具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，涉及泡沫沥青再生技术领域，本发明专利技术是基于泡沫沥青再生作业时产生的尾气特性，在利用搅拌片对基材与流体材料混合物进行搅拌混合的同时，使整体搅拌动作处于相对密封的环境中，促使尾气仅仅沿着进气口进入到混气筒内部中，利用锥形帽在保证尾气通过的前提下，将其中具备黏性的固体物质滤除并附着或落在混气筒下侧位置上，其目的是避免掺杂粘性固体物质的尾气进入到处理设备中而影响到尾气处理设备的运行，进一步利用尾气输入时伴随的气压上升，继而执行尾气周期排气动作，排气动作分为主动式和被动式，其目的是：将附着的黏性固体物质“吹”落，避免影响到主动尾气排放过程。放过程。放过程。

【技术实现步骤摘要】
具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备


[0001]本专利技术涉及泡沫沥青再生
，具体涉及具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备。

技术介绍

[0002]泡沫沥青再生技术对回收沥青路面材料和水泥稳定基层材料进行再生利用的技术，其原理是将一定的常温水注入热沥青，使其发生膨胀，形成大量的沥青泡沫，沥青泡沫充分附着在回收得到的路面材料或细料填缝料上，具体可参照《沥青路面泡沫沥青冷再生关键技术》。
[0003]泡沫沥青再生与常规的沥青生产工艺来说，再生过程依旧产生有害尾气，本着绿色环保的理念，需要对有害尾气进行集中处理，泡沫沥青冷再生中的尾气处理方法，主要包括冷凝法、吸收净化法、燃烧法等。
[0004]针对上述内容需要说明的是：在泡沫沥青再生过程中，一部分细密的沥青泡沫随着尾气一同排出，而沥青泡沫粘性较大，导致尾气中掺杂有大量固体物质，此类尾气进入到处理设备中时，严重影响到处理设备的运行状态，具体为：因为粘性问题，尾气中的沥青气泡、固体物质会附着在尾气排出管道内壁上或处理设备中的处理层中，不仅影响到尾气的排出过程，且在后续工作中需要增加对处理设备或尾气管道的维护成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，针对当前泡沫沥青再生过程中搅拌动作中的尾气排出过程，因为尾气中存在“粘性”，不仅影响到尾气的排出过程，且在后续工作中需要增加对处理设备或尾气管道的维护成本。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，包括三层塔架，所述三层塔架下层位置的中心点位置安装有呈竖向设置的反应筒，且三层塔架的中层位置上安装有控制器，所述反应筒中心点位置转动安装有呈竖向设置的混气筒，且反应筒圆周外壁位置上安装有两个入料口，反应筒上端位置安装有注液管；所述混气筒位于反应筒内部的圆周外壁上安装有多个搅拌片，且混气筒圆周外壁上侧、圆周外壁下侧位置上分别开设有进气口和排渣口，所述混气筒上端转动安装有排气管套，且混气筒圆心点位置设置有呈竖向设置的中心转轴，所述中心转轴上沿从上到下的方向依次设置有对应混气筒内壁的重力活塞块、进气中转塞和螺旋送料片，所述三层塔架上设置有对应混气筒和中心转轴的驱动结构；所述重力活塞块在中心转轴上为活动连接，且重力活塞块位于排气管套和进气口的中间位置上，重力活塞块下端为圆锥状，所述进气中转塞在混气筒内壁位置上为固定连接，且进气中转塞位于进气口的上侧位置上，所述螺旋送料片安装在中心转轴上，且螺旋送料片设置位置对应排渣口，且螺旋送料片上开设有洞口，所述反应筒对应混气筒下侧的下
表面中心点位置上设置有电动阀门，所述进气中转塞下侧中心点位置安装有锥形帽，且进气中转塞、锥形帽上开设有多个透气孔，所述混气筒位于重力活塞块和进气中转塞的内部区域设置为净气腔。
[0007]进一步设置为：所述驱动结构包括第一电机、第二电机、第一轴盘和第二轴盘，所述第一轴盘安装在中心转轴的顶端位置上，所述第二轴盘安装在混气筒位于反应筒上侧圆周外壁位置上，所述第一电机、第二电机安装在三层塔架上，且第一电机输出端与第一轴盘、第二电机输出端与第二轴盘之间设置有皮带。
