ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统技术方案

提供一种ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，包括负压控制阀，负压控制阀的动作部分转动安装于向搓烟轮提供负压气体的风阀阀口内，负压控制阀中用于驱动动作部分转动的驱动部分安装于风阀外部，并由负压控制阀中的驱动部分控制动作部分转动后控制风阀内负压气体的通断，负压控制阀和用于驱动搓板升降的升降气缸均与卷烟机的控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀将风阀的负压气体阻断后，实现搓烟轮上若干个烟槽内烟支的掉落剔除。本实用新型专利技术解决了卷烟机刚开机在搓板与搓烟轮之间出现烟支滚动不流畅而导致烟支堵搓板的问题，降低烟支损耗，避免因堵料而人工维护的频次，提高加工效率，保证烟支加工质量，烟支剔除效果好。烟支剔除效果好。烟支剔除效果好。

【技术实现步骤摘要】
ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统


[0001]本技术属于香烟生产设备
，具体涉及一种ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统。

技术介绍

[0002]ZJ17卷烟机在生产的过程中，搓烟轮上的烟支被搓板上的立刀拨动后，进入搓板与搓烟轮之间，在搓烟轮与搓板的相互作用下，对粘有水松纸的烟支组完成滚动搓接。但是在ZJ17卷烟机刚开机时，会有部分水松纸未能及时涂胶，导致与其对应的烟支组因表面没有粘贴水松纸或者水松纸歪斜，在被搓板上的立刀拨动后进入搓板时，出现烟支滚动不流畅，进而产生烟支堵搓板的现象，导致烟支无法进入下道工序，针对上述问题，分析后发现：
①
开机时，有约40cm长的水松纸表面没有涂胶，这些水松纸被切割后，无法与烟支组粘贴完美，导致烟支组和水松纸在搓烟轮上排列不整齐，使得进入搓板时紊乱；
②
开机时，搓板的位置始终处于升起的状态(也就是与搓烟轮配合下对烟支进行搓接的工作状态)，导致搓板上的立刀对排列紊乱的烟支组有一个压缩、拨动的动作，不利于烟支组顺利进入搓接系统，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，通过在风阀阀口处设置负压控制阀，由卷烟机的原控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀将风阀的负压气体阻断后，实现搓烟轮上若干个烟槽内烟支的掉落剔除，解决了卷烟机刚开机在搓板与搓烟轮之间出现烟支滚动不流畅而导致烟支堵搓板的问题，降低烟支损耗，避免因堵料而人工维护的频次，提高加工效率，保证烟支加工质量，结构简单，安装方便，烟支剔除效果好，具有较高的使用价值。
[0004]本技术采用的技术方案：ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，其特征在于：包括负压控制阀，所述负压控制阀的动作部分转动安装于向搓烟轮提供负压气体的风阀阀口内，所述负压控制阀中用于驱动动作部分转动的驱动部分安装于风阀外部，并由负压控制阀中的驱动部分控制动作部分转动后控制风阀内负压气体的通断，所述负压控制阀和用于驱动搓板升降的升降气缸均与卷烟机的控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀将风阀的负压气体阻断后，实现搓烟轮上若干个烟槽内烟支的掉落剔除。
[0005]其中，所述风阀外圆周上的其中两个隔板之间安装有正压吹风座，所述正压吹风座内部的气腔通过与正压吹风座外端的接头连接的供气管与压缩气源连通，所述正压吹风座朝向搓烟轮烟槽侧的外壁上制有多个用于向搓烟轮烟槽内的负压孔内吹入正压气体的正压孔，且正压孔与正压吹风座内部的气腔连通，所述供气管上安装有用于控制供气管内正压气源通断的电磁阀，且电磁阀与控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制电磁阀的通断。
[0006]进一步地，所述正压吹风座包括中部空心结构的风座和设于风座两端的连板，所述连板板面上制有通孔，且正压吹风座通过位于通孔内并与风阀对应端的内壁适配连接的螺钉固定于风阀上，其中一个所述连板中部设有与风座内部连通并与供气管连接的接头，多个所述正压孔设于风座朝向搓烟轮烟槽侧的外壁上。
[0007]进一步地，所述风座、连板和接头采用3D打印一体成型结构。
[0008]进一步地，所述正压吹风座安装在风阀四点钟位置处的两个隔板之间。
