一种玻璃钢罐制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基酸生产技术领域，公开了一种玻璃钢罐，包括罐体，罐体的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴上固定连接有连接轴，连接轴的两侧均等距连接有多个相同的连接筒，多个连接筒的外侧一端滑动贯穿有连接杆。本实用新型专利技术通过启动第一伺服电机驱动连接轴高速转动，进而离心力将连接杆从连接筒内甩出，同时牵引绳绷直使弹性橡胶球与罐体的内壁接触碰撞，进而使罐体产生振动使罐体内壁黏附的氨基酸脱离排出罐体，进而避免残留的氨基酸造成浪费，并且启动第二伺服电机驱动拨料板转动，不仅能够控制氨基酸从罐体内排出的速度，而且拨料板推动下料的氨基酸避免氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢罐


[0001]本技术涉及氨基酸生产
，具体为一种玻璃钢罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，氨基酸生产后需要在玻璃钢罐中进行密封储存和运输。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的氨基酸玻璃钢罐对氨基酸进行储存时容易黏附在玻璃钢罐的内壁，进而不能够完全将氨基酸排出玻璃钢罐造成浪费，且氨基酸卸料管容易卡料影响氨基酸的卸料，因此，我们提出一种玻璃钢罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢罐，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的两侧均等距连接有多个相同的连接筒，多个所述连接筒的外侧一端滑动贯穿有连接杆；所述连接筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆的外侧一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有弹性橡胶球；所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管的外侧一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述排料管的内腔转动连接有转轴，所述转轴的外侧等距连接有多个相同的拨料板。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒的内腔两端均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块均与连接杆固定连接，用于提高连接杆与连接筒连接的稳定性。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，多个所述拨料板的侧边均固定连接有密封条，用于提高拨料板与排料管接触的密封性，进而提高拨料板对排料管封堵的效果。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接筒与连接杆的最大连接长度小于连接轴到罐体内壁之间的直线距离，避免连接杆与罐体内壁接触对罐体内壁造成磨损。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述牵引绳、连接杆和连接筒的连接长度大于连接轴到罐体内壁之间的直线距离，保证弹性橡胶球能够与罐体内壁接触。
[0010]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0011]本申请技术方案通过第一伺服电机、连接轴、连接筒、连接杆、牵引绳、弹性橡胶球、第二伺服电机、转轴、排料管和拨料板的设置，通过启动第一伺服电机驱动连接轴高速转动，进而离心力将连接杆从连接筒内甩出，同时牵引绳绷直使弹性橡胶球与罐体的内壁接触碰撞，进而使罐体产生振动使罐体内壁黏附的氨基酸脱离排出罐体，进而避免残留的
氨基酸造成浪费，并且启动第二伺服电机驱动拨料板转动，不仅能够控制氨基酸从罐体内排出的速度，而且拨料板推动下料的氨基酸避免氨基酸卡在排料管内影响氨基酸下料的效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种玻璃钢罐的主视图；
[0014]图2为本技术一种玻璃钢罐的连接筒与连接杆连接内部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种玻璃钢罐的连接管与转轴连接仰视图；
[0016]图4为本技术一种玻璃钢罐的转轴与拨料板连接侧视图。
[0017]图中：1、罐体；101、排料管；2、第一伺服电机；201、连接轴；3、连接筒；301、限位槽；302、限位块；4、连接杆；5、牵引绳；6、弹性橡胶球；7、第二伺服电机；701、转轴；702、拨料板；8、弹簧；9、密封条。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢罐，包括罐体1，罐体1的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的电机轴上固定连接有连接轴201，连接轴201的两侧均等距连接有多个相同的连接筒3，多个连接筒3的外侧一端滑动贯穿有连接杆4；连接筒3的内腔固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与连接杆4固定连接，连接杆4的外侧一端固定连接有牵引绳5，牵引绳5的另一端固定连接有弹性橡胶球6；罐体1的底部连通有排料管101，排料管101的外侧一端通过螺栓安装有第二伺服电机7，排料管101的内腔转动连接有转轴701，转轴701的外侧等距连接有多个相同的拨料板702。
[0019]在这种技术方案中，通过第一伺服电机2、连接轴201、连接筒3、连接杆4、牵引绳5、弹性橡胶球6、第二伺服电机7、转轴701、排料管101和拨料板702的设置，通过启动第一伺服电机2驱动连接轴201高速转动，进而离心力将连接杆4从连接筒3内甩出，同时牵引绳5绷直使弹性橡胶球6与罐体1的内壁接触碰撞，进而使罐体1产生振动使罐体1内壁黏附的氨基酸脱离排出罐体1，进而避免残留的氨基酸造成浪费，并且启动第二伺服电机7驱动拨料板702转动，不仅能够控制氨基酸从罐体1内排出的速度，而且拨料板702推动下料的氨基酸避免氨基酸卡在排料管101内影响氨基酸下料的效率。
[0020]在有的技术方案中，弹簧8的拉力大于连接杆4与连接筒3连接之间的摩擦力。
[0021]在这种技术方案中，通过弹簧8的拉力能够保证不使用时的连接杆4收纳在连接筒3内。
[0022]在有的技术方案中，连接筒3的内腔两端均开设有限位槽301，两个限位槽301内均滑动连接有限位块302，两个限位块302均与连接杆4固定连接。
[0023]在这种技术方案中，通过限位槽301和限位块302的设置，通过限位块302在限位槽301内导向一端，进而提高连接杆4与连接筒3连接的稳定性。
[0024]在有的技术方案中，多个拨料板702的侧边均固定连接有密封条9。
[0025]在这种技术方案中，通过密封条9的设置，进而能够增加拨料板702与排料管101内
壁接触的密封性，进而提高拨料板702对排料管101密封的效果。
[0026]在有的技术方案中，连接筒3与连接杆4的最大连接长度小于连接轴201到罐体1内壁之间的直线距离。
[0027]在这种技术方案中，通过连接筒3和连接杆4连接的长度在转动时无法与罐体1内壁接触，进而避免连接杆4和连接筒3转动时连接杆4对罐体1内造成磨损。
[0028]在有的技术方案中，牵引绳5、连接杆4和连接筒3的连接长度大于连接轴201到罐体1内壁之间的直线距离。
[0029]在这种技术方案中，通过连接杆4和连接筒3旋转时能够保证弹性橡胶球6与罐体1内壁接触，进而保证弹性橡胶球6能够对罐体1碰撞产生振动对黏附在罐体1内壁的氨基酸进行清理。
[0030]使用时，当罐体1内壁黏附有氨基酸时，首先，启动第一伺服电机2驱动连接轴201高速转动，进而离心力将连接杆4从连接筒3内甩出，同时牵引绳5绷直使弹性橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过螺栓安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的电机轴上固定连接有连接轴(201)，所述连接轴(201)的两侧均等距连接有多个相同的连接筒(3)，多个所述连接筒(3)的外侧一端滑动贯穿有连接杆(4)；所述连接筒(3)的内腔固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端与连接杆(4)固定连接，所述连接杆(4)的外侧一端固定连接有牵引绳(5)，所述牵引绳(5)的另一端固定连接有弹性橡胶球(6)；所述罐体(1)的底部连通有排料管(101)，所述排料管(101)的外侧一端通过螺栓安装有第二伺服电机(7)，所述排料管(101)的内腔转动连接有转轴(701)，所述转轴(701)的外侧等距连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹军，
申请(专利权)人：峨眉山市龙腾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：