一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法技术

一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用混合气体作为焊接保护气体，使用实心焊丝进行焊接。所述混合气体中加入氧气。所述混合气体包括二氧化碳气体和氧气，组成按照体积百分比分配，氧气占比为1%～5%，二氧化碳占比95%～99%。本发明专利技术相较于单纯使用二氧化碳作为保护气体，电弧的稳定性，飞溅立即会得到改善，使用本发明专利技术代替药芯焊接，大大降低了焊接成本，极大改善焊接过程对周围及大气环境的污染，粉尘及危害气体减少约70%左右，同时本发明专利技术的焊接方法电能节约较药芯焊丝焊接降低20%。方法电能节约较药芯焊丝焊接降低20%。方法电能节约较药芯焊丝焊接降低20%。

【技术实现步骤摘要】
一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法


[0001]本专利技术涉及气体保护焊焊接
，特别是一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法。

技术介绍

[0002]现有的气体保护焊，采用可熔化的焊丝作为电极，以焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，焊丝不断熔化后以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。焊接过程中，使用混合保护气体使电弧、 熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害影响。
[0003]焊丝按照结构形式划分，一般分为药芯焊丝和实芯焊丝两种，使用药芯焊丝焊接的优点是能够保证电弧的稳定性，适用的焊接范围广，焊接过程飞溅小，作业性好，立焊及仰焊均可作业，焊缝成型好，缺点是药芯焊丝价格较贵，焊接过程中会产生大量有毒有害气体和烟尘污染周围环境；药芯焊丝使用的焊接电流大，焊丝的熔化率高，但对焊缝填充的熔敷率却较低，焊接效率相对较低。使用实芯焊丝焊接的优点是价格便宜，经济性好，作业过程污染小，缺点是电弧稳定性差，熔池稳定性极差，焊接过程飞溅程度大，飞溅物容易对焊工造成灼伤，焊缝周边的金属飞溅物严重影响母材的表面质量，焊后需要对飞溅物进行打磨清理，实心焊丝焊接操作不适于立焊及仰焊作业。因此业界需要一种兼具药芯焊丝和实芯焊丝焊接优点又能够克服两者缺点的焊接方法。
[0004]检索相关
文献后，得到气体保护焊焊接领域的申请号为“CN201310033048.8”名称为“一种铝合金MIG焊接的三元混合保护气体及焊接方法”的专利技术专利，上述专利技术专利中公开的技术方案为：三元混合保护气体包括氦气、氩气和少量的氮气，按体积百分比分配，分别为氦气：20%~40%，氩气：59.974%~79.995%，氮气：0.005%~0.026%，上述技术方案解决的技术问题是提高铝合金焊接结构的抗断裂性能、疲劳性能，其技术方案不能够解决铝合金以外的诸如碳素钢等的焊接问题，上述的专利技术专利与本专利技术相比较，公开的技术方案和解决的技术问题是不相同的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，利用本专利技术进行焊接作业时，兼具药芯焊丝和实芯焊丝焊接优点又能够克服两者缺点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，所述实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用混合气体作为焊接保护气体，所述混合气体中加入氧气。
[0007]上述的实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，所述混合气体包括二氧化碳气体和氧气，组成按照气体体积百分比分配，氧气占比为1%～5%，二氧化碳占比95%～99%。
[0008]上述的实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，所述实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用实芯焊丝进行焊接。
[0009]上述的实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，二氧化碳气源中的二氧化碳气体通过管道经过二氧化碳流量控制阀的流量控制后进入到混合三通处；氧气气源中的氧气通过管道经过氧气流量控制阀的流量控制后进入到混合三通处；二氧化碳气体和氧气在混合三通处混合；混合后气体经机头和焊枪在焊接时进行混合气体输出；开启焊机，实心焊丝作为电极，被连续送进到焊接处，焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，混合气体通过焊枪的喷嘴连续输送到焊接区。
