一种贴标机下压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了贴标机领域的一种贴标机下压装置，支撑臂、滑杆、安装座、滑板和压辊，支撑臂设有两个，两个支撑臂上部分别转动连接一个滑杆，两个滑板内部固定连接安装座，压辊设有多个，多个压辊通过弹簧滑动安装在安装座内部，压辊受滑杆转动控制做转动下压动作。本实用新型专利技术可以转动滑杆驱动安装座进行转动，且通过压辊设有多个，多个压辊通过弹簧滑动安装在安装座内部，压辊受滑杆转动控制做转动下压动作，使得使用者可以驱动转动，转动时压辊以滑杆为中心进行周向转动，压辊转动至下部时，可以压紧接触贴标后的物料标签，并在标签上部进行滚动压紧操作，实现了对标签的快速压紧动作，且不会因为摩擦力导致标签发生褶皱。且不会因为摩擦力导致标签发生褶皱。且不会因为摩擦力导致标签发生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机下压装置


[0001]本技术涉及贴标机领域，具体是一种贴标机下压装置。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；
[0003]申请号为CN202022715154.2的对比例公开了一种贴标机下压装置，其在下压部件的同步皮带圈内增设一间接皮带组件，包括数对从动皮带轮和绕置于从动皮带轮上的间接皮带，间接皮带采用平皮带，且间接皮带下层位于压头与同步皮带下层之间。通过间接皮带垫设于同步皮带与压头之间，以避免同步皮带与压头之间的摩擦，且间接皮带与同步皮带从动，两者之间近乎静止，摩擦很小且间接皮带为平皮带，有效降低压头的磨损。
[0004]但是上述装置在实际使用时压头在进行下压时，会阻挡传输皮带的转动阻力，从而间接皮带与同步皮带之间存在速度差，在压紧标签时会导致便签在受间接皮带与同步皮带之间的速度差影响，发生褶皱，影响商品进行扫码操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种贴标机下压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种贴标机下压装置，包括支撑臂、滑杆、安装座、滑板和压辊，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂上部分别转动连接一个所述滑杆，两个所述滑板内部固定连接所述安装座，所述压辊设有多个，多个所述压辊通过弹簧滑动安装在所述安装座内部，所述压辊受所述滑杆转动控制做转动下压动作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下压装置还包括贴标机本体，所述贴标机本体包括支撑架、传输机和限位板，所述传输机固定安装在所述传输机上部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位板设有两个，两个所述限位板滑动安装在所述支撑架上部，两个所述限位板位于所述传输机上部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑臂包括安装板、支撑杆、升降杆、固定管和螺栓，所述安装板固定安装在所述限位板一侧外部，所述支撑杆固定在所述安装板远离所述限位板的一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降杆滑动安装在所述支撑杆远离所述安装板的一侧上部，所述螺栓螺接在所述支撑杆靠近所述升降杆的一侧，所述螺栓穿过所述支撑杆压紧所述升降杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述升降杆上部固定安装所述固定管，所述固定管内部滑动连接所述滑杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述下压装置还包括传动组件，所述传动组件包括驱动杆、大转轮、传动带和小转轮，所述驱动杆固定在所述传输机的滚筒一侧，所述大小转轮固定在所述驱动杆远离所述传输机的一端，所述小转轮固定在所述滑杆远离所述安装座的一侧外部，所述大转轮通过所述传动带传动连接所述小转轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过支撑臂可以与贴标机本体进行安装连接，通过两个支撑臂上部分别转动连接一个滑杆，两个滑板内部固定连接安装座，使得使用者可以转动滑杆驱动安装座进行转动，且通过压辊设有多个，多个压辊通过弹簧滑动安装在安装座内部，压辊受滑杆转动控制做转动下压动作，使得使用者可以驱动转动，转动时压辊以滑杆为中心进行周向转动，压辊转动至下部时，可以压紧接触贴标后的物料标签，并在标签上部进行滚动压紧操作，实现了对标签的快速压紧动作，且不会因为摩擦力导致标签发生褶皱。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例中的一种贴标机下压装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑臂结构示意图；
