本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的左侧固定安装有进气管，回收箱的顶部分别固定安装有出气管和加水管，回收箱的内部盛装有水，回收箱的正面设置有排污管，回收箱的内部分别设置有滤网、清理组件和余热回收组件。该烟气余热回收装置，通过风机将锅炉尾气由进气管注入回收箱中，对回收箱中的水进行加热，利用进水管、螺旋盘管和出水管，将进水管和出水管与外部的循环水管道连通，能够达到对热量进行回收利用的目的，且在同时，利用滤网对烟气中的灰尘进行过滤，杂质堆积在滤网表面，通过气流吹在叶轮表面带动转轴转动，能够带动刷板对滤网的下表面进行清洁，使滤网保持贯通。使滤网保持贯通。使滤网保持贯通。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气处理装置
，更具体地说，本技术涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在锅炉使用的过程中，燃料燃烧产生的烟气通过尾气排放管排出，而在烟气排放时，通常在尾气排放管的出气端设置一个洗气罐，并于洗气罐的内部设置滤网，用于对烟气中的杂质进行过滤，以使尾气能够达标排放，在此同时，烟气中的热量导入水中，能够对水进行加热，通过在洗气罐的内部设置换热铜管，再换热铜管与外部循环管道系统连通，达到对烟气余热回收利用的目的。
[0003]但是，在利用罐体水中的滤网对烟气进行过滤时，杂质会堵塞在滤网的表面，进而会对锅炉的正常使用造成影响。
[0004]因此，针对上述问题提出一种烟气余热回收装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的左侧固定安装有进气管，回收箱的顶部分别固定安装有出气管和加水管，回收箱的内部盛装有水，回收箱的正面设置有排污管，回收箱的内部分别设置有滤网、清理组件和余热回收组件；
[0007]所述清理组件包括转动连接在回收箱内底壁的转轴，转轴的表面分别固定安装有叶轮和刷板，叶轮与进气管的出气端位置相对应，刷板与滤网的下表面接触；
[0008]所述余热回收组件包括嵌装在回收箱顶部的进水管和出水管，进水管和出水管位于回收箱内部的一端通过螺旋盘管相连通。
[0009]优选的，所述进气管的进气端与外部锅炉的排气管相连通，进气管的出气端位于滤网的下侧。
[0010]优选的，所述回收箱的表面固定安装有将尾气鼓入回收箱内部的风机。
[0011]优选的，所述转轴的顶端延伸至滤网的上方并与滤网转动连接，且转轴的顶端固定安装有搅拌杆。
[0012]优选的，所述回收箱的外壁包覆有保温棉。
[0013]优选的，所述回收箱的右侧固定安装有集污盒，集污盒与回收箱之间开设有进污孔，进污孔的底端与滤网的下表面的高度一致。
[0014]优选的，所述集污盒的顶部设置有捞污口，且捞污口的表面塞设有密封盖。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]与现有技术相比，该烟气余热回收装置在使用时，通过风机将锅炉尾气由进气管
注入回收箱中，对回收箱中的水进行加热，利用进水管、螺旋盘管和出水管，将进水管和出水管与外部的循环水管道连通，能够达到对热量进行回收利用的目的，且在同时，利用滤网对烟气中的灰尘进行过滤，杂质堆积在滤网表面，通过气流吹在叶轮表面带动转轴转动，能够带动刷板对滤网的下表面进行清洁，使滤网保持贯通。
[0017]与现有技术相比，该烟气余热回收装置，通过设置集污盒和进污孔，滤网表面的脏污在刷板的刷理作用下逐渐由进污孔进入集污盒中，并在集污盒中实现堆积和聚集的目的，打开密封盖后，方便对脏污进行快速清理，不需额外进行停机检修。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术正剖结构示意图。
[0020]图3为本技术回收箱俯剖结构示意图。
[0021]附图标记为：1、回收箱；2、进气管；3、出气管；4、加水管；5、滤网；6、转轴；7、叶轮；8、刷板；9、进水管；10、出水管；11、螺旋盘管；12、风机；13、搅拌杆；14、保温棉；15、集污盒；16、进污孔；17、密封盖；18、排污管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