[0010]本专利技术具有如下优点：第一，使用本专利技术的混合气体作为焊接保护气体，使用实心焊丝进行焊接，相较于单纯使用二氧化碳作为保护气体，电弧的稳定性，飞溅立即会得到改善。焊接过程中液态金属的流动性，熔池体积，及焊工的操作感受接近于药芯焊丝的焊接。经《秦皇岛燕科金属材料检测有限公司》通过焊接试验出具的编号为《（2023）YKJC
‑
013》的检验检测报告中显示，拉伸、冲击、弯曲、接头硬度及宏观断面酸蚀的各项检验数据完全符合或大大超出相应的焊缝质量国家标准。第二、使用本专利技术代替药芯焊接，大大降低了焊接成本。由于药芯焊丝约有20%焊剂成份，故在焊接时熔融金属有效率约为80%。如采用实心焊丝，在焊接时熔融金属有效率为100%。再减去飞溅等损耗，实际同等焊接量下，实芯焊丝购置量较药芯焊丝下降约15%左右。焊丝市场价药芯焊丝与实芯焊丝价差在30%以上。所以同等焊接情况下，本专利技术可以降低焊接成本30%以上。第三，焊接时使用的焊接电能节约较药芯焊丝下降约20%。药芯焊丝由于其需要更大的热输入量，故其电流常在200~220A。而实芯焊丝由于其需要的热输入量较小，电流约150~160A间即可。故在电压一定的情况下，本专利技术电能节约较药芯焊丝降低20%。第四，极大改善焊接过程对周围及大气环境的污染。实芯焊丝不存在药粉，因此由药粉在高温作用下产生的危害气体及粉尘将极大减少和消失。相较于药芯焊丝而言，本专利技术粉尘及危害气体减少约70%左右。
附图说明
[0011]图1是本专利技术示意图；图中各标号分别表示为：1、二氧化碳气源，2、氧气气源，3、二氧化碳流量控制阀，4、氧气流量控制阀，5、氧气气体止回阀，6、二氧化碳气体止回阀，7、混合三通，8、电焊机，9、机头，10、焊枪。
具体实施方式
[0012]本专利技术的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用混合气体作为焊接保护气体，使用实心焊丝进行焊接。所述混合气体中加入氧气。所述混合气体包括二氧化碳气体和氧气，组成按照气体体积百分比分配，氧气占比为1%～5%，二氧化碳占比95%～99%。
[0013]本专利技术的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，焊接过程是：二氧化碳气源1中的二氧化碳气体通过管道经过二氧化碳流量控制阀3的流量控制后进入到混合三通7处；氧气气源2中的氧气通过管道经过氧气流量控制阀4的流量控制后进入到混合三通7处；二氧化碳气体和氧气在混合三通7处混合；混合后气体经机头9和焊枪10在焊接时进行混合气体保护输出；开启焊机8，实心焊丝作为电极，被连续送进到焊接处，焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，混合气体通过焊枪10的喷嘴连续输送到焊接区。
[0014]本专利技术的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，在输气管路中设有氧气气体止回阀5和二氧化碳气体止回阀防止6，防止管路中气体的回流。
[0015]本专利技术的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，技术原理如下：1、保护气体中加入极少量的氧气后，由于其电离势（即电动势）最低，电弧中的电离和导电性取决于电离势小的气体成分（要控制合适的量），使引弧的可靠性和电弧的稳定性均有所提高。
[0016]2、氧是双原子气体，在高温电弧中分解，吸热，对电弧有压缩作用。因此，可提高电弧中的电场强度，进一步强化电弧的稳定。
[0017]3、由于氧是顺磁材料，它的增加，电弧中磁感应强度随之增加，导致电弧中的带电粒子流所受电磁力增大，进一步压缩电弧，稳固熔池。
[0018]4、气体保护焊（无论是使用实芯焊丝还是药芯焊丝），熔滴的过渡形式都是短路过度，引起的飞溅一般有两种情况，一种是发生在短路初期的瞬间短路飞溅。即熔滴与熔池刚一发生接触，熔滴来不及在熔池表面铺展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，其特征在于：所述实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用混合气体作为焊接保护气体，所述混合气体中加入氧气。2.根据权利要求1所述的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，其特征在于：所述混合气体包括二氧化碳气体和氧气，组成按照气体体积百分比分配，氧气占比为1%～5%，二氧化碳占比95%～99%。3.根据权利要求2所述的一种实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，其特征在于：所述实芯焊丝混合气体保护焊焊接方法，使用实芯焊丝进行焊接。4.根据权利要求3所述的一种实芯焊丝混合气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一航，孙喆忠，李永凤，孙建华，孙亚生，
申请(专利权)人：秦皇岛良平科技有限公司，
类型：发明
国别省市：