一种重力式预应力锚栓风机基础的其制备方法及风机基础技术

本发明专利技术属于混塔基础领域，提供了一种重力式预应力锚栓风机基础的其制备方法及风机基础。其中，重力式预应力锚栓风机基础的制备方法包括浇筑施工垫层；在浇筑完的垫层上安装基础预应力锚栓笼组合件及绑扎风机基础的钢筋；在风机基础底部平面上搭建一个剖面为凸字型的空腔的预制混凝土模板；采用整体连续性浇筑风机基础；风机基础浇筑完毕且保湿养护之后，对风机基础进行二次灌浆以及预应力张拉处理，最后拆除模板，形成重力式预应力锚栓风机基础。础。础。

【技术实现步骤摘要】
一种重力式预应力锚栓风机基础的其制备方法及风机基础


[0001]本专利技术属于锚栓风机基础领域，尤其涉及一种重力式预应力锚栓风机基础的其制备方法及风机基础。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]风机机组未来发展趋势具备大容量、大叶轮、高轮毂的特点，因此由塔筒和基础构成的风力发电机组的支撑体系结构设计与安全评估变得愈发重要。传统的基础环式风机基础出现事故的频率越来越高，基础环式风机基础的环梁部位应力水平较高，混凝土容易开裂，在外部循环荷载作用下易产生裂缝；且基础环开孔较少，穿筋困难，基础环与基础的一体性较差。
[0004]在预应力锚栓风机钢筋混凝土基础中，预应力锚栓及上下锚板组成的连接体系可实现将风机荷载传递到整个基础台柱区域，确保结构连续，无刚度突变，基础整体性好，由于预应力的存在，外部荷载作用下基础台柱核心区混凝土处于受压状态，混凝土不会产生裂缝，耐久性提高。随着风电机组单机容量越来越大，传递到基础顶的载荷也越来越大，导致风机基础特别是重力式基础的工程量也越来越大，传统的预应力贯穿整个基础的重力式圆形承台，方案虽然基础的结构形式较为简单，但与此同时锚栓的长度越长，消耗的材料越多，锚栓损坏的概率就越大，消耗大量的钢筋混凝土材料，并且风机基础底板底部受拉作用显著，容易开裂。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种重力式预应力锚栓风机基础的其制备方法及风机基础，其通过对环式基础底部底板的径向钢筋施加预应力，提高基础抗倾覆能力和耐久性能，实现钢筋、混凝土更高效的协同受力，实现基础工程量的优化，基础整体工程造价显著降低，同时可实现预应力锚栓的更换需求。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一个方面提供了一种重力式预应力锚栓风机基础的制备方法。
[0008]一种重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，包括：
[0009]浇筑施工垫层；
[0010]在浇筑完的垫层上安装基础预应力锚栓笼组合件及绑扎风机基础的钢筋；
[0011]在风机基础底部平面上搭建一个剖面为凸字型的空腔的预制混凝土模板；
[0012]采用整体连续性浇筑风机基础；
[0013]风机基础浇筑完毕且保湿养护之后，对风机基础进行二次灌浆以及预应力张拉处理，最后拆除模板，形成重力式预应力锚栓风机基础。
[0014]作为一种实施方式，根据预应力基础锚栓笼组合件图样，核对安装预应力基础锚
栓笼组合件。
[0015]作为一种实施方式，风机基础的钢筋由下到上、由内到外进行绑扎。
[0016]作为一种实施方式，在绑扎风机基础的钢筋的过程中，先绑扎基础底板底部径向普通钢筋，接着绑扎基础底板底部环向钢筋，并根据施工图在径向安放波纹管用于穿钢绞线，以及安装螺旋筋和锚垫板。
[0017]作为一种实施方式，在预制混凝土模板搭建的过程中，采用钢管立柱支模，模板接缝处无漏浆。
[0018]作为一种实施方式，在采用整体连续性浇筑风机基础的过程中，从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
[0019]作为一种实施方式，当混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线，放入工作锚具、工作夹片以及限位板后，使用千斤顶进行预应力张拉，当达到规定的拉力后，按顺序拆除张拉设备。
[0020]作为一种实施方式，对风机基础进行二次灌浆采用正空压浆法进行孔道压浆。
[0021]作为一种实施方式，当承重侧面模板在混凝土达到设计强度的预设比例以上时，方可拆除承重侧面模板。
[0022]本专利技术的第二个方面提供了一种重力式预应力锚栓风机基础。