[0008]进一步设置为：所述排气管套上侧位置上固定安装有定位头，所述定位头安装在三层塔架上层位置上。
[0009]进一步设置为：所述反应筒内壁底端横截面呈倒圆台状，所述排渣口下侧曲面与反应筒内壁底端之间相齐平，所述中心转轴位于进气中转塞和螺旋送料片的圆周外壁中间部分上安装有多个支撑架，所述支撑架上安装有多个环形刮片，所述环形刮片的外曲面与混气筒内壁之间相匹配。
[0010]进一步设置为：其中位于上侧位置上的所述环形刮片上安装有扇形刮片，所述扇形刮片内曲面与锥形帽的外曲面之间相匹配，所述锥形帽、进气中转塞与中心转轴之间为滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述中心转轴上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端安装在进气中转塞的上表面中心点位置上。
[0012]进一步设置为：所述中心转轴上端中心点位置转动安装有球形接口，所述球形接口上安装有高压气管，所述中心转轴对应高压气管的内部位置中开设有气腔，所述气腔末端延伸至对应锥形帽的设置位置上，所述中心转轴对应锥形帽位置的圆周外壁上开设有多个曝气口，多个所述曝气口的喷气方向呈向下倾斜状。
[0013]进一步设置为：所述中心转轴圆周外壁上安装有定位挡块，所述定位挡块位于进气中转塞的下表面位置上。
[0014]所述搅拌设备在运行过程中，包括如下步骤：步骤一：以入料口向反应筒内部注入路面材料等基材，以注液管向反应筒内部注泡沫沥青等流体材料，然后对入料口和注液管进行密封处理，以及通过电动阀门封闭混气筒的下口位置，且基材与流体材料混合物在反应筒内部的高度不高于进气口；步骤二：首先启动第二电机带动混气筒旋转，以搅拌片带动基材、流体材料进行充分搅拌，产生的尾气沿着进气口进入到混气筒内部中，尾气沿着锥形帽
‑
进气中转塞进入到净气腔中；步骤三：在步骤二中，尾气中存在的黏性固体物质沾附在锥形帽上，完成尾气的气
‑
胶分离动作，并随着净气腔内部尾气量增加造成的气压上升，带动重力活塞块上移，直至重力活塞块上移到对应排气管套的内部，重力活塞块下移复位；步骤四：在步骤一～步骤三中，设置为主动排气滤胶动作和被动排气滤胶动作两种，具体如下：主动排气滤胶动作：在步骤二～步骤三中，以第一电机带动中心转轴进行左右往复旋转，旋转角度范围为：30
°
~55
°
，以扇形刮片将锥形帽上黏附的粘性固体物质刮下，以及通过环形刮片将混气筒内壁上黏附的粘性固体物质刮下；
被动排气滤胶动作：同步以第一电机带动中心转轴进行旋转，并以高压气管向气腔中吹入高压空气，高压空气沿着曝气口吹送到锥形帽的内曲面位置上，加速粘性固体物质被吹下。
[0015]步骤五：使用到控制器，控制器由时间点记录模块和分控模块，具体如下：S1：首先以时间点记录模块预先设置排气管套的排气间隔时间点，并以时间点记录模块采集实际运行状态下排气管套连续两侧排气动作的时间差值；S2：将时间点记录模块中采集到的时间差值发送反馈到分控模块，并设置为如下的状态：状态一：在＞，设置为排气优良状态，执行主动排气滤胶动作且不执行被动排气滤胶动作；状态二：在＜，设置为排气异常状态，执行主动排气滤胶动作且同步执行被动排气滤胶动作；步骤六：按照步骤一～步骤五的内容完成搅拌动作后，首先以电动阀门打开混气筒的下侧部分，并以第一电机带动中心转轴进行匀速旋转，使完成搅拌混合的基材与流体材料混合物沿着排渣口进入到混气筒下侧内部中，并沿着混气筒下侧开口位置排出。
