【技术实现步骤摘要】
在生产过程期间校准电子组件
[0001]本专利技术涉及一种用于在生产过程期间校准电子组件的方法,以及一种具有校准设备和要校准的电子组件的校准装置。
技术介绍
[0002]电子组件经常以高的件数被制造并且必须满足关于其测量精度的不同要求。为此,在生产线中在组件的装配和编程之后将单独的校准站引入生产线中。在校准站中预先给定组件的利用高精度测量仪器定义的电压和电流值,确定差值并且由此确定校准值并保存在组件的固件中用于所有后续测量。
[0003]如果例如在模拟组件中存在多个通道或安装有多个输入电路,则必须相应地进行许多耗时的测量,因为校准值可能因通道而不同。此外,可能需要在不同的测量范围内对通道进行校准。由于校准时间随组件的通道的数量以及测量类型和测量范围的数量而大量缩放,所以每个制造商都力求减少这些大多针对生产线确定速率(taktgebend)的时间。
[0004]利用特殊的知识可能的是,通过智能组合来节省个别校准步骤并且因此优化校准过程。如果模拟输入电路的某个放大例如被用于多个测量类型(电压、电流、温度)中,则也许足以仅在这些测量类型中的一个测量类型中校准放大并且在内部将校准值用于其他测量类型和/或测量范围。然而,这经常导致组件之内的电路的降低的或波动的精度。
技术实现思路
[0005]因此,本专利技术的任务是提供一种方法,在该方法中缩短校准过程的持续时间并且关于测量精度实现不变的产品质量。
[0006]该任务通过在独立权利要求中所描述的措施来解决。在从属权利要求中呈现了本专利技术 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于在生产过程(40,60)期间校准电子组件的方法,具有步骤:
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为所述组件(41,61)确定(S1)校准值(44,64),所述校准值说明在预先给定的输入值的情况下由所述组件(41,61)输出的实际输出值与预先给定的期望输出值之间的偏差,
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将所述校准值(44,64)传送(S2)给所述组件(41,61),以及
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将所述校准值(44,64)存储(S3)在所述组件(41,61)中,其中所述组件(41,61)的校准值(44,64)借助在校准设备(47,67)中执行的机器学习方法(42,62)来确定,并且所述机器学习方法(42,62)借助训练数据来训练,所述训练数据包括多个相同类型的组件的历史校准值(32,52)以及所述相同类型的组件的依赖于生产的和/或表达物理特性的参数(34,54)。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述训练数据附加地包括所述相同类型的组件的至少一个元件的依赖于生产的和/或表达物理特性的参数。3.根据上述权利要求之一所述的方法,其中所述训练数据附加地包括所述相同类型的组件的生产环境的表达物理特性的参数。4.根据上述权利要求之一所述的方法,其中所述组件(41,61)包括多于一个的要校准的组件部件(45,65),并且针对所述组件部分(45,65)中的每个单独的组件部件由所述校准设备(47,67)确定所述校准值(44,64)并传送给所述组件(41,61)。5.根据上述权利要求之一所述的方法,其中在所述校准设备(47,67)中从所述要校准的组件(41,61)接收校准查询标识符(43,63),并且根据所传送的校准查询标识符(43,63)将所述校准值(44,64)从所述校准设备(47,67)传送给所述要校准的组件(41,61),其中所述校准查询标识符(43,63)能够被分配给所述训练数据的参数中的至少一个参数。6.根据上述权利要求之一所述的方法,其中在所述校准设备(47,67)中从所述要校准的组件(41,61)接收校准查询标识符(43,63),并且根据所传送的校准查询标识符(43,63)将所述校准值(44,64)从所述校准设备(47,67)传送给所述要校准的组件(41,61),其中所述校准查询标识符(43,63)包括针对所述要校准的组件(41,61)的组件部件(45,65)之一通过测量所确定的校准值。7.根据上述权利要求之一所述的方法,其中利用所存储的校准值实现的被校准的组件(41,61)的精度和/或实现的被校准的组件部件(45,65)的精度被确定,并且根据所确定的精度,品质值被分配给所述组件(41,61)和/或被校准的组件部件(45,65)。8.根据上述权利要求之一所述的方法,其中存储在所述组件(41,61)中的至少一个校准值(44,64)在成功的解锁动作之后才被释放用于在所述组件(41,61)中使用。9.根据权利要求4至8之一所述的方法,其中能够释放分别用于一个组件部件(45,65)的校准值(44,64)或用于多个组件部件(45,65)的校准值(44,64)和/或分别用于所述组件部件(45,65)的一个测量变量的校准值(44,64)或用于所述组件部件(45,65)的多个...
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