嵌件轮刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌件轮刷机构，包括机架、框架、升降平台、轮刷机构；所述框架的底部固定在机架的工作台面上，升降平台固定安装在机架的工作台面上且位于框架的下方，轮刷机构安装在框架上且位于升降平台的上方。由于本实用新型专利技术安装工件时，只要将工件套接在轮刷机构中的伸缩销轴组件上并将工件压入，操作十分便利快捷，轮刷机构中的行星齿轮组提供旋转作用力使行星齿轮组产生啮合传动，轮刷组与行星齿轮组中的小齿轮副一体，啮合旋转时产生自转同时绕主传动轴公转，驱动轮刷组旋转，旋转的轮刷组不断的从安装在升降平台上的涂料槽蘸取涂料并将涂料涂在工件上，涂刷过程稳定性好，有效保证了工件的涂刷质量。有效保证了工件的涂刷质量。有效保证了工件的涂刷质量。

【技术实现步骤摘要】
嵌件轮刷机构


[0001]本技术涉及一种工件表面涂刷设备，特别是涉及一种嵌件轮刷机构。

技术介绍

[0002]支柱绝缘子制作过程中，由于常年累月需曝晒在户外，浇注制作前嵌件外表面涂刷沥青是必不可少的一道工序，该工序主要是使用液态的漆面沥青材料，再通过其自身的扩散形成保护膜层，嵌件的表面可以为多层，以达到更好的保护效果，且抵消不同材质冷热收缩产生内应力。现有的涂刷方式主要是人工刷涂。人工刷涂是指工人手动操作毛刷，粘附涂料来对嵌件表面进行刷涂，由于手动操作，因移动速度不同，无法保证喷涂后涂层厚度的一致性，导致产品质量不稳定，且生产效率低，除此之外，人工刷涂对工人的技艺要求高，占用空间周转要求大，导致生产成本较高。鉴于现有技术的缺陷，有必要提供一种占地空间小，喷涂效果好且效率高的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷涂效果好、效率高的嵌件轮刷机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种嵌件轮刷机构，包括框架、减速电机组、主传动轴、行星齿轮组、涂刷轴、轮刷摆臂、轮刷组、伸缩销轴组件、涂料槽；所述减速电机组固定安装在框架的侧壁上，减速电机组的动力输出轴与主传动轴外端连接，轮刷摆臂的内侧套接在主传动轴的内端，轮刷摆臂的外侧活动套接在涂刷轴的内侧，涂刷轴的外端固定在行星齿轮组上，行星齿轮组安装在框架上，轮刷组固定套接在涂刷轴上且与主传动轴相对，伸缩销轴组件的外端固定在主传动轴上，涂料槽安装在框架的底部且位于轮刷组的正下方。
[0006]所述伸缩销轴组件包括销轴、伸缩弹簧、旋套环、限位环片、套环轴承；所述销轴的内端固定在主传动轴上，伸缩弹簧套接在销轴上且伸缩弹簧的两端分别顶靠在主传动轴与销轴台肩上，销轴的外端与旋套环间通过套环轴承套合连接且销轴组件间隙套接在销轴上，使得伸缩销轴组件可沿主传动轴内孔来回伸缩移动，销轴与旋套环独自转动，限位环片顶靠在主传动轴内切槽，限位环片固定在销轴的外端。
[0007]在销轴上且伸缩弹簧的两端分别顶靠在主传动轴与限位环片上。
[0008]所述销轴外端具有一个凸台，该凸台与限位环片顶靠。
[0009]所述轮刷组包括二个以上的刷板，二个以上的刷板内端等距、间隔固定在涂刷轴的外壁上。
[0010]所述行星齿轮组包括行星内齿轮、小齿轮副；所述行星内齿轮固定在框架上，小齿轮副的外齿与行星内齿轮的内齿啮合；所述涂刷轴的外端固定在行星齿轮组的小齿轮副上。
[0011]本技术还包括限位环片；所述旋套环外端顶靠在限位环片上，限位环片固定在销轴的外端。
[0012]采用上述方案后，本技术具有以下优点：
[0013]1、由于本技术安装工件时，只要将工件套接在伸缩销轴组件上并将工件压入，操作十分便利快捷，而且，伸缩销轴组件可以导正需涂刷的工件，确保工件稳定性。
[0014]2、所述行星齿轮组提供旋转作用力使行星齿轮组产生啮合传动，轮刷组与行星齿轮组中的小齿轮副一体，啮合旋转时产生自转同时绕主传动轴公转，驱动轮刷组旋转，旋转的轮刷组不断的从安装在升降平台上的涂料槽蘸取涂料并将涂料涂在工件上，涂刷过程稳定性好，有效保证了工件的涂刷质量。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0016]图1 是本技术的轴测图；
