一种中厚板生产线用均匀冷却设备及其自动控制方法技术

本发明专利技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种中厚板生产线用均匀冷却设备；包括转移中厚板的输送部、设置于所述输送部正下方的回流池、设置在所述回流池内并用于对所述中厚板底部间进行冷却的下层冷却部、设置在所述输送部上方的滑轨、可在所述滑轨内滑动调节的上层冷却部。本申请中通过下层冷却部和上层冷却部同时对中厚板进行均匀冷却处理，并且在不需要冷却时依然进行注水，避免喷嘴结垢、堵塞，避免冷却部集管变形、腐蚀；将冷却汽化产生的蒸汽经由吸汽罩、引风机导入至冷凝箱使，得经过冷风盘管和进汽孔板的蒸汽进行冷凝，并将冷凝水经由排液管排入所述回流池，从而用于回收利用。从而用于回收利用。从而用于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板生产线用均匀冷却设备及其自动控制方法


[0001]本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种中厚板生产线用均匀冷却设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，专利授权公告号CN213480673U公开了一种中厚板加工生产用冷却装置，解决了在冷却过程中，中厚板的表面会产生杂质，较多的杂质沉淀在蓄水池的底部会堵塞其排水管的问题，包括开设在地面上的蓄水池，蓄水池顶端一侧设置有支撑柱，支撑柱的顶端转动安装有顶板，顶板远离支撑柱的一端设置有导轮，且顶板上安装有卷扬机，卷扬机的输出端设置有绳索，绳索缠绕在导轮上，且绳索的底端连接有放置框；放置框的外壁上均匀开设有通孔，且放置框的底端设置有锥形底座，锥形底座的输出端螺纹连接有旋转盖。由锥形底座对冷却过程中产生的杂质进行收集，同时通过转动旋转盖，便于对内部的杂质进行处理，从而减少了排水管堵塞的因素。
[0003]但是现有技术中，对中厚板进行冷却时，通过直接浸入水池中，其中厚板底部首先接触冷水，而其顶部接触较晚，容易影响其两侧面的受热平衡；另外水池的水直接汽化，造成大量蒸汽逃逸，不能有效地对水进行回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种中厚板生产线用均匀冷却设备，解决常规中厚板生产线冷却时受热不够均匀，同时较为废水的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种中厚板生产线用均匀冷却设备，包括转移中厚板的输送部、设置于所述输送部正下方的回流池、设置在所述回流池内并用于对所述中厚板底部间进行冷却的下层冷却部、设置在所述输送部上方的滑轨、可在所述滑轨内滑动调节的上层冷却部；
[0007]其中所述滑轨横跨所述输送部，并通过伸缩缸调节所述上层冷却部在所述滑轨的位置；
[0008]所述上层冷却部位于所述下层冷却部的正上方，在所述上层冷却部的上方设置有吸汽罩，并通过冷凝箱收集蒸气。
[0009]进一步的，所述输送部包括机架、设置在机架上的输送辊、以及驱动电机。
[0010]再进一步的，所述转移中厚板的宽度小于所述输送辊的宽度，所述输送辊的宽度小于所述回流池。
[0011]再进一步的，所述下层冷却部和所述上层冷却部均为喷淋架，其中喷淋架通过高压泵提供冷却水或通过常规泵输送水。
[0012]再进一步的，所述滑轨包括两条垂直于所述输送辊输送方向的形槽钢和支撑座；所述上层冷却部的两端侧限位在所述形槽钢内，并通过伸缩缸调节其在所述形槽钢内水平滑动；
[0013]在所述滑轨的左侧底部开设有集液斗，并通过管道连通所述回流池。
[0014]再进一步的，所述吸汽罩的外径大于所述中厚板的宽度，其为倒锥形斗并通过支撑架安装在所述上层冷却部的上方，其顶部通过输送管连通所述冷凝箱，其中在所述输送管上设置有用于提供负压吸力的引风机。
[0015]再进一步的，所述冷凝箱包括内置多层的进汽孔板和平行于进汽孔板之间的多个冷风盘管；其中所述冷凝箱的底部通过排液管连通所述回流池；所述冷风盘管通过位于所述冷凝箱外部的鼓风机提供冷却气流。
[0016]再进一步的，还包括控制系统，其中在使用时，在需要对中厚板进行冷却降温时，通过控制系统调节高压泵为所述下层冷却部和所述上层冷却部上的喷淋架提供高压冷却水，进行蒸发降温，其中可以使用1MPa的水压进行降温；
[0017]在不需要对中厚板进行冷却降温时，为了避免喷嘴结垢、堵塞，避免集管变形、腐蚀；通过控制系统调节常规泵输送水向所述下层冷却部和所述上层冷却部上的喷淋架提供0.2
‑
