一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器，包括以磁吸连接的烟杆和烟弹，所述烟杆顶端设有磁吸连接结构，所述烟弹的底端设有连接底盖，其特征在于，所述磁吸连接结构包括支架和设于所述支架顶端的磁性件，所述支架顶端具有多个磁铁安装孔，每个所述磁铁安装孔内分别固定安装有一个所述磁性件，所述磁性件过盈安装于所述磁铁安装孔内，所述磁铁安装孔内侧壁具有多个凸棱，相邻的所述凸棱之间具有凹槽，所述磁铁安装孔内的所述凸棱受到挤压发生变形后向两侧的所述凹槽内延伸，避免了所述支架向外过度膨胀造成开裂，保障了磁吸结构的稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器


[0001]本技术涉及电子烟具设备
，具体涉及一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟是一种仿香烟装置，市面上的电子烟一般包括雾化弹和烟杆，雾化弹在烟杆上可拆装。雾化弹中的电子烟烟液被加热雾化后通过烟道吸入用户口中。现有的电子烟杆与雾化弹通过磁吸结构连接，电子烟杆中的磁铁与雾化弹上的磁性材料相吸，使雾化弹与烟杆之间的拆装更加便捷。
[0003]烟杆或者雾化弹上的磁铁的安装方式包括：方式一，通常采用打胶固定方式；方式二，用于安装磁铁的周边的整个塑胶部件采用过盈装配方式。
[0004]但是，安装方式一中，磁铁采用打胶固定时容易发生溢胶，溢出的胶会影响烟杆的结构装配；安装方式二中，过盈装配时，整个塑胶部件受到挤压后发生变形，向外膨胀，变形膨胀后的塑胶部件容易开裂，使磁吸结构受到破坏，影响烟杆的正常使用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种便于安装、使用方便、结构简单的防开裂磁塑连接的弹式雾化器。
[0006]一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器，包括以磁吸连接的烟杆和烟弹，所述烟杆顶端设有磁吸连接结构，所述烟弹的底端设有连接底盖，所述磁吸连接结构包括支架和设于所述支架顶端的磁性件，所述支架顶端具有多个磁铁安装孔，每个所述磁铁安装孔内分别固定安装有一个所述磁性件，所述磁性件过盈安装于所述磁铁安装孔内，所述磁铁安装孔内侧壁具有多个凸棱，相邻的所述凸棱之间具有凹槽，所述磁铁安装孔内的所述凸棱受到挤压发生变形后向两侧的所述凹槽内延伸。
[0007]优选地，所述磁铁安装孔的底面具有下沉台阶，所述磁铁安装孔内的所述凸棱的长度方向与所述磁铁安装孔的深度方向相同。
[0008]优选地，所述磁性件件内套设有弹簧电极，所述弹簧电极的腰部具有凸环，所述凸环的宽度与所述下沉台阶的宽度相同，所述凸环卡设于所述下沉台阶内，所述磁性件和所述磁铁安装孔的下沉台阶实现对所述弹簧电极限位。
[0009]优选地，两个所述磁铁安装孔设于所述支架顶面的对角线上，每个所述磁铁安装孔内一个所述磁性件和一个所述弹簧电极，两个所述弹簧电极用于向所述烟弹提供电源。
[0010]优选地，所述烟弹具有烟弹底盖，所述烟弹底盖上方设有发热丝焊板，所述发热丝焊板上焊接有发热丝，所述发热丝用于所述烟弹内烟油的雾化。
[0011]优选地，所述发热丝焊板呈十字型，所述发热丝焊板的两条相互交叉的对角线上分别具有一个输出端焊盘和一个输入端焊盘，所述发热丝焊接于所述发热丝焊板的发热丝焊点上，使所述发热丝的两端分别与两个所述输出端焊盘连接或者与两个所述输入端焊盘
连接。
[0012]优选地，所述连接底盖和所述烟弹底盖的两个对角线方向上的相应位置设有电极通孔，两个所述弹簧电极分别穿设于相应的所述电极通孔内，连接至一对所述输出端焊盘和所述输入端焊盘。
[0013]优选地，所述烟杆内还安装有电芯和PCB电路板，所述电芯安装于所述支架内，所述支架通过O型硅胶圈固定安装于烟杆壳体内，所述支架下方具有向下延伸的卡扣，所述卡扣用于将所述支架固定安装于烟杆底盖上，所述PCB电路板设于所述支架与所述烟杆底盖之间，所述PCB电路板上方设有咪头硅胶套。
[0014]优选地，所述烟弹内还安装有油杯，所述油杯底部设有油杯下硅胶，所述油杯的顶部设有注油孔硅胶塞和封油硅胶套，所述发热丝安装于发热丝支架上，所述发热丝支架上方套设有发热丝支架套，所述发热丝、所述发热丝支架和发热丝支架套伸入于所述油杯内。
[0015]上述防开裂磁塑连接的弹式雾化器中，所述磁性件过盈配合安装于所述支架顶端的所述磁铁安装孔内，所述磁铁安装孔内侧壁的凸棱受到挤压发生变形，变形后的所述凸棱伸入所述凹槽内，避免了所述支架向外过度膨胀造成开裂，保障了磁吸结构的稳定。同时，所述烟弹内的发热丝焊盘采用十字对称结构，每个对角线上分别设置一个输出端焊盘和一个输入端焊盘，使所述烟弹能够以任意方向安装至所述烟杆上，都能够连通两个所述弹簧电极，保证所述烟弹正常使用。上述的磁吸连接结构的结构简单，使用方便，便于部件更换和维修，降低了产品的生产成本。本技术的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的结构爆炸图。
