一种火花机的过滤冷却油箱制造技术

本申请揭示了一种火花机的过滤冷却油箱，第一侧油箱与第二侧油箱连接于前部油箱长度方向的两端，第二侧油槽与第一侧油槽通过过油通道连通；前部油箱、第一侧油箱以及第二侧油箱围设形成一端开口的容纳空间；本实用新型专利技术提供的火花机的过滤冷却油箱，利用火花机造型的特定，将过滤冷却油箱的形状进行针对性设计，火花机放置于容纳空间内，火花机与过滤冷却油箱共同占用的空间较小；容纳空间在水平方向上的剖面呈矩形或等腰梯形，提供了过滤冷却油箱可以分离于火花机的基础，过滤冷却油箱底部的四角分别设置有一个滚动轮组件，提供了过滤冷却油箱便捷移动的基础；滤芯组件设置于第二侧油槽内，缩小了整个过滤冷却油箱的体积。缩小了整个过滤冷却油箱的体积。缩小了整个过滤冷却油箱的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机的过滤冷却油箱


[0001]本技术涉及火花机结构领域，特别涉及一种火花机的过滤冷却油箱。

技术介绍

[0002]火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。一般造型为顶部的加工槽以及底部的机箱，加工槽相对于底部的机箱较大；同时火花机需要匹配设置一个过滤冷却油箱，过滤冷却油箱一般包括过滤组件和与之对应的送冷却油系统。
[0003]如中国专利CN114768342A中，底座的一侧设有用于向液池箱输送工作液的液箱，过滤箱和液池箱之间通过输送管连接，过滤箱中设有对工作液进行过滤的过滤组件，过滤箱和液箱之间设有导向管。过滤冷却油箱的空间占用较大，具体的，对于单台火花机的空间浪费较大，车间内多台阵列设置时，上述空间浪费的体现更明显。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的为提供一种火花机的过滤冷却油箱，旨在解决火花机的过滤冷却油箱占用空间较大不利于空间利用的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花机的过滤冷却油箱，其特征在于，包括：前部油箱(100)，沿长度方向设置有过油通道(110)；第一侧油箱(200)，连接于所述前部油箱(100)长度方向的一端，所述第一侧油箱(200)包括第一侧油槽(210)以及可拆连接于所述第一侧油槽(210)的第一侧盖(220)，所述第一侧油箱(200)远离所述前部油箱(100)的一端设置有注油口(230)；第二侧油箱(300)，连接于所述前部油箱(100)长度方向的另一端，所述第二侧油箱(300)包括第二侧油槽(310)以及可拆连接于所述第二侧油槽(310)的第二侧盖(320)，所述第二侧油槽(310)与第一侧油槽(210)通过所述过油通道(110)连通；过滤器部(400)，包括滤芯组件(410)和吸油管(420)，所述滤芯组件(410)可拆连接于所述第二侧油槽(310)，所述滤芯组件(410)导出有进油管(430)以及出油管(440)，所述吸油管(420)长度方向的一端通过外部泵送系统连接到所述进油管(430)，所述吸油管(420)长度方向的另一端导向所述第二侧油槽(310)的底部；四个滚动轮组件(500)，分别设置于所述第一侧油槽(210)底部长度方向的两端以及所述第二侧油槽(310)底部长度方向的两端；其中，所述前部油箱(100)、所述第一侧油箱(200)以及所述第二侧油箱(300)围设形成一端开口的容纳空间，所述容纳空间在水平方向上的剖面呈矩形或等腰梯形；且当为等腰梯形时，所述容纳空间近所述前部油箱(100)一端为等腰梯形的顶边一端。2.根据权利要求1所述的火花机的过滤冷却油箱，其特征在于，所述第一侧油槽(210)包括第一侧骨架(212)以及连接于所述第一侧骨架(212)外的第一侧外壳(211)；所述第二侧油槽(310)包括第二侧骨架(312)以及连接于所述第二侧骨架(312)外的第二侧外壳(311)；其中，所述第一侧盖(220)连接于所述第一侧骨架(212)，所述第二侧盖(320)连接于所述第二侧骨架(312)，所述过滤器部(400)连接于所述第二侧骨架(312)。3.根据权利要求2所述的火花机的过滤冷却油箱，其特征在于，所述前部油箱(100)包括前部骨架(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章贵，
申请(专利权)人：赵章贵，
类型：新型
国别省市：