用于室内试验的固化土混合料制备一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于室内试验的固化土混合料制备一体机，属于试验设备领域，包括箱体，箱体内从上至下依次设置有烘干装置、破碎装置、筛分装置、拌合装置和闷料装置；烘干装置上部设置有进料盖板，烘干腔中设置有加热丝；破碎装置由两个平行的能够转动的碾压轮组成，两个碾压轮均向内转动实现对土体的挤压；筛分装置包括一出料腔，出料腔底部设置有出料管A、B，出料管A、B底部设置有不同筛孔尺寸的筛子；拌合装置和闷料装置共用一个金属腔体，金属腔体底部设置有一搅拌电机，金属腔体内设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术集素土的烘干、破碎、筛分和固化土的拌合、闷料过程于一体，以解决上述固化土试验中工序复杂、材料浪费等现象。材料浪费等现象。材料浪费等现象。

【技术实现步骤摘要】
用于室内试验的固化土混合料制备一体机


[0001]本技术涉及一种用于室内试验的固化土混合料制备一体机，属于试验设备


技术介绍

[0002]在实际工程中，一些土壤因其含水率大、压缩性高、强度低等特性，不能直接作为工程建设的材料，需要经过合理的固化后才能使用。添加土壤固化剂是常用的提高土壤工程性质的方法。其主要机理是固化剂与土壤拌和后，经水化反应产生胶凝物质或致密的颗粒，起到粘结土颗粒或填充土体孔隙的作用，从而提高固化土壤的密实程度。
[0003]在固化土的室内试验中，常需要对原状土进行预处理，比如烘干、破碎、筛分等，经过预处理后的土壤才能用于试验中。原状土的烘干、破碎和筛分通常是分别完成的，过程复杂且耗时大。此外，有些固化剂与土壤拌合成后需要闷料，例如矿渣、粉煤灰等，闷料时需要转移固化土混合料，转移的过程易出现撒料现象，从而造成材料的浪费。因此，为固化土的室内试验提供一种集素土的烘干、破碎、筛分和固化土的拌合、闷料过程于一体的设备是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于室内试验的固化土混合料制备一体机，集素土的烘干、破碎、筛分和固化土的拌合、闷料过程于一体，以解决上述固化土试验中工序复杂、材料浪费等现象。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于室内试验的固化土混合料制备一体机，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有烘干装置、破碎装置、筛分装置、拌合装置和闷料装置；
[0007]所述烘干装置上部设置有进料盖板，方便进料，所述烘干装置由上大下小的烘干腔组成，烘干腔中除进料盖板外的上壁内，以及侧壁内均设置有加热丝，加热丝均匀地分布于腔体内壁上，使原状土受热匀称，提高烘干质量，烘干腔的下壁设置有烘干出料口；
[0008]所述破碎装置设置于烘干出料口下方，破碎装置由两个平行的能够转动的碾压轮组成，两个碾压轮均向内转动实现对土体的挤压；
[0009]所述筛分装置包括一出料腔，出料腔位于破碎装置下方，出料腔底部设置有出料管A和出料管B，出料管A和出料管B底部设置有不同筛孔尺寸的筛子；
[0010]所述拌合装置和闷料装置共用一个金属腔体，金属腔体位于筛子下方，所述金属腔体前侧设置有固体进料口和液体进料口，金属腔体底部设置有一搅拌电机，金属腔体内设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机为可拆卸式连接，该金属腔体设置为抽屉式，箱体前侧设置有通道，金属腔体连同搅拌电机一起能够从箱体前侧的通道抽出。
[0011]本技术集原状土的烘干、破碎、筛分、固化土的拌合和闷料于一体，即采用一套设备便可完成上述多个复杂的过程，为固化土的室内试验带来极大的便利。
[0012]优选的，所述烘干腔采用轻质陶瓷材料，加热丝外部设置有保温隔板，保温隔板材料为玻璃棉。本技术的保温隔板采用保温绝热能力良好、化学性能稳定的玻璃棉，按照腔体形状尺寸制成，以减少腔体内的热量损失，营造良好的烘干环境。
[0013]整个烘干腔设计成三角形状，内侧腔体材料选用表面光滑的轻质陶瓷，减少土体排出时的摩擦阻力，保证土体烘干后可顺利进入破碎装置。
[0014]优选的，所述烘干腔内部设置有一温度传感器，温度传感器采用贴片式，如PT100温度传感器，量程为
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50℃～200℃，箱体外部设置有显示屏，显示屏与温度传感器信号连接，用于显示烘干腔内部温度，这样可以实时监测烘干温度，烘干温度一般为100℃～110℃，烘干时间一般控制在8～10h。
[0015]优选的，所述烘干出料口可打开和关闭，烘干出料口整体呈圆形，烘干出料口由前后两片半圆形的门扇组成，其中位于后端的门扇后端与烘干腔的下壁铰接，位于前端的门扇前端与烘干腔的下壁铰接，两片门扇上均设置有通孔，其中，位于前端的门扇上滑动设置有一出料栓，该出料栓形状与通孔相配合，出料栓能够穿过两个门扇的通孔，实现两门扇的闭合；
[0016]出料栓连接一烘干出料把手，该烘干出料把手从前端伸出箱体外，便于从箱体外部将出料栓从后端门扇的通孔抽出。
