一种管型断桥铝合金窗用角码配合件制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金窗技术领域，具体为一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，包括结构件和型材件；其中，所述结构件包括主体件、设置于所述主体件内侧平面上的防脱卡槽、开设于所述主体件外侧的防缩水凹槽和设置于所述主体件内侧拐角处的导胶槽；所述型材件包括窗框外型材和窗框内型材、设置于所述窗框外型材内的角码腔、开设于所述窗框外型材上的的两组钉孔一、装配于所述角码腔内的外型材角码、开设于所述外型材角码上的钉孔二、插装于所述钉孔一且进入所述钉孔二内对外型材角码固定的销钉。本实用新型专利技术专利管型断桥铝合金窗用角码配合件结构上设计有导胶槽，配合一个窗框角码使用，组装完成后型材腔体被完全填充，提升了窗框密封性能。框密封性能。框密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管型断桥铝合金窗用角码配合件


[0001]本技术涉及铝合金窗
，具体为一种管型断桥铝合金窗用角码配合件。

技术介绍

[0002]管型断桥铝合金窗主要用于窗纱一体铝合金门窗产品解决方案。管型断桥铝合金窗的特点是产品结构自带纱窗；为保证纱窗结构的安装需要把窗框内型材进行加大处理，加大后的窗框内型材具有较大型材腔体形状类似方管，故这类型的断桥铝合金窗统称为管型断桥铝合金窗。目前市面上的铝合金门窗产品均以管型断桥铝合金窗为主流产品。其有点是型材结构大，强度高，适合较大洞口安装，具备较高的安全性能和防蚊性能。
[0003]管型断桥铝合金窗组框常用方案有：
[0004]1，如图3所示，将窗框1的窗框内型材1分割为内侧角码腔2、间隔空腔3、外侧角码腔4；窗框组框时内侧角码腔2和外侧角码腔4各装1个角码。间隔空腔3空置。此种解决方案因为型材需要分割腔体而添加的隔断壁增加了铝型材的材料用量，造成产品材料成本上升，并且型材腔体需要装多个角码加工组装工艺也较为复杂，因为间隔空腔3空置组框位置存在空腔，窗框密封性能和结构强度表现一般。
[0005]2，如图3所示，将窗框2的窗框内型材5设计为只有一个内型材角码腔6。此种解决方案需要在内型材角码腔6中安装一个体积庞大的角码，虽然加工工艺和窗框材料成本表现较好，但是体积庞大的角码成本过高。
[0006]综上所述，我们提出了一种管型断桥铝合金窗用角码配合件。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。/>[0008]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0009]一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，包括结构件和型材件；其中，所述结构件包括主体件、设置于所述主体件内侧平面上的防脱卡槽、开设于所述主体件外侧的防缩水凹槽和设置于所述主体件内侧拐角处的导胶槽；所述型材件包括窗框外型材和窗框内型材、设置于所述窗框外型材内的角码腔、开设于所述窗框外型材上的的两组钉孔一、装配于所述角码腔内的外型材角码、开设于所述外型材角码上的钉孔二、插装于所述钉孔一且进入所述钉孔二内对外型材角码固定的销钉、设置于所述窗框内型材内的内型材腔、开设于所述窗框内型材侧壁上的注胶孔、装配于所述内型材腔内的内型材角码和开设于所述内型材角码上的钉孔三；所述主体件与内型材角码并排安装于所述内型材腔内。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框外型材和窗框内型材的连接面为斜面状。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外型材角码、内型材角码和主体件均为L形结构。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体件采用间隔镂空尼龙结构。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角码腔的高度值与所述外型材角码的厚度值相同。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱卡槽为倾斜面向外的凸起结构。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1.本技术专利管型断桥铝合金窗用角码配合件结构上设计有导胶槽，配合一个窗框角码使用，组装完成后型材腔体被完全填充，提升了窗框密封性能。
