本实用新型专利技术涉及打孔技术领域，尤其涉及一种简易打眼装置，包括操作台和顶板，所述操作台与所述顶板平行设置，所述操作台与所述顶板之间设置有支撑架，所述顶板下方竖直设置的有打眼组件和阻推组件，所述打眼组件包括打眼气缸，所述打眼气缸伸缩杆的活动端设置有可装卸的钻头，所述阻推组件包括阻推板，所述阻推板设置有与所述钻头同轴的通孔，所述阻推板设置有若干推杆，所述推杆设置有限位块，所述推杆位于所述限位块与所述顶板之间的部分套有弹簧，所述操作台对应所述钻头的位置设置有打眼孔，所述打眼孔设置有同轴可拆卸的中空圆柱，本实用新型专利技术结构简单，可针对不同材料，不同孔径要求，选择所需的所述钻头，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种简易打眼装置
[0001]本技术涉及打孔
，特别是涉及一种简易打眼装置。
技术介绍
[0002]我厂在生产加工标牌、扁牌、包装制作，经常涉及到纸张，纸壳，针织品、纺织品的印刷以及喷绘，根据不同产品的需求，往往会涉及到打眼的工序。
[0003]市场上打眼设备，要么功能单一，只能针对一种材料进行打眼，生产加工中用到纸张的打眼机，纸壳的打眼机，还有针织品的打眼机，增加了生产投入，同时各种打眼机占用了大量场地。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种简易打眼装置，其能够针对不同材料进行打眼，且满足不同孔径的要求，本技术结构简单，易操作，方便移动。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易打眼装置，包括操作台和顶板，所述操作台与所述顶板平行设置，所述操作台与所述顶板之间设置有支撑架，所述支撑架下端与固定于所述操作台一侧，所述顶板可在所述支撑架上滑动，所述顶板下方竖直设置的有打眼组件和阻推组件，所述打眼组件包括打眼气缸，所述打眼气缸固定于所述顶板下端面，所述打眼气缸伸缩杆的活动端设置有可装卸的钻头，所述阻推组件包括阻推板，所述阻推板设置有与所述钻头同轴的通孔，所述阻推板设置有若干推杆，所述推杆底部固定于所述阻推板，所述推杆上端可滑动的贯穿所述顶板，所述推杆设置有限位块，所述推杆位于所述限位块与所述顶板之间的部分套有弹簧，所述弹簧一端固定于所述顶板下端面，所述弹簧另一端与所述限位块固定连接，所述操作台对应所述钻头的位置设置有打眼孔，所述打眼孔设置有同轴可拆卸的中空圆柱。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述打眼孔包括大孔和小孔，所述大孔与所述小孔同轴布置，所述大孔设置于所述小孔上方，所述中空圆柱安装于所述大孔内，所述中空圆柱的圆柱外径等于所述大孔的孔径，所述中空圆柱的高等于所述大孔的高。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述大孔与所述小孔所形成的圆台处设置有装卸孔，所述装卸孔的轴线平行于所述大孔和所述小孔的轴线，所述装卸孔的孔径小于所述大孔与所述小孔孔径差值的一半。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述操作台设置有挡板，所述挡板垂直于所述支撑架，所述挡板可在所述操作台滑动调节产品的打孔边距。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述挡板设置有刻度，用于测量所述产品的打孔孔距。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述操作台下方设置有废料袋。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述操作台下方还设置有支架，所述支架底部设置有滚轮。
[0012]本技术的有益效果是：1、所述打眼气缸可根据不同的材料更换不同的钻头。2、所述打眼气缸根据不同的打眼孔径更换不同孔径的钻头，同时所述选择对应孔径的中空圆柱。3、所述阻推板能够防止打眼废料上行运动，保证打眼过程中材料的整齐排放。4、所述挡板能控制证打眼边距一致，同时所述挡板上的刻度用于控制打眼的孔距5、所述废料袋，用于收集废料，同时方便清理废料。
附图说明
[0013]图1是本技术一种简易打眼装置的结构示意图。
[0014]图2是图1的主视图。
[0015]图3是图1沿A
‑
A方向的剖视图。