[0017]烘干出料口关闭时，出料栓位于两个门扇的通孔内，实现对两门扇的固定；
[0018]当需要打开烘干出料口时，可将伸出箱体外的烘干出料把手向前拉出，此时，与烘干出料把手连接的出料栓也向前移动，脱离后端门扇的通孔，两个门扇分离，由于后端门扇的后端，以及前端门扇的前端均为铰接，两门扇向下对开，烘干出料口打开。
[0019]优选的，两个碾压轮分别连接碾压电机A和碾压电机B，每个碾压轮上均设置有两排碾压叶片，每个碾压轮上的两排碾压叶片错开分布，每个碾压叶片呈柱状；
[0020]平行设置的两个碾压轮中，相互靠近的碾压叶片嵌套设置。烘干土体经过碾压轮时，碾压电机A和碾压电机B分别带动两碾压轮转动，两碾压轮转动方向相反，转动时叶片相互挤压，挤压后土体的尺寸与叶片间的间距基本一致，破碎后的土体经过碾压轮进入下侧的出料腔。
[0021]优选的，出料腔成三角状，出料腔底部设置有坡度，所述出料腔底部在出料管A和出料管B之间设置有一可旋转的盖板，盖板覆盖在出料管A或出料管B上。
[0022]优选的，筛分装置设置有两种筛孔尺寸，根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51
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2009)》，对试验中土壤粒径的要求：CBR试验土壤粒径小于等于5mm，无侧限抗压强度试验土壤粒径小于等于2mm，本技术的筛孔尺寸分为两类，分别为5mm和2mm；
[0023]所述出料管A底部设置有半圆形筛子A，出料管B底部设置有半圆形筛子B，筛子A、筛子B的筛孔分别为5mm和2mm。
[0024]本技术可通过调节盖板的位置控制出料管A还是出料管B进行出料，以便控制采用哪个筛子，当盖板盖在出料管A上时，土颗粒通过出料管B出料，下面对应2mm筛子，反之，通过出料管A出料，下面对应5mm筛子。
[0025]可旋转的盖板可通过手动调节位置，可在实验开始前即选择好采用哪种筛孔筛子，进而手动拨动盖板。
[0026]进一步的，为了方便控制，可旋转的盖板可连接一碾压出料把手，碾压出料把手伸
出箱体之外，在箱体外通过控制碾压出料把手实现对盖板位置的控制，具体的实现方式可采用现有的机械结构实现，此处不再赘述。
[0027]优选的，为提高土壤筛分效率，节省筛分时间，每一筛子均设有摇筛装置，所述摇筛装置包括主动端和被动端，主动端包括驱动器、滑轨、滑块和弹簧，被动端包括弹簧；
[0028]所述箱体内在筛子两侧分别设置有滑动腔A和滑动腔B，主动端和被动端分别设置于滑动腔A和滑动腔B内，滑动腔A和滑动腔B可由矩形合金材料中间挖槽形成，滑动腔A和滑动腔B高度不宜太大，能容纳主动端和被动端即可，可在竖直方向上对摇筛装置进行限位。
[0029]主动端的滑轨设置于滑动腔A，主动端的滑块设置于滑轨上并能够沿滑轨左右滑动，驱动器与滑块连接，滑块与弹簧的一端接触，该弹簧的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于室内试验的固化土混合料制备一体机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有烘干装置、破碎装置、筛分装置、拌合装置和闷料装置；所述烘干装置上部设置有进料盖板，所述烘干装置由上大下小的烘干腔组成，烘干腔中除进料盖板外的上壁内，以及侧壁内均设置有加热丝，烘干腔的下壁设置有烘干出料口；所述破碎装置设置于烘干出料口下方，破碎装置由两个平行的能够转动的碾压轮组成，两个碾压轮均向内转动实现对土体的挤压；所述筛分装置包括一出料腔，出料腔位于破碎装置下方，出料腔底部设置有出料管A和出料管B，出料管A和出料管B底部设置有不同筛孔尺寸的筛子；所述拌合装置和闷料装置共用一个金属腔体，金属腔体位于筛子下方，所述金属腔体前侧设置有固体进料口和液体进料口，金属腔体底部设置有一搅拌电机，金属腔体内设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机为可拆卸式连接，该金属腔体设置为抽屉式，箱体前侧设置有通道，金属腔体连同搅拌电机一起能够从箱体前侧的通道抽出。2.根据权利要求1所述的用于室内试验的固化土混合料制备一体机，其特征在于，所述烘干腔采用陶瓷材料，加热丝外部设置有保温隔板，保温隔板材料为玻璃棉。3.根据权利要求2所述的用于室内试验的固化土混合料制备一体机，其特征在于，所述烘干腔内部设置有一温度传感器，箱体外部设置有显示屏，显示屏与温度传感器信号连接，用于显示烘干腔内部温度。4.根据权利要求1所述的用于室内试验的固化土混合料制备一体机，其特征在于，所述烘干出料口整体呈圆形，烘干出料口由前后两片半圆形的门扇组成，其中位于后端的门扇后端与烘干腔的下壁铰接，位于前端的门扇前端与烘干腔的下壁铰接，两片门扇上均设置有通孔，其中，位于前端的门扇上滑动设置有一出料栓，该出料栓形状与通孔相配合，出料栓能够穿过两个门扇的通孔，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：马川义，孙彦兵，张宁，凌一峰，窦柳洋，白远鑫，李佳琪，澹台文尧，葛智，张洪智，
申请(专利权)人：山东高速集团有限公司，
类型：新型
国别省市：