[0017]图2是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的支架的结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的支架的俯视图。
[0019]图4是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的剖面结构图。
[0020]图5是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的磁吸连接结构的剖面结构放大图。
[0021]图6是本技术实施例防开裂磁塑连接的弹式雾化器的发热丝焊盘的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，示出本技术的实施例提供的一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器100，包括以磁吸连接的烟杆10和烟弹30，所述烟杆10顶端设有磁吸连接结构，所述烟弹30的底端设有连接底盖31，所述磁吸连接结构包括支架11和设于所述支架11顶端的磁性件12，所述支架11顶端具有多个磁铁安装孔111，每个所述磁铁安装孔111内分别固定安装有一个所述磁性件12，所述磁性件12过盈安装于所述磁铁安装孔111内，所述磁铁安装孔111内侧壁具有多个凸棱112，相邻的所述凸棱112之间具有凹槽113，所述磁铁安装孔111内的所述凸棱112受到挤压发生变形后向两侧的所述凹槽113内延伸。
[0024]具体地，所述凸棱112与所述凹槽113间隔设置，受到挤压的所述凸棱112变形延伸至所述凹槽113内，减少了所述支架11向外膨胀开裂的风险。
[0025]优选地，所述磁铁安装孔111的底面具有下沉台阶114，所述磁铁安装孔111内的所述凸棱112的长度方向与所述磁铁安装孔111的深度方向相同。所述磁性件12件内套设有弹簧电极14，所述弹簧电极14的腰部具有凸环，所述凸环的宽度与所述下沉台阶114的宽度相同，所述凸环卡设于所述下沉台阶114内，所述磁性件12和所述磁铁安装孔111的下沉台阶114实现对所述弹簧电极14限位。
[0026]具体地，所述烟弹30底部的连接底盖31优选为金属材质，所述磁性件12和所述烟弹30底部的连接底盖31组成磁吸连接结构，所述烟杆10和所述烟弹30通过磁吸连接结构组装在一起，实现所述弹簧电极14电性连接所述烟杆10和所述烟弹30。同时，采用所述磁吸连接结构，使所述烟弹30和所述烟杆10能够简单快捷地拆装、更换。
[0027]优选地，两个所述磁铁安装孔111设于所述支架11顶面的对角线上，每个所述磁铁安装孔111内一个所述磁性件12和一个所述弹簧电极14，两个所述弹簧电极14用于向所述烟弹30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂磁塑连接的弹式雾化器，包括以磁吸连接的烟杆和烟弹，所述烟杆顶端设有磁吸连接结构，所述烟弹的底端设有连接底盖，其特征在于，所述磁吸连接结构包括支架和设于所述支架顶端的磁性件，所述支架顶端具有多个磁铁安装孔，每个所述磁铁安装孔内分别固定安装有一个所述磁性件，所述磁性件过盈安装于所述磁铁安装孔内，所述磁铁安装孔内侧壁具有多个凸棱，相邻的所述凸棱之间具有凹槽，所述磁铁安装孔内的所述凸棱受到挤压发生变形后向两侧的所述凹槽内延伸。2.如权利要求1所述的防开裂磁塑连接的弹式雾化器，其特征在于，所述磁铁安装孔的底面具有下沉台阶，所述磁铁安装孔内的所述凸棱的长度方向与所述磁铁安装孔的深度方向相同。3.如权利要求2所述的防开裂磁塑连接的弹式雾化器，其特征在于，所述磁性件件内套设有弹簧电极，所述弹簧电极的腰部具有凸环，所述凸环的宽度与所述下沉台阶的宽度相同，所述凸环卡设于所述下沉台阶内，所述磁性件和所述磁铁安装孔的下沉台阶实现对所述弹簧电极限位。4.如权利要求3所述的防开裂磁塑连接的弹式雾化器，其特征在于，两个所述磁铁安装孔设于所述支架顶面的对角线上，每个所述磁铁安装孔内一个所述磁性件和一个所述弹簧电极，两个所述弹簧电极用于向所述烟弹提供电源。5.如权利要求4所述的防开裂磁塑连接的弹式雾化器，其特征在于，所述烟弹具有烟弹底盖，所述烟弹底盖上方设有发热丝焊板，所述发热丝焊板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗延龄，刘伟仁，
申请(专利权)人：深圳市云创高科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：