一种钢丝绳快速锁紧机构及其锁紧方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝绳快速锁紧机构及其锁紧方法，机构包括锁止套筒，具有上下开口的贯通孔，所述贯通孔沿轴向至少加工有锥孔段以及圆柱孔段，其中，所述锥孔段的小直径端连接所述圆柱孔段；锁止套管，同轴套接在所述锁止套筒的所述贯通空中，包括由中空圆台、以及同轴连接在所述中空圆台小直径端的管体构成的中空组合回转体；限位件，与所述锁止套筒连接，对所述锁止套管的轴向位置进行限位；弹性预紧单元，设置在所述限位件与所述锁止套管的中空圆台之间；钢丝绳一端穿过所述锁止套管的圆柱孔段，直至进入所述中空圆台内腔中；在弹性预紧单元的预紧力下，钢丝绳能够被中空圆台上的多个所述回转体快速夹紧。上的多个所述回转体快速夹紧。上的多个所述回转体快速夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳快速锁紧机构及其锁紧方法


[0001]本专利技术涉及一种钢丝绳接头技术，具体涉及一种钢丝绳快速锁紧机构及其锁紧方法，属于机械制造和金属加工领域。

技术介绍

[0002]随着工业化的快速发展，钢丝绳作为一种重要的传动元件具有自重轻、强度高、耐腐蚀性能好、耐磨损性能强、工作稳定可靠等特点，被广泛应用于各个领域，例如建筑、桥梁、起重机械、航海、运输等领域。在这些场合下，钢丝绳的牢固性和可靠性至关重要，因为牢固性不足会导致严重的安全问题。
[0003]实际使用中，钢丝绳的接头连接技术是影响其安全和可靠性的重要因素之一。目前，钢丝绳的固定和拉伸技术主要有压接式、焊接式、拼接式、锁扣式等不可逆的固定方法，这些方法的缺点是结构复杂，耗时费力、成本高昂、操作繁琐，而且容易出现松动等问题。尤其是钢丝绳与接头连接后不可逆，一旦钢丝绳连接完成，就很难进行拆卸和重复使用。此外，接头结构尺寸较大，需占用较多空间，不能适用于某些特定的应用场合。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有钢丝绳接头技术安装繁琐、结构占用空间大、连接不可逆等缺陷，提供一种钢丝绳快速锁紧机构，在保证钢丝绳接头强度的前提下，结构小巧轻便，操作简单安全，安装更换速度快，降低了使用成本。
[0005]为了实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钢丝绳快速锁紧机构，包括：锁止套筒，为加工有六角头的中空螺杆，所述中空螺杆具有上下开口的贯通孔，所述贯通孔沿轴向至少加工有锥孔段以及圆柱孔段，其中，所述锥孔段的小直径端连接所述圆柱孔段；锁止套管，同轴套接在所述锁止套筒的所述贯通空中，包括由中空圆台、以及同轴连接在所述中空圆台小直径端的管体构成的中空组合回转体，所述管体能够穿过所述锁止套筒的圆柱孔段，直至所述中空圆台与锁止套筒内的所述锥孔段相套接，所述中空圆台上沿中空圆台锥面中位线加工有若干等距分布的回转体安装通孔，每个回转体安装通孔内安装有一个回转体；限位件，与所述锁止套筒连接，用于对所述锁止套管的轴向位置进行限位；弹性预紧单元，设置在所述限位件与所述锁止套管的中空圆台之间；钢丝绳一端穿过所述锁止套管的圆柱孔段，直至进入所述中空圆台内腔中；在弹性预紧单元的预紧力下，所述钢丝绳能够被中空圆台上的多个所述回转体夹紧。
[0006]所述锁止套筒的贯通孔中还设有内螺纹孔段，连接于所述锥孔段大直径端；所述限位件为与所述内螺纹孔段螺纹配合的调节螺杆。
[0007]所述回转体为刚性滚珠。
[0008]所述弹性预紧单元为设置在所述限位件和中空圆台顶部之间的弹簧，所述限位件接触所述弹簧的一端设有圆形凹槽，所述中空圆台与所述弹簧接触的一端设有环形凸台。
[0009]所述弹簧为变径弹簧，所述变径弹簧的大直径端与所述限位件抵接，小直径端与所述中空圆台抵接。
[0010]所述锁止套管的管体外壁滚花处理。
[0011]所述锥孔段的高度等于所述中空圆台的高度。
[0012]本专利技术进一步公开了一种钢丝绳快速锁紧方法，采用所述钢丝绳快速锁紧机构，包括以下步骤：钢丝绳夹紧：中空圆台在所述弹性预紧单元的预紧力下，所述中空圆台逐渐往锁止套筒的锥孔段小直径端移动，中空圆台上的回转体在锁止套筒的锥孔段孔壁的压力作用下，沿半径向中心轴线靠拢；通过改变限位件与中空圆台的间距，调整弹性预紧单元的预紧力，改变锁止套管的中空圆台与锁止套筒的锥孔的贴合强度，最终提高回转体对钢丝绳的夹持强度，直至钢丝绳被夹紧；取钢丝绳：锁止套筒保持静止，将所述锁止套管向上按压，克服所述弹性预紧单元的预紧力，所述中空圆台逐渐往锁止套筒的锥孔段大直径端移动，锁止套管的中空圆台与锁止套筒的锥孔段孔壁的贴合强度降低，回转体沿半径向外扩张后可自由滚动，其夹持强度降低，钢丝绳被取出。
[0013]第一．本专利技术一种钢丝绳快速锁紧机构采用锁止套管配合刚性滚珠及变径弹簧的结构，通过向上按压锁止套管带动变径弹簧收缩，降低锁止套管的中空圆台与锁止套筒的锥孔的贴合强度，刚性滚珠夹持强度降低；放松锁止套管带动变径弹簧扩张，限制刚性滚珠自由滚动，夹持强度增高，实现钢丝绳的快速自锁，可在短时间内完成锁紧操作，提升工作效率，锁紧和释放方便。