[0016]本专利技术具备下述有益效果：本专利技术基于泡沫沥青再生的运行原理，在对基材与流体材料混合物进行充分搅拌混合时，并优化反应筒的结构，通过对入料口、注液管和混气筒下侧位置进行密封处理，使整体搅拌混合动作处于相对密封的环境中，使产生的尾气仅仅沿着进气口进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，包括三层塔架（1），其特征在于，所述三层塔架（1）下层位置的中心点位置安装有呈竖向设置的反应筒（4），且三层塔架（1）的中层位置上安装有控制器（3），所述反应筒（4）中心点位置转动安装有呈竖向设置的混气筒（8），且反应筒（4）圆周外壁位置上安装有两个入料口（2），反应筒（4）上端位置安装有注液管（5）；所述混气筒（8）位于反应筒（4）内部的圆周外壁上安装有多个搅拌片（12），且混气筒（8）圆周外壁上侧、圆周外壁下侧位置上分别开设有进气口（14）和排渣口（15），所述混气筒（8）上端转动安装有排气管套（11），且混气筒（8）圆心点位置设置有呈竖向设置的中心转轴（30），所述中心转轴（30）上沿从上到下的方向依次设置有对应混气筒（8）内壁的重力活塞块（16）、进气中转塞（18）和螺旋送料片（19），所述三层塔架（1）上设置有对应混气筒（8）和中心转轴（30）的驱动结构；所述重力活塞块（16）在中心转轴（30）上为活动连接，且重力活塞块（16）位于排气管套（11）和进气口（14）的中间位置上，重力活塞块（16）下端为圆锥状，所述进气中转塞（18）在混气筒（8）内壁位置上为固定连接，且进气中转塞（18）位于进气口（14）的上侧位置上，所述螺旋送料片（19）安装在中心转轴（30）上，且螺旋送料片（19）设置位置对应排渣口（15），且螺旋送料片（19）上开设有洞口，所述反应筒（4）对应混气筒（8）下侧的下表面中心点位置上设置有电动阀门（13），所述进气中转塞（18）下侧中心点位置安装有锥形帽（23），且进气中转塞（18）、锥形帽（23）上开设有多个透气孔，所述混气筒（8）位于重力活塞块（16）和进气中转塞（18）的内部区域设置为净气腔。2.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述驱动结构包括第一电机（9）、第二电机（10）、第一轴盘（6）和第二轴盘（7），所述第一轴盘（6）安装在中心转轴（30）的顶端位置上，所述第二轴盘（7）安装在混气筒（8）位于反应筒（4）上侧圆周外壁位置上，所述第一电机（9）、第二电机（10）安装在三层塔架（1）上，且第一电机（9）输出端与第一轴盘（6）、第二电机（10）输出端与第二轴盘（7）之间设置有皮带。3.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述排气管套（11）上侧位置上固定安装有定位头（20），所述定位头（20）安装在三层塔架（1）上层位置上。4.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述反应筒（4）内壁底端横截面呈倒圆台状，所述排渣口（15）下侧曲面与反应筒（4）内壁底端之间相齐平，所述中心转轴（30）位于进气中转塞（18）和螺旋送料片（19）的圆周外壁中间部分上安装有多个支撑架（25），所述支撑架（25）上安装有多个环形刮片（26），所述环形刮片（26）的外曲面与混气筒（8）内壁之间相匹配。5.根据权利要求4所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，其中位于上侧位置上的所述环形刮片（26）上安装有扇形刮片（24），所述扇形刮片（24）内曲面与锥形帽（23）的外曲面之间相匹配，所述锥形帽（23）、进气中转塞（18）与中心转轴（30）之间为滑动连接。6.根据权利要求1所述的具有尾气分离功能的泡沫再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述中心转轴（30）上设置有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）下端安装在进气中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆慧峰，蔡玮，徐磊，殷琪，徐思田，许文奎，孙德洋，王平，
申请(专利权)人：熙恒科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：