[0018]图3为本技术的滑板结构示意图；
[0019]图4为本技术的另一实施例中的一种贴标机下压装置整体结构示意图。
[0020]图中：100、支撑臂；110、安装板；120、支撑杆；130、升降杆；140、固定管；150、螺栓；200、滑杆；300、安装座；400、滑板；500、压辊；600、传动组件；610、驱动杆；620、大转轮；630、传动带；640、小转轮；700、弹簧；800、贴标机本体；810、支撑架；820、传输机；830、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种贴标机下压装置，包括支撑臂100、滑杆200、安装座300、滑板400和压辊500，支撑臂100设有两个，两个支撑臂100上部分别转动连接一个滑杆200，两个滑板400内部固定连接安装座300，压辊500设有多个，多个压辊500通过弹簧700滑动安装在安装座300内部，压辊500受滑杆200转动控制做转动下压动作。
[0023]上述一种贴标机下压装置，通过支撑臂100可以与贴标机本体800进行安装连接，通过两个支撑臂100上部分别转动连接一个滑杆200，两个滑板400内部固定连接安装座300，使得使用者可以转动滑杆200驱动安装座300进行转动，且通过压辊500设有多个，多个压辊500通过弹簧700滑动安装在安装座300内部，压辊500受滑杆200转动控制做转动下压动作，使得使用者可以驱动转动，转动时压辊500以滑杆200为中心进行周向转动，压辊500转动至下部时，可以压紧接触贴标后的物料标签，并在标签上部进行滚动压紧操作，实现了对标签的快速压紧动作，且不会因为摩擦力导致标签发生褶皱。
[0024]在本实施例中，下压装置还包括贴标机本体800，贴标机本体800包括支撑架810、传输机820和限位板830，传输机820固定安装在传输机820上部，限位板830设有两个，两个
限位板830滑动安装在支撑架810上部，两个限位板830位于传输机820上部。通过安装在支撑架810上传输机820可以对需要贴标签的物料进行传输，传输至贴标机本体800中部时进行贴标操作，传输至支撑臂100位置时对标签进行压紧操作，通过滑动安装限位板830，可以调整两个限位板830之间的间距，与需要传输的物料尺寸进行匹配。
[0025]在本实施例中，支撑臂100包括安装板110、支撑杆120、升降杆130、固定管140和螺栓150，安装板110固定安装在限位板830一侧外部，支撑杆120固定在安装板110远离限位板830的一侧，升降杆130滑动安装在支撑杆120远离安装板110的一侧上部，螺栓150螺接在支撑杆120靠近升降杆130的一侧，螺栓150穿过支撑杆120压紧升降杆130，升降杆130上部固定安装固定管140，固定管140内部滑动连接滑杆200。通过安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机下压装置，其特征在于：包括支撑臂(100)、滑杆(200)、安装座(300)、滑板(400)和压辊(500)，所述支撑臂(100)设有两个，两个所述支撑臂(100)上部分别转动连接一个所述滑杆(200)，两个所述滑板(400)内部固定连接所述安装座(300)，所述压辊(500)设有多个，多个所述压辊(500)通过弹簧(700)滑动安装在所述安装座(300)内部，所述压辊(500)受所述滑杆(200)转动控制做转动下压动作。2.根据权利要求1所述的一种贴标机下压装置，其特征在于：所述下压装置还包括贴标机本体(800)，所述贴标机本体(800)包括支撑架(810)、传输机(820)和限位板(830)，所述传输机(820)固定安装在所述传输机(820)上部。3.根据权利要求2所述的一种贴标机下压装置，其特征在于：所述限位板(830)设有两个，两个所述限位板(830)滑动安装在所述支撑架(810)上部，两个所述限位板(830)位于所述传输机(820)上部。4.根据权利要求2所述的一种贴标机下压装置，其特征在于：所述支撑臂(100)包括安装板(110)、支撑杆(120)、升降杆(130)、固定管(140)和螺栓(150)，所述安装板(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永升，顾卫东，
申请(专利权)人：成都申越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：