[0023]一种重力式预应力锚栓风机基础，采用如上述所述的重力式预应力锚栓风机基础的制备方法制备而成。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术在保证结构安全的同时具备工程量低、锚栓可更换的优势。首先通过高强预应力锚栓替代基础环连接塔筒和基础，解决了基础环式基础强度刚度突变、易开裂的缺点；其次通过对传统预应力锚栓基础进行改造，由圆形扩展基础改为环式基础，提高基础整体抗倾覆能力，同时减少混凝土的用量，缩短锚栓的长度，节省项目的投资成本，同时底部空腔为预应力锚栓的更换提供了操作空间。
[0026]本专利技术又通过力学性能及实践经验分析，风机基础底部底板受拉作用明显，并且容易开裂，因此通过对环式基础底部底板的径向钢筋施加预应力，实现钢筋、混凝土更高效的协同受力，提高风机基础自身强度和抗裂性能，从而实现基础钢筋量优化。如今风机机组未来发展趋势具备大容量、大叶轮、高轮毂的特点，因此本专利技术实施提供的新型预应力锚栓基础，在未来的超大风机组市场上有一定的竞争力。
[0027]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0028]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0029]图1为传统的基础正视图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的重力式预应力锚栓风机基础的正视图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的重力式预应力锚栓风机基础空腔的形状；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的基础底面预应力钢筋和基础底面普通径向钢筋配筋图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的预应力锚栓图。
[0034]图6为本专利技术实施例提供的基础底板底部径向预应力钢筋施工工艺详图。
[0035]图中：1、风机筒壁，2、锚栓，3、高强水泥基灌浆料，4、空腔，5、基础底板竖向钢筋，6、基础底板底部环向钢筋，7、基础底板顶部径向钢筋，8、基础底板顶部环向钢筋，9、基础底板底部径向预应力钢筋，10、基础底板底部径向普通钢筋，11、核心区径向钢筋，12、核心区竖向钢筋，13、核心区环向钢筋，14、下锚板，15、预埋件，16、上锚板，17、波纹管，18、锚具，19、螺旋筋，20、灌浆管道。
具体实施方式
[0036]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0037]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0038]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0039]本专利技术的重力式预应力锚栓风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，其特征在于，包括：浇筑施工垫层；在浇筑完的垫层上安装基础预应力锚栓笼组合件及绑扎风机基础的钢筋；在风机基础底部平面上搭建一个剖面为凸字型的空腔的预制混凝土模板；采用整体连续性浇筑风机基础；风机基础浇筑完毕且保湿养护之后，对风机基础进行二次灌浆以及预应力张拉处理，最后拆除模板，形成重力式预应力锚栓风机基础。2.如权利要求1所述的重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，其特征在于，根据预应力基础锚栓笼组合件图样，核对安装预应力基础锚栓笼组合件。3.如权利要求1所述的重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，其特征在于，风机基础的钢筋由下到上、由内到外进行绑扎。4.如权利要求1所述的重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，其特征在于，在绑扎风机基础的钢筋的过程中，先绑扎基础底板底部径向普通钢筋，接着绑扎基础底板底部环向钢筋，并根据施工图在径向安放波纹管用于穿钢绞线，以及安装螺旋筋和锚垫板。5.如权利要求1所述的重力式预应力锚栓风机基础的制备方法，其特征在于，在预制混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆阳，褚洪民，贾克勤，陈安新，张振利，张亚林，闫华晓，边培松，吴建新，唐亮，李双宝，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：