0.51MPa的水压；能保证正常稳定使用及降低设备的维护成本。适用于热连轧带钢、中厚板生产线。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]本申请中通过下层冷却部和上层冷却部同时对中厚板进行均匀冷却处理，并且在不需要冷却时依然进行注水，避免喷嘴结垢、堵塞，避免冷却部集管变形、腐蚀；将冷却汽化产生的蒸汽经由吸汽罩、引风机导入至冷凝箱使，得经过冷风盘管和进汽孔板的蒸汽进行冷凝，并将冷凝水经由排液管排入所述回流池，从而用于回收利用。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1为本专利技术中厚板生产线用均匀冷却设备的主体示意图；
[0022]图2为本专利技术中厚板生产线用均匀冷却设备的主体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中厚板生产线用均匀冷却设备的调节示意图；
[0024]图4为本专利技术中厚板生产线用均匀冷却设备的冷凝调节示意图。
[0025]附图标记说明：1、回流池；2、下层冷却部；2a、支腿；3、输送辊；4、中厚板；5、上层冷却部；6、滑轨；6a、集液斗；7、伸缩缸；8、吸汽罩；9、冷凝箱；9a、引风机；9b、进汽孔板；9c、冷风盘管；9d、排液管；10、鼓风机；10a、送风管。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]本实施例中公开了一种中厚板生产线用均匀冷却设备，包括转移中厚板4的输送部、安装于所述输送部正下方的回流池1、安装在所述回流池1内并用于对所述中厚板4底部间进行冷却的下层冷却部2、安装在所述输送部上方的滑轨6、可在所述滑轨6内滑动调节的上层冷却部5；
[0028]其中所述输送部3包括机架、安装在机架上的输送辊3、以及驱动电机，通过所述机架上的输送辊3对中厚板4进行输送；具体地，在输送至所述回流池1的位置处进行冷却降温处理；
[0029]本实施例中，所述转移中厚板4的宽度小于所述输送辊3的宽度，所述输送辊3的宽
度小于所述回流池1；以便于从所述下层冷却部2对所述中厚板4底部进行降温处理时，通过蒸发冷却形成的蒸汽，通过所述回流池1与转移中厚板4边侧预留空挡，向上排出，有利于通过吸汽罩8抽取。
[0030]本实施例中，所述下层冷却部2和所述上层冷却部5均为喷淋架，其中喷淋架通过高压泵提供冷却水或通过常规泵输送水；
[0031]其中在使用时，在需要对中厚板4进行冷却降温时，通过高压泵为所述下层冷却部2和所述上层冷却部5上的喷淋架提供高压冷却水，进行蒸发降温，其中可以使用1MPa的水压进行降温；
[0032]在不需要对中厚板4进行冷却降温时，为了避免喷嘴结垢、堵塞，避免集管变形、腐蚀；通过常规泵输送水向所述下层冷却部2和所述上层冷却部5上的喷淋架提供0.2
‑
0.51MPa的水压；能保证正常稳定使用及降低设备的维护成本。适用于热连轧带钢、中厚板生产线。
[0033]本实施例中，其中所述滑轨6横跨所述输送部，并通过伸缩缸7调节所述上层冷却部5在所述滑轨6的位置；
[0034]其中具体地，所述滑轨6包括两条垂直于所述输送辊3输送方向的C形槽钢和支撑座；所述上层冷却部5的两端侧限位在所述C形槽钢内，并通过伸缩缸7调节其在所述C形槽钢内水平滑动；
[0035]本实施例中，为了保证所述上层冷却部5在所述C形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板生产线用均匀冷却设备，其特征在于：包括转移中厚板(4)的输送部、设置于所述输送部正下方的回流池(1)、设置在所述回流池(1)内并用于对所述中厚板(4)底部间进行冷却的下层冷却部(2)、设置在所述输送部上方的滑轨(6)、可在所述滑轨(6)内滑动调节的上层冷却部(5)；其中所述滑轨(6)横跨所述输送部，并通过伸缩缸(7)调节所述上层冷却部(5)在所述滑轨(6)的位置；所述上层冷却部(5)位于所述下层冷却部(2)的正上方，在所述上层冷却部(5)的上方设置有吸汽罩(8)，并通过冷凝箱(9)收集蒸气。2.根据权利要求1所述的中厚板生产线用均匀冷却设备，其特征在于：所述输送部(3)包括机架、设置在机架上的输送辊(3)、以及驱动电机。3.根据权利要求2所述的中厚板生产线用均匀冷却设备，其特征在于：所述转移中厚板(4)的宽度小于所述输送辊(3)的宽度，所述输送辊(3)的宽度小于所述回流池(1)。4.根据权利要求3所述的中厚板生产线用均匀冷却设备，其特征在于：所述下层冷却部(2)和所述上层冷却部(5)均为喷淋架，其中喷淋架通过高压泵提供冷却水或通过常规泵输送水。5.根据权利要求1所述的中厚板生产线用均匀冷却设备，其特征在于：所述滑轨(6)包括两条垂直于所述输送辊(3)输送方向的C形槽钢和支撑座；所述上层冷却部(5)的两端侧限位在所述C形槽钢内，并通过伸缩缸(7)调节其在所述C形槽钢内水平滑动；在所述滑轨(6)的左侧底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙鑫，庞洪轩，郑磊，陈科晓，郭徽，石跃强，冯晓鹏，申维纳，任新凯，
申请(专利权)人：中普邯郸钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：