图3所示的一种烟气余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的外壁包覆有保温棉14。
[0024]通过设置保温棉14，能够达到对回收箱1进行保温的目的。
[0025]回收箱1的左侧固定安装有进气管2，回收箱1的顶部分别固定安装有出气管3和加水管4，回收箱1的内部盛装有水，回收箱1的正面设置有排污管18，回收箱1的内部分别设置有滤网5、清理组件和余热回收组件。
[0026]余热回收组件包括嵌装在回收箱1顶部的进水管9和出水管10，进水管9和出水管10位于回收箱1内部的一端通过螺旋盘管11相连通。
[0027]进气管2的进气端与外部锅炉的排气管相连通，回收箱1的表面固定安装有将尾气鼓入回收箱1内部的风机12，进气管2的出气端位于滤网5的下侧。
[0028]进水管9和出水管10与外部的循环水管道连通，通过风机12将锅炉尾气由进气管2注入回收箱1中，对回收箱1中的水进行加热，热量通过螺旋盘管11对循环水管道中的水进行加热，达到对烟气热量进行回收利用的目的。
[0029]且在同时，利用滤网5对烟气中的灰尘进行过滤，杂质堆积在滤网5表面。
[0030]清理组件包括转动连接在回收箱1内底壁的转轴6，转轴6的表面分别固定安装有叶轮7和刷板8，叶轮7与进气管2的出气端位置相对应，刷板8与滤网5的下表面接触。
[0031]通过气流吹在叶轮7表面带动转轴6转动，能够带动刷板8对滤网5的下表面进行清洁，使滤网5保持贯通，确保锅炉排气的正常使用。
[0032]转轴6的顶端延伸至滤网5的上方并与滤网5转动连接，且转轴6的顶端固定安装有搅拌杆13。
[0033]通过设置搅拌杆13，能够对水进行搅动，促进热量交换的进行。
[0034]回收箱1的右侧固定安装有集污盒15，集污盒15与回收箱1之间开设有进污孔16，进污孔16的底端与滤网5的下表面的高度一致，集污盒15的顶部设置有捞污口，且捞污口的表面塞设有密封盖17。
[0035]滤网5表面的脏污在刷板8的刷理作用下逐渐由进污孔16进入集污盒15中，并在集污盒15中实现堆积和聚集的目的，打开密封盖17，方便对脏污进行清理，不需额外进行停机检修清理。
[0036]本技术的工作过程如下：
[0037]首先，该烟气余热回收装置在后期使用时，进水管9和出水管10与外部的循环水管道连通，通过风机12将锅炉尾气由进气管2注入回收箱1中，对回收箱1中的水进行加热，热量通过螺旋盘管11对循环水管道中的水进行加热，达到对烟气热量进行回收利用的目的，且在同时，利用滤网5对烟气中的灰尘进行过滤，杂质堆积在滤网5表面，通过气流吹在叶轮7表面带动转轴6转动，能够带动刷板8对滤网5的下表面进行清洁，使滤网5保持贯通，确保锅炉排气的正常使用，滤网5表面的脏污在刷板8的刷理作用下逐渐由进污孔16进入集污盒15中，并在集污盒15中实现堆积和聚集的目的，打开密封盖17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的左侧固定安装有进气管（2），回收箱（1）的顶部分别固定安装有出气管（3）和加水管（4），回收箱（1）的内部盛装有水，回收箱（1）的正面设置有排污管（18），回收箱（1）的内部分别设置有滤网（5）、清理组件和余热回收组件；所述清理组件包括转动连接在回收箱（1）内底壁的转轴（6），转轴（6）的表面分别固定安装有叶轮（7）和刷板（8），叶轮（7）与进气管（2）的出气端位置相对应，刷板（8）与滤网（5）的下表面接触；所述余热回收组件包括嵌装在回收箱（1）顶部的进水管（9）和出水管（10），进水管（9）和出水管（10）位于回收箱（1）内部的一端通过螺旋盘管（11）相连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述进气管（2）的进气端与外部锅炉的排气管相连通，进气管（2）的出气端位于滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江波，陈建，张崇佳，
申请(专利权)人：河南领恒工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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