一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法，它包括凹凸锥形燃烧器组，凹凸锥形燃烧器组由多排凹凸锥形燃烧器规则排布组成，多排凹凸锥形燃烧器的末端都接在供气管道上，这种结构将供气管道从内到外分成多个同心的管道，每一层管道与一圈凹凸锥形燃烧器的末端连接，供气管道中设置进气管，进气管上开设多个进气口，每个进气口分别与一层管道相连通，进气口前侧设置有电磁阀，凹凸锥型燃烧器组所处的燃烧室上装有自整定传感器，所述自整定传感器与控制系统相连，电磁阀通过控制系统来控制工作，所述控制系统通过比例调节阀来控制供气管道的进气量。本发明专利技术具备易点火，易调温，低排放，系统温度的精准度低等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法


[0001]本专利技术涉及一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法，属于燃烧设备
该燃烧器组可广泛用于干燥、化学反应、食品加工等，对热风需求有高精度、功率调节范围大的特点的行业。

技术介绍

[0002]目前，燃烧器行业存在几个难题。
[0003]第一，燃烧器的功率选择。燃烧器厂家为了标准化和降本，只生产固定型号的几个功率。但是在工业上，热工工程师们却很难选对燃烧器的型号。为了保险，他们都选择大几号的燃烧器，然而这样却让燃烧系统缺乏了灵敏地控制。
[0004]第二，纵观工业上的用热，从一线工人得来的反馈最多的就是温度控制不了。
[0005]第三，就是普遍反应的大功率的烧嘴的点火难问题。
[0006]以上三个现象对设备集成商造成了很大的困扰，造成上述问题的根本原因在于，现有的燃烧技术功率范围小，不能在功率范围大的前提下实现功率的精准调节。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种激光功率可调，加工精度高，表面处理效果更好的一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法。
[0008]本专利技术的目的是要解决现有燃烧器点火难、功率范围受限制、系统温度的精准度低的问题。
[0009]本专利技术的目的是这样实现的：一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组，它包括凹凸锥形燃烧器组，凹凸锥形燃烧器组由多排凹凸锥形燃烧器规则排布组成，燃烧器的烧嘴表面设计了凹凸结构的通孔，多排凹凸锥形燃烧器的末端都接在供气管道上，这种结构将供气管道从内到外分成多个同心的管道，每一层管道与一圈凹凸锥形燃烧器的末端连接，供气管道中设置进气管，进气管上开设多个进气口，每个进气口分别与一层管道相连通，进气口前侧设置有电磁阀，通过电磁阀来对单独对每一层管道进行启闭，凹凸锥型燃烧器组所处的燃烧室上装有自整定传感器来检测燃烧室内的温度，所述自整定传感器与控制系统相连，电磁阀通过控制系统来控制工作，所述控制系统通过比例调节阀来控制供气管道的进气量。
[0010]这一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组的操作方法为：点火：本系统采用自动点火点燃中心火焰，此时即为该系统的最低功率；增大功率：剩下的烧嘴会因为燃气的流动性而自行点火和开启；全功率开放：控制系统将调节比例调节阀的角度至最大，同时将管内所有的电磁阀打开，对应为该系统的最大功率；系统不稳定：当自整定传感器检测到PV
‑
SV为正，且随着时间越来越大，持续1分钟以上时，自整定系统启动，电磁阀的开放比例增大；当自整定传感器检测到PV
‑
SV为负，且随
着时间绝对值越来越大，持续1分钟以上时，自整定系统启动，电磁阀的开放比例减小；其余情况，自整定系统关闭。自整定系统按层数一层一层启动，启动十分钟后，继续观察PV和SV差值进行判断。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组及其操作方法具备易点火，易调温，低排放，系统温度的精准度低等特点。燃烧系统可以灵敏地控制，温度控制方便，点火简单。燃烧功率范围大，能在功率范围大的前提下实现功率的精准调节。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组的结构示意图。
[0013]图2为图1中凹凸锥形燃烧器组的示意图。
[0014]图3为凹凸锥形燃烧器、供气管道、自整定传感器的示意图。
[0015]图4为图3的侧视图。
[0016]图5为凹凸锥形燃烧器的示意图。
[0017]图6是供气管道为圆盘型时的示意图。
[0018]图7是供气管道为方盘型时的示意图。
[0019]其中：凹凸锥形燃烧器组1、凹凸锥形燃烧器2、通孔3、供气管道4、电磁阀5、自整定传感器6、控制系统7。
实施方式