[0017]2.本技术中专利管型断桥铝合金窗用角码配合件采用高强度尼龙材质，硬度和强度高，结构加强设计，成本低廉；配合窗框角码使用能有效提升窗框组框强度，降低产品成本。
[0018]3.本技术专利管型断桥铝合金窗用角码配合件的窗框结构采用图1窗框2结构设计，具有较为简单的加工工艺和较低的窗框型材用量。
附图说明
[0019]图1为本技术的角码配合件结构示意图；
[0020]图2为本技术的角码配合件装配示意图；
[0021]图3为本技术的窗框结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、结构件；110、主体件；120、防脱卡槽；130、防缩水凹槽；140、导胶槽；
[0024]200、型材件；210、窗框外型材；220、角码腔；230、钉孔一；231、销钉；240、外型材角码；241、钉孔二；242、钉孔三；260、内型材角码；270、内型材腔；280、注胶孔；290、窗框内型材。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种管型断桥铝合金窗用角码配合件。
[0027]实施例：
[0028]结合图1
‑
2所示，本技术提供的一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，包括：结构件100和型材件200，其中，所述结构件100，包括主体件110、设置于所述主体件110内侧平面上的防脱卡槽120、开设于所述主体件110外侧的防缩水凹槽130和设置于所述主体件110内侧拐角处的导胶槽140。
[0029]具体的，主体件110采用间隔镂空尼龙结构，尼龙材质不仅实用性高，而且使用效果好，另外防脱卡槽120为倾斜面向外的凸起结构，具有较好的防脱效果。
[0030]其中，所述型材件200包括窗框外型材210和窗框内型材290、设置于所述窗框外型
材210内的角码腔220、开设于所述窗框外型材210上的的两组钉孔一230、装配于所述角码腔220内的外型材角码240、开设于所述外型材角码240上的钉孔二241、插装于所述钉孔一230且进入所述钉孔二241内对外型材角码240固定的销钉231、设置于所述窗框内型材290内的内型材腔270、开设于所述窗框内型材290侧壁上的注胶孔280、装配于所述内型材腔270内的内型材角码260和开设于所述内型材角码260上的钉孔三242；所述主体件110与内型材角码260并排安装于所述内型材腔270内。
[0031]进一步的，所述窗框外型材210和窗框内型材290的连接面为斜面状，可以拼接成一个直角框，便于成型。
[0032]另一方面，所述外型材角码240、内型材角码260和主体件110均为L形结构，可以与角码一样更好的将窗框外型材210和窗框内型材290组装起来。
[0033]进一步的，所述角码腔220的高度值与所述外型材角码240的厚度值相同，方便无缝组装，稳定性更高。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：首先产品组框时将外型材角码240、主体件110和内型材角码260的两侧分别对应插入窗框外型材210和窗框内型材290中，再将销钉231插入钉孔一230并且穿过钉孔二241和钉孔三242，使用工具打紧，完成安装，产品组框完成，组框完成后通过注胶孔280注入双组份结构胶，双组份结果胶通过导胶槽140将主体件110和内型材角码260粘合并填满内型材腔270本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，包括：结构件(100)，包括主体件(110)、设置于所述主体件(110)内侧平面上的防脱卡槽(120)、开设于所述主体件(110)外侧的防缩水凹槽(130)和设置于所述主体件(110)内侧拐角处的导胶槽(140)；型材件(200)，包括窗框外型材(210)和窗框内型材(290)、设置于所述窗框外型材(210)内的角码腔(220)、开设于所述窗框外型材(210)上的两组钉孔一(230)、装配于所述角码腔(220)内的外型材角码(240)、开设于所述外型材角码(240)上的钉孔二(241)、插装于所述钉孔一(230)且进入所述钉孔二(241)内对外型材角码(240)固定的销钉(231)、设置于所述窗框内型材(290)内的内型材腔(270)、开设于所述窗框内型材(290)侧壁上的注胶孔(280)、装配于所述内型材腔(270)内的内型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福庆，朱凯松，陈冉，
申请(专利权)人：佛山市哲思设创意设计有限公司，
类型：新型
国别省市：