一种生物质燃料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质燃料生产装置。现有技术，原料无法得到有效的干燥。本发明专利技术的技术实施方案是：一种生物质燃料生产装置，包括有圆筒型支撑架、安装板和入料筒等；圆筒型支撑架固接有安装板；安装板固接有入料筒。本发明专利技术由于出气管和出气口处于绞龙的输送范围内，因此，出气口吹出的热空气能够更好的与原料接触，使得绞龙的输送范围内各个部分的原料均能达到良好的烘干效果，解决了现有技术中，只有靠近绞龙中心开孔区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙中心开孔区域的原料无法得到有效的干燥的问题。干燥的问题。干燥的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料生产装置


[0001]本专利技术涉及生物质燃料生产
，尤其涉及一种生物质燃料生产装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有中国专利：一种生物质燃料压缩制粒机（CN114534623B）；能够引导原料掉落且对环模进行疏通，有效减轻了后期维护以及清理的强度。
[0004]然而，该装置依然存在以下问题：一、该装置通过在绞龙驱动轴上开孔，在原料传输的过程中，通过绞龙驱动轴上的小孔吹出热空气，对原料进行烘干；然而，此烘干方式存在严重的弊端，绞龙的驱动轴及其开孔均位于绞龙的中心区域，因此，只有靠近绞龙中心开孔区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙中心开孔区域的原料无法得到有效的干燥；并且，小孔没有疏通部件，极其容易被堵塞，使得绞龙的驱动轴内部的热空气，无法穿过堵塞的小孔吹出，因此，烘干功能形同虚设。
[0005]二，该装置通过环模制粒机转动的产生离心力，将中心区域的原料甩向环模内壁，再通过滚压偏心轮将环模内壁上的原料通过环模的周边孔挤出，来解决原料残留于环模制粒机中的问题；然而，在原料从中心区域甩出时，不仅会甩向环模内壁，还会甩向滚压偏心轮及其连接部件上，并慢慢在滚压偏心轮及其连接部件上堆积，不仅造成更严重的原料残留，而且还影响滚压偏心轮及其连接部件的正常运行。
[0006]三、该装置通过从环模外部插入长杆，将堵塞于环模的周边孔中的原料向内捅入，以解决环模的周边孔堵塞的问题；该方式只能在设备停止运转时使用，然而堵塞情况不仅是发生在停止运转之后，在进行造粒时，若是原料中存在部分的硬质块，当原料从孔洞挤出时，该硬质块势必会堵塞住孔洞，若是继续由内至外将原料挤出，该孔洞势必会堵塞会越来越多的原料，该处的孔洞便无法继续造粒，影响造粒工作的效率；并且，该装置只是将硬质块捅入环模内部，并未对其进行任何处理，其体积和硬度并未发生改变，因此，其在后续再次出料时，依然会造成堵塞情况，无法实际有效的解决环模孔洞堵塞的问题。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术，原料无法得到有效的干燥，原料堆积影响滚压偏心轮及其连接部件的正常运行，无法实际有效的解决环模孔洞堵塞问题的缺点，本专利技术提供一种生物质燃料生产装置。
[0008]本专利技术的技术实施方案是：一种生物质燃料生产装置，包括有圆筒型支撑架、安装板、入料筒、安装架和绞龙；圆筒型支撑架固接有安装板；安装板固接有入料筒；入料筒固接有安装架；安装架安装有驱动电机；驱动电机输出轴固接有绞龙，绞龙用于将原料向下输
送；还包括有送气管、出气管、拨杆和动力组件；安装架固接有送气管，且送气管位于绞龙的驱动轴内部，且送气管上部与绞龙上部转动连接；绞龙的驱动轴设置为中空结构；送气管上部设置有注气口；送气管设置有若干个通气口，且通气口与绞龙的驱动轴内部空腔相连通；绞龙的驱动轴转动连接有若干个出气管，且出气管与绞龙的驱动轴内部空腔相连通；每个出气管各设置有若干个出气口；每个出气管各设置有若干个拨杆；绞龙和出气管共同连接有动力组件，动力组件用于带动出气管和拨杆进行转动。
[0009]可选地，拨杆设置为三棱柱结构。
[0010]可选地，还包括有造粒系统，造粒系统包括有连接杆、造粒筒、转动柱和弧型挤压板；圆筒型支撑架固接有连接杆；连接杆上部固接有造粒筒，且造粒筒位于圆筒型支撑架的内部；造粒筒开有若干个出粒孔；造粒筒中部安装有转动柱，转动柱内设有驱动电机；转动柱固接有若干个呈环形阵列分布的弧型挤压板，且弧型挤压板与造粒筒内壁相贴合。
[0011]可选地，造粒系统还包括有弧型条；相邻的弧型挤压板每两个之间各设置有一个弧型条，且弧型条呈倾斜设置。
[0012]可选地，转动柱上部设置为上小下大的锥型结构。
[0013]可选地，还包括有切粒系统，切粒系统包括有圆形导轨、移动块、连接架、圆环和切板；圆筒型支撑架内部固接有两个上下分布的圆形导轨；每个圆形导轨各滑动连接有若干个移动块；上下相对的移动块共同固接有一个连接架；所有的连接架共同固接有两个上下分布的圆环；两个圆环共同固接有若干个呈环形阵列分布的切板，且切板呈倾斜设置，且切板与造粒筒的外壁贴合。