[0020]参见图1至图7，本专利技术涉及一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组，包括凹凸锥形燃烧器组1，所述凹凸锥形燃烧器组1由多排凹凸锥形燃烧器2规则排布组成，如图3、4所示，每个凹凸锥形燃烧器2的外形都呈锥形，燃烧器的相邻两个烧嘴之间的距离有限制，最大的距离限制为20cm，最小的距离限制为烧嘴锥形结构的最大直径。如图5，燃烧器的烧嘴表面设计了多个紧密而规律的凹凸结构的通孔3，通孔3可以为圆孔、方孔或其他的规则形状，通孔3的开口方向均为斜向，并且斜向着朝向火焰出口的一头设置，通孔3均匀布置且成螺旋上升排列，通孔3结构具有数目多、排列规律、凹凸不平的特点。
[0021]多排凹凸锥形燃烧器2的末端都接在供气管道4上，供气管道4的截面如图6、7所示，每根管道的形状可以根据空气管道的形状要求来设计，可以设计成圆盘型或方盘型，这种结构将供气管道4从内到外分成多个同心的管道，每一层管道与一圈凹凸锥形燃烧器2的末端连接，从而给凹凸锥形燃烧器2供气。供气管道4中设置进气管，进气管上开设多个进气口，每个进气口分别与一层管道相连通，进气口前侧设置有电磁阀5，通过电磁阀5来对单独对每一层管道进行启闭。当所有电磁阀5全部打开时，燃烧系统功率最大。
[0022]凹凸锥型燃烧器组1所处的燃烧室上装有自整定传感器6，该自整定传感器6可以检测到燃烧室内的温度，燃烧室内的两个关键温度为SV和PV，“PV”表示自整定传感器6检测到燃烧室内当前环境的温度，“SV”表示系统设定好的温度值。
[0023]所述自整定传感器6与控制系统7相连，成为控制系统7内的自整定系统的检测端，根据PV和SV的差值确定燃料半径，电磁阀5通过控制系统7来控制工作，所述控制系统7通过比例调节阀来控制供气管道4的进气量。
[0024]这一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组的操作方法为：点火：本系统采用自动点火点燃中心火焰，此时即为该系统的最低功率。本系统点火简单，主要是因为空气和燃气在点火前的状态已经设置为最佳。
[0025]增大功率：剩下的烧嘴会因为燃气的流动性而自行点火和开启。
[0026]全功率开放：控制系统将调节比例调节阀的角度至最大，同时将管内所有的电磁阀打开，对应为该系统的最大功率。
[0027]当自整定传感器检测到系统长时间处于不稳定状态的时候，系统的自整定系统启动，自整定系统的启动情况如下：其中b为电磁阀的开放比例。自整定系统按层数一层一层启动，启动十分钟后，继续观察PV和SV差值，然后继续进行判断。直到PV和SV不在上述表格的不稳定情况中。 通过上述操作，该系统的功率范围的最大功率除以最小功率可以变成1000以上，同时，温度调节的精度和温度跟随行会大幅上升。
[0028]这一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组工作原理为：i.凹凸锥型燃烧器组点火后，火焰为点火火焰，该火焰在燃烧器锥形筒内燃烧，因为锥形燃烧器四周和底部的结构，使得火焰很难熄灭，同时也将该燃烧系统的功率下限拉至很低，因为火焰在此刻非常稳定，所以可以视为工作火焰，此时为单个烧嘴的最小功率。当火焰调节至最大功率，那火焰在锥外燃烧，此刻的火焰为工作火焰，此时为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组，其特征在于：它包括凹凸锥形燃烧器组，凹凸锥形燃烧器组由多排凹凸锥形燃烧器规则排布组成，燃烧器的烧嘴表面设计了凹凸结构的通孔，多排凹凸锥形燃烧器的末端都接在供气管道上，这种结构将供气管道从内到外分成多个同心的管道，每一层管道与一圈凹凸锥形燃烧器的末端连接，供气管道中设置进气管，进气管上开设多个进气口，每个进气口分别与一层管道相连通，进气口前侧设置有电磁阀，通过电磁阀来对单独对每一层管道进行启闭，凹凸锥型燃烧器组所处的燃烧室上装有自整定传感器来检测燃烧室内的温度，所述自整定传感器与控制系统相连，电磁阀通过控制系统来控制工作，所述控制系统通过比例调节阀来控制供气管道的进气量。2.根据权利要求1所述的一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组，其特征在于：供气管道设计成圆盘型或方盘型。3.根据权利要求1所述的一种抗风高精度功率渐变式燃烧器组，其特征在于：燃烧器的相邻两个烧嘴之间的最大的距离限制为20cm，最小的距离限制为烧嘴锥形结构的最大直径。4.根据权利要求1所述的一种抗风高精度功率渐变式燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，符宇强，单文剑，李耀华，张敏，孙亚杰，颜志华，
申请(专利权)人：江阴优燃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：