[0016]图4是图2中B处的局部放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1——操作台，2——顶板，3——支撑架，4——打眼组件，5——阻推组件，6——打眼气缸，7——阻推板，8——通孔，9——推杆，10——限位块，11——弹簧，12——打眼孔，13——中空圆柱，14——大孔，15——小孔，16——装卸孔，17——挡板，18——废料袋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种简易打眼装置，包括操作台1和顶板2，所述操作台1与所述顶板2平行设置，所述操作台1与所述顶板2之间设置有支撑架3，所述支撑架3下端与固定于所述操作台1一侧，所述顶板2可在所述支撑架3上滑动，所述顶板2下方竖直设置的有打眼组件4和阻推组件5，所述打眼组件4包括打眼气缸6，所述打眼气缸6固定于所述顶板2下端面，所述打眼气缸6伸缩杆的活动端设置有可装卸的钻头，所述阻推组件5包括阻推板7，所述阻推板7设置有与所述钻头同轴的通孔8，所述阻推板7设置有若干推杆9，所述推杆9底部固定于所述阻推板7，所述推杆9上端可滑动的贯穿所述顶板2，所述推杆9设置有限位块10，所述推杆9位于所述限位块10与所述顶板2之间的部分套有弹簧11，所述弹簧11一端固定于所述顶板2下端面，所述弹簧11另一端与所述限位10块固定连接，所述打眼气缸6未工作时，在所述弹簧11压缩到最小值的时候，所述钻头位于所述阻推板7的上方且距离大于零，如此在本装置工作过程中有效保护所述钻头，另外所述阻推板7可以固定打眼材料同时在打眼完成后防止打眼材料跟随所述钻头上行，所述操作台1对应所述钻头的位置设置有打眼孔12，所述打眼孔12设置有同轴可拆卸的中空圆柱13，根据不同的需求更换不同孔径的中空圆柱13。
[0021]所述打眼孔包括大孔14和小孔15，所述大孔14与所述小孔15同轴布置，所述大孔14设置于所述小孔15上方，所述中空圆柱13安装于所述大孔14内，所述中空圆柱13的圆柱外径等于所述大孔14的孔径，所述中空圆柱13的高等于所述大孔14的高，也就是所述中空圆柱13安装于所述大孔14和所述小孔15形成的内部圆形台上方。
[0022]所述大孔14与所述小孔15所形成的圆台处设置有装卸孔16，所述装卸孔15的轴线平行于所述大孔14和所述小孔15的轴线，所述装卸孔16的孔径小于所述大孔14与所述小孔
15孔径差值的一半，所述装卸孔16通过活销抵触所述中空圆柱13下端面拆卸所述中空圆柱13，如此通过活销贯穿所述装卸孔16将所述中空圆柱13顶起以达到更换所述中空圆柱13的目的。
[0023]所述操作台1设置有挡板17，所述挡板17垂直于所述支撑架3，所述挡板17可在所述操作台1滑动调节产品的打孔边距。
[0024]所述挡板17设置有刻度，用于测量所述产品的打孔孔距。
[0025]所述操作台1下方设置有废料袋18，本技术中，所述操作台1的下方四周设置有挂钩，所述废料袋18的通过所述挂钩安装于所述操作台1的下方，如此在废料收集满后方便废料的收集。
[0026]所述操作台下方还设置有支架，所述支架底部设置有滚轮，方便移动，根据需要运送到不同的工位。
[0027]工作过程为：第一步，工人根据需要打眼的材料和需要的打眼孔径选择合适的所述钻头，同时选择对应的所述中空圆柱13。第二步，调节所述挡板17确定边距以及根据所述挡板17上刻度调整好打眼位置。第三步，所述顶板2向下运动，所述阻推板7压紧材料，所述弹簧11压缩。第四步，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易打眼装置，其特征在于：包括操作台(1)和顶板(2)，所述操作台(1)与所述顶板(2)平行设置，所述操作台(1)与所述顶板(2)之间设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)下端与固定于所述操作台(1)一侧，所述顶板(2)可在所述支撑架(3)上滑动，所述顶板(2)下方竖直设置的有打眼组件(4)和阻推组件(5)，所述打眼组件(4)包括打眼气缸(6)，所述打眼气缸(6)固定于所述顶板(2)下端面，所述打眼气缸(6)伸缩杆的活动端设置有可装卸的钻头，所述阻推组件(5)包括阻推板(7)，所述阻推板(7)设置有与所述钻头同轴的通孔(8)，所述阻推板(7)设置有若干推杆(9)，所述推杆(9)底部固定于所述阻推板(7)，所述推杆(9)上端可滑动的贯穿所述顶板(2)，所述推杆(9)设置有限位块(10)，所述推杆(9)位于所述限位块(10)与所述顶板(2)之间的部分套有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端固定于所述顶板(2)下端面，所述弹簧(11)另一端与所述限位块(10)固定连接，所述操作台(1)对应所述钻头的位置设置有打眼孔(12)，所述打眼孔(12)设置有同轴可拆卸的中空圆柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种简易打眼装置，其特征在于：所述打眼孔(12)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超群，
申请(专利权)人：襄阳锦和德利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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