[0009]进一步地，所述负压控制阀包括旋转气缸和阀板，所述阀板设于风阀与负压气体连接端的阀口内，且阀板上下两端的转轴适配于风阀阀口内壁上对应的定位孔内，所述旋转气缸固定于风阀外部，且旋转气缸的旋转活塞与阀板上一端伸出风阀设置的转轴固定连接，并由旋转气缸驱动阀板旋转后控制进入风阀内负压气体的大小和通断，所述旋转气缸与控制系统连接。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在风阀阀口处设置负压控制阀，由卷烟机的原控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀将风阀的负压气体阻断后，实现搓烟轮上若干个烟槽内烟支的掉落剔除，解决了卷烟机刚开机在搓板与搓烟轮之间出现烟支滚动不流畅而导致烟支堵搓板的问题，降低烟支损耗，避免因堵料而人工维护的频次，提高加工效率，保证烟支加工质量；
[0012]2、本技术方案与正压起源连通的正压吹风座的设置，一方面可保证搓烟轮1上所有的烟支全部掉落，另一方面，可对搓烟轮1烟槽内的烟渣粉尘进行清理，保证烟支生产质量；
[0013]3、本技术方案结构简单，安装方便，烟支剔除效果好，保证烟支组顺利进入搓接系统，具有较高的使用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术与搓板、搓烟轮和风阀的位置关系示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，如图1
‑
2所示，包括负压控制阀3，所述负压控制阀3的动作部分转动安装于向搓烟轮1提供负压气体的风阀2阀口内，所述负压控制阀3中
用于驱动动作部分转动的驱动部分安装于风阀2外部，并由负压控制阀3中的驱动部分控制动作部分转动后控制风阀2内负压气体的通断，所述负压控制阀3和用于驱动搓板6升降的升降气缸7均与卷烟机的控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀3将风阀2的负压气体阻断后，实现搓烟轮1上若干个烟槽内烟支的掉落剔除；上述结构中，通过在风阀2阀口处设置负压控制阀3，由卷烟机的原控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀3将风阀2的负压气体阻断后，实现搓烟轮1上若干个烟槽内烟支的掉落剔除，解决了卷烟机刚开机在搓板6与搓烟轮1之间出现烟支滚动不流畅而导致烟支堵搓板6的问题，降低烟支损耗，避免因堵料而人工维护的频次，提高加工效率，保证烟支加工质量；
[0019]负压控制阀3的结构和安装具体如下：所述负压控制阀3包括旋转气缸3
‑
1和阀板3
‑
2，所述阀板3
‑
2设于风阀2与负压气体连接端的阀口内，且阀板3
‑
2上下两端的转轴适配于风阀2阀口内壁上对应的定位孔内，所述旋转气缸3
‑
1固定于风阀2外部，且旋转气缸3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，其特征在于：包括负压控制阀(3)，所述负压控制阀(3)的动作部分转动安装于向搓烟轮(1)提供负压气体的风阀(2)阀口内，所述负压控制阀(3)中用于驱动动作部分转动的驱动部分安装于风阀(2)外部，并由负压控制阀(3)中的驱动部分控制动作部分转动后控制风阀(2)内负压气体的通断，所述负压控制阀(3)和用于驱动搓板(6)升降的升降气缸(7)均与卷烟机的控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制负压控制阀(3)将风阀(2)的负压气体阻断后，实现搓烟轮(1)上若干个烟槽内烟支的掉落剔除。2.根据权利要求1所述的ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，其特征在于：所述风阀(2)外圆周上的其中两个隔板之间安装有正压吹风座(4)，所述正压吹风座(4)内部的气腔通过与正压吹风座(4)外端的接头连接的供气管与压缩气源连通，所述正压吹风座(4)朝向搓烟轮(1)烟槽侧的外壁上制有多个用于向搓烟轮(1)烟槽内的负压孔内吹入正压气体的正压孔(5)，且正压孔(5)与正压吹风座(4)内部的气腔连通，所述供气管上安装有用于控制供气管内正压气源通断的电磁阀，且电磁阀与控制系统连接，并由控制系统根据供嘴检测光电信号控制电磁阀的通断。3.根据权利要求2所述的ZJ17卷烟机用搓接前烟支剔除系统，其特征在于：所述正压吹风座(4)包括中部空心结构的风座(4
‑
1)和设于风座(4
‑
1)两端的连板(4
‑
2)，所述连板(4
‑
2)板面上制有通孔，且正压吹风座(4)通过位于通孔内并与风阀(2)对应端的内壁适配连接的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁磊，杨安礼，李军，张育斌，林彬，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：