[0017]图2是本技术行星齿轮组的轴测图；
[0018]图3是本技术行星齿轮组的正视图；
[0019]图4是图3沿A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示，本技术是一种嵌件轮刷机构，包括减速电机组1、主传动轴2、行星齿轮组3、涂刷轴4、轮刷摆臂5、轮刷组6、伸缩销轴组件7、涂料槽8、框架9。
[0021]所述减速电机组1固定安装在框架9的侧壁上，减速电机组1的动力输出轴与主传动轴2外端连接，轮刷摆臂5的内侧套接在主传动轴2的内端，轮刷摆臂5的外侧通过轴承活动套接在涂刷轴4的内侧，涂刷轴4的外端固定在行星齿轮组3上，行星齿轮组3安装在框架9上，轮刷组6固定套接在涂刷轴4上且与主传动轴2相对，伸缩销轴组件7的外端固定在主传动轴2上，涂料槽8安装在框架9的底部且位于轮刷组6的正下方。
[0022]所述伸缩销轴组件7包括销轴71、伸缩弹簧72、旋套环73、限位环片74、套环轴承75；所述销轴71的内端固定在主传动轴2上，伸缩弹簧72套接在销轴71上且伸缩弹簧72的两端分别顶靠在主传动轴2与销轴71台肩上，销轴71的外端与旋套环73间通过套环轴承75套合连接且销轴组件7间隙套接在销轴71上，使得伸缩销轴组件7可沿主传动轴2内孔来回伸缩移动，销轴71与旋套环73独自转动，当工件100顶住旋套环73时也不影响销轴71旋转，限位环片74顶靠在主传动轴2内切槽，限位环片74固定在销轴71的外端。所述限位环片74起到防止销轴71、旋套环73受伸缩弹簧72惯性脱出的作用。
[0023]所述轮刷组6包括六个刷板61，六个刷板61内端等距、间隔固定在涂刷轴4的外壁上。
[0024]所述行星齿轮组3包括行星内齿轮31、小齿轮副32；所述行星内齿轮31固定在框架9上，小齿轮副32的外齿与行星内齿轮31的内齿啮合；所述涂刷轴4的外端固定在行星齿轮组3的小齿轮副32上。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]刷涂的厚度与晾干的速度有直接关系，因此除沥青稀释配方调整及涂料蘸量调整外，还需设备能设置涂刷的速度来确保涂层的厚薄，本技术设备可跟据需求在控制箱面板上选择调节速度以及升降调节毛刷浸涂料槽深度。
[0027]本技术操作步骤如下：
[0028]S1，轮刷组6公转至底部时将略过涂料槽8实现补充涂刷原料需求；
[0029]S2，将需涂刷的工件100放置于伸缩销轴组件7端部的旋套环73，并与之套合；
[0030]S3，伸缩销轴组件7套于主传动轴2内孔并由伸缩弹簧72顶出，将工件100沿内孔向内深入至需涂刷的部位；
[0031]S4，减速电机组1驱动主传动轴2旋转；
[0032]S5，主传动轴2旋转过程，行星齿轮组3的行星内齿轮31与小齿轮副32啮合传动驱使轮刷组6涂刷工件100外表面且绕工件100周转整圈；
[0033]S6，涂刷后工件100随手伸出主传动轴2内孔，完成涂刷。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件轮刷机构，其特征在于：包括框架、减速电机组、主传动轴、行星齿轮组、涂刷轴、轮刷摆臂、轮刷组、伸缩销轴组件、涂料槽；所述减速电机组固定安装在框架的侧壁上，减速电机组的动力输出轴与主传动轴外端连接，轮刷摆臂的内侧套接在主传动轴的内端，轮刷摆臂的外侧活动套接在涂刷轴的内侧，涂刷轴的外端固定在行星齿轮组上，行星齿轮组安装在框架上，轮刷组固定套接在涂刷轴上且与主传动轴相对，伸缩销轴组件的外端固定在主传动轴上，涂料槽安装在框架的底部且位于轮刷组的正下方。2.根据权利要求1所述嵌件轮刷机构，其特征在于：所述伸缩销轴组件包括销轴、伸缩弹簧、旋套环、限位环片、套环轴承；所述销轴的内端固定在主传动轴上，伸缩弹簧套接在销轴上且伸缩弹簧的两端分别顶靠在主传动轴与销轴台肩上，销轴的外端与旋套环间通过套环轴承套合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世光，孙嘉棋，黄力文，
申请(专利权)人：德基申厦门电气有限公司，
类型：新型
国别省市：