的底面设置有箱式支撑座4，且箱式支撑座4的外侧面嵌套有U型冷却液箱5；U型冷却液箱5与固定磨盘1和上活动磨盘2之间的一侧设置有冷却液进入管道6，且U型冷却液箱5与固定磨盘1和上活动磨盘2之间的另一侧设置有冷却液回流管道7；下固定磨盘1包括盘体11，环形出料槽12和冷却液环形腔一14，且盘体11的上表面分别开设有环形出料槽12和冷却液环形腔一14。
[0022]需要说明的是，环形出料槽12处于冷却液环形腔一14的内侧，且环形出料槽12的一侧设置有出料口13，该出料口13不与冷却液环形腔一14的内部相连通；冷却液环形腔一14的上方嵌套设置有环形密封盖15；冷却液环形腔一14的内部做防水处理；
[0023]通过冷却液环形腔一14的设置，在进行面粉研磨时，能够对下固定磨盘1进行有效的降温冷却，避免下固定磨盘1在与上活动磨盘2和面粉之间摩擦时温度过高。
[0024]上活动磨盘2包括活动盘21，冷却液环形腔二22和环形盖23，且活动盘21的上表面开设有冷却液环形腔二22，该冷却液环形腔二22的上方设置有环形盖23；环形盖23与冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，其特征在于：包括下固定磨盘(1)和上活动磨盘(2)，其中：下固定磨盘(1)的上表面与上活动磨盘(2)的下表面进行连接，且上活动磨盘(2)上方的一侧设置有料仓(3)；所述下固定磨盘(1)的底面设置有箱式支撑座(4)，且箱式支撑座(4)的外侧面嵌套有U型冷却液箱(5)；所述U型冷却液箱(5)与固定磨盘(1)和上活动磨盘(2)之间的一侧设置有冷却液进入管道(6)，且U型冷却液箱(5)与固定磨盘(1)和上活动磨盘(2)之间的另一侧设置有冷却液回流管道(7)；所述下固定磨盘(1)包括盘体(11)，环形出料槽(12)和冷却液环形腔一(14)，且盘体(11)的上表面分别开设有环形出料槽(12)和冷却液环形腔一(14)。2.如权利要求1所述的一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，其特征在于：所述环形出料槽(12)处于冷却液环形腔一(14)的内侧，且环形出料槽(12)的一侧设置有出料口(13)，该出料口(13)不与冷却液环形腔一(14)的内部相连通；所述冷却液环形腔一(14)的上方嵌套设置有环形密封盖(15)。3.如权利要求1所述的一种具有冷却功能的面粉研磨分离装置，其特征在于：所述上活动磨盘(2)包括活动盘(21)，冷却液环形腔二(22)和环形盖(23)，且活动盘(21)的上表面开设有冷却液环形腔二(22)，该冷却液环形腔二(22)的上方设置有环形盖(23)；所述环形盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍承美，朱雪祥，刘平，
申请(专利权)人：温州市复新面粉厂，
类型：新型
国别省市：
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