[0014]第二，本专利技术结构小巧轻便，操作简单安全。
[0015]第三，本专利技术安装更换简单，维护方便，降低维修和更换成本。
[0016]第四，本专利技术锁紧机构确保钢丝绳的稳定性，占用空间较小，满足不同工作场景的需求，适用范围广。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的结构分解图；其中，1为调节螺杆，2为变径弹簧，3为刚性滚珠，4为锁止套管，5为锁止套筒；图2是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的锁止套筒剖视图；图3a是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的刚性滚珠锁紧状态示意图；图3b是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的刚性滚珠放松状态示意图；图4a是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的刚性滚珠锁紧状态不同状态下锁止套筒与锁止套管位置剖视图；图4b是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的刚性滚珠放松状态不同状态下锁止
套筒与锁止套管位置剖视图；图5是本专利技术的一种钢丝绳快速锁紧机构的装配体结构示意图；其中，6为钢丝绳，7为防散套。
实施方式
[0018]下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。
实施例
[0019]如图1、图2所示为本专利技术一种钢丝绳快速锁紧机构的一种实施例，钢丝绳6锁紧机构由调节螺杆1、变径弹簧2、锁止套管4、刚性滚珠3和锁止套筒5组成。
[0020]调节螺杆1上表面加工有六角凹槽，下表面加工有圆形凹槽，优选的，圆形凹槽直径比变径弹簧2的上部直径大1mm；锁止套管4为中空圆台和圆柱构成的中空组合回转体，作为本专利技术实施例的优选，中空圆孔的直径比钢丝绳6直径大1mm，中空圆台锥度为18，中空圆台下圆面直径与圆柱直径相等。
[0021]沿中空圆台锥面中位线加工有等距分布的圆孔，圆孔直径与刚性滚珠直径相等，中空圆台的上圆面加工有凸台，凸台直径比变径弹簧2的下部直径小1mm，圆柱的外圆面做滚花处理。
[0022]变径弹簧2的上部嵌入调节螺杆1下表面的圆形凹槽，变径弹簧2的下部套入锁止套管4中空圆台的上圆面的台肩；刚性滚珠3嵌入锁止套管4的圆孔中。
[0023]作为本专利技术实施例1的进一步优选，为了方便调节锁止套筒5与调节螺杆1之间的轴向距离，即调节所述变径弹簧2的预紧力，所述锁止套筒5为加工有六角头的中空螺杆。
[0024]靠近六角头一端的螺杆内孔为锥孔，另一端的螺杆内孔为圆孔；锥孔的锥度等于锁止套管4的中空圆台锥度，锥面与六角头端面相交所得的圆为底圆，底圆直径比锁止套管4的圆柱直径大1mm，锥面与圆孔相交所得的圆为顶圆，顶圆直径等于圆孔直径；锥孔的高度等于锁止套管4的中空圆台的高度；圆孔加工有内螺纹，内螺纹的公称直径等于调节螺杆1的公称直径，内螺纹贯通至锥孔的上圆面。
[0025]如图3、图4、图5，初始状态时，嵌入刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳快速锁紧机构，其特征在于，包括：锁止套筒，为加工有六角头的中空螺杆，所述中空螺杆具有上下开口的贯通孔，所述贯通孔沿轴向至少加工有锥孔段以及圆柱孔段，其中，所述锥孔段的小直径端连接所述圆柱孔段；锁止套管，同轴套接在所述锁止套筒的所述贯通空中，包括由中空圆台、以及同轴连接在所述中空圆台小直径端的管体构成的中空组合回转体，所述管体能够穿过所述锁止套筒的圆柱孔段，直至所述中空圆台与锁止套筒内的所述锥孔段相套接，所述中空圆台上沿中空圆台锥面中位线加工有若干等距分布的回转体安装通孔，每个回转体安装通孔内安装有一个回转体；限位件，与所述锁止套筒连接，用于对所述锁止套管的轴向位置进行限位；弹性预紧单元，设置在所述限位件与所述锁止套管的中空圆台之间；钢丝绳一端穿过所述锁止套管的圆柱孔段，直至进入所述中空圆台内腔中；在弹性预紧单元的预紧力下，所述钢丝绳能够被中空圆台上的多个所述回转体夹紧。2.根据权利要求1所述的钢丝绳快速锁紧机构，其特征在于，所述锁止套筒的贯通孔中还设有内螺纹孔段，连接于所述锥孔段大直径端；所述限位件为与所述内螺纹孔段螺纹配合的调节螺杆。3.根据权利要求1所述的钢丝绳快速锁紧机构，其特征在于，所述回转体为刚性滚珠。4.根据权利要求1所述的钢丝绳快速锁紧机构，其特征在于，所述弹性预紧单元为设置在所述限位件和中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱将杰，李洪亮，刘俊，王钰明，王熹微，胡臣超，苗欣，袁思宸，王璐，杨雅迪，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：