[0014]可选地，切板靠近造粒筒的一端设置为斜面。
[0015]可选地，切粒系统还包括有电动推杆、连接板和疏通杆；出粒孔为倾斜设置；每个切板各设置有若干个电动推杆；每个切板上的电动推杆的伸缩部共同固接有一个连接板；每个连接板各设置有若干个竖向阵列分布的疏通杆，且疏通杆的数量与造粒筒同一竖直方向上的出粒孔的数量相对应，且疏通杆朝向倾斜设置的出粒孔。
[0016]可选地，弧型条设置为三棱柱结构，且其中一个棱与造粒筒内壁相贴合，且该棱设置为锋利结构。
[0017]可选地，疏通杆设置有凹部。
[0018]本专利技术具有如下优点：一、本专利技术通过拨杆将绞龙所输送的原料破开，将紧密的原料搅散，且使紧密的原料暂时出现空隙，与此同时，通过出气管上的出气口吹出热空气，在此之前，由于拨杆已将绞龙所输送的原料破开，并将紧密的原料搅散，使紧密的原料暂时出现空隙，又由于出气管和出气口处于绞龙的输送范围内，因此，出气口吹出的热空气能够更好的与原料接触，使得绞龙的输送范围内各个部分的原料均能达到良好的烘干效果，解决了现有技术中，只有靠近绞龙中心开孔区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙中心开孔区域的原料无法得到有效的干燥的问题。
[0019]二、由于拨杆跟随出气管不停的转动，因此，在前一个拨杆将原料破开之后，后一个拨杆会迅速的将原料再次破开，使原料时刻处于搅散的状态，并且，在此过程中，出气口也在不断的吹出热空气，通过热空气也可将原料吹散，因此，出气口不会被堵塞，解决了现有技术中，出气口没有疏通部件，极其容易被堵塞，使得绞龙的驱动轴内部的热空气，无法穿过堵塞的出气口吹出，烘干功能形同虚设的问题。
[0020]三、本专利技术通过弧型挤压板带动弧型条同步进行转动，此过程中，弧型条不断的将造粒筒内壁的原料向下刮落，使该部分原料能够再次混入造粒筒中的原料中，能够再次被弧型挤压板所挤出。
[0021]四、本专利技术通过造粒筒、转动柱和弧型挤压板三个部件配合就完成造粒工作，结构简单，相较于现有技术需要多个电机和齿轮，才能实现挤出造粒工作的问题。
[0022]五、通过疏通杆将堵塞于出粒孔中的硬质块向造粒筒中捅入，随后，通过呈三棱柱结构的弧型条将被疏通杆捅入的硬质块切碎，使得硬质块的体积得到缩减，以便能够重新被弧型挤压板所挤出，而不会再次出现堵塞情况；如此，解决了现有技术中，只是将硬质块捅入造粒筒内部，并未对其进行任何处理，其体积和硬度并未发生改变，在后续再次出料时，依然会造成堵塞情况，无法实际有效的解决出粒孔堵塞的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术生物质燃料生产装置公开的结构示意图；图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料生产装置，包括有圆筒型支撑架（1）、安装板（2）、入料筒（3）、安装架（4）和绞龙（5）；圆筒型支撑架（1）固接有安装板（2）；安装板（2）固接有入料筒（3）；入料筒（3）固接有安装架（4）；安装架（4）安装有驱动电机；驱动电机输出轴固接有绞龙（5），绞龙（5）用于将原料向下输送；其特征是：还包括有送气管（6）、出气管（7）、拨杆（8）和动力组件；安装架（4）固接有送气管（6），且送气管（6）位于绞龙（5）的驱动轴内部，且送气管（6）上部与绞龙（5）上部转动连接；绞龙（5）的驱动轴设置为中空结构；送气管（6）上部设置有注气口（6a）；送气管（6）设置有若干个通气口（6b），且通气口（6b）与绞龙（5）的驱动轴内部空腔相连通；绞龙（5）的驱动轴转动连接有若干个出气管（7），且出气管（7）与绞龙（5）的驱动轴内部空腔相连通；每个出气管（7）各设置有若干个出气口（7a）；每个出气管（7）各设置有若干个拨杆（8）；绞龙（5）和出气管（7）共同连接有动力组件，动力组件用于带动出气管（7）和拨杆（8）进行转动。2.按照权利要求1所述的一种生物质燃料生产装置，其特征是：拨杆（8）设置为三棱柱结构。3.按照权利要求1所述的一种生物质燃料生产装置，其特征是：还包括有造粒系统，造粒系统包括有连接杆（301）、造粒筒（302）、转动柱（303）和弧型挤压板（304）；圆筒型支撑架（1）固接有连接杆（301）；连接杆（301）上部固接有造粒筒（302），且造粒筒（302）位于圆筒型支撑架（1）的内部；造粒筒（302）开有若干个出粒孔（302b）；造粒筒（302）中部安装有转动柱（303），转动柱（303）内设有驱动电机；转动柱（303）固接有若干个呈环形阵列分布的弧型挤压板（304），且弧型挤压板（304）与造粒筒（302）内壁相贴合。4.按照权利要求3所述的一种生物质燃料生产装置，其特征是：造粒系统还包括有弧型条（401）；相邻的弧型挤压板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，郑二维，刘锐，尹小风，徐晓燕，阿米拉，李建雄，
申请(专利权)人：内蒙古蓝色火宴科技环保股份公司，
类型：发明
国别省市：