一种基于最优化F数的结晶器水口优化方法技术

本发明专利技术公开了一种基于最优化F数的结晶器水口优化方法，涉及钢铁技术领域；该方法包括以下步骤：依据F数确定结晶器水口的插入深度、倾角、侧孔宽度和侧孔高度。本发明专利技术根据实际生产中对提高连铸板坯质量和连铸效率的要求，分析板坯连铸结晶器内液面波动的规律，设计优化浸入式水口的结构参数。同时，在生产高表面质量要求的纯净钢时，找到了一种适合实际生产的计算F数的新方法，并且通过控制F数的取值范围来控制结晶器卷渣以提高铸坯表面质量。来控制结晶器卷渣以提高铸坯表面质量。来控制结晶器卷渣以提高铸坯表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于最优化F数的结晶器水口优化方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体是一种基于最优化F数的结晶器水口优化方法。

技术介绍

[0002]连铸结晶器是钢水凝固前的最后环节，也是连铸生产的核心，结晶器内的液面波动情况是衡量铸坯质量的重要因素之一。生产中常常将结晶器内液面波高作为重点监测指标，并控制其在一定范围内。浸入式水口是位于中间包和结晶器之间的重要部件，它的出口浸入到结晶器内钢液面以下，可以防止钢水的二次氧化，控制钢水流股在结晶器内的流动状态和速度，促进夹杂物上浮，防止保护渣等非金属夹杂物卷入钢水中。水口的结构和工艺参数直接影响结晶器内钢液流动行为，是影响连铸效率和钢坯质量的重要因素之一。
[0003]对结晶器内流场的研究，相关技术中大多集中在用水模拟钢液在结晶器内的流动特征及流场的影响因素。前人的研究虽然有的将自由表面的波幅与工艺参数联系起来给出计算式，有的给出了自由表面波动处于稳定时水口出口速度的表达式，但这些指标或表达式计算起来比较困难,并且没有将其与实际生产中铸坯的缺陷率联系起来,不能直接应用在生产实践中。在该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于最优化F数的结晶器水口优化方法，其特征在于，包括以下步骤：依据F数确定结晶器水口的插入深度、倾角、侧孔宽度和侧孔高度；所述F数的计算公式如下：ρ为钢水的密度，kg/m3；Q
L
为钢水的流量，m3/s；V
e
为钢水撞击结晶器窄边的速度，m/s；θ为钢水撞击结晶器窄边的角度，
°
；D为撞击点与自由面之间的距离，m。2.根据权利要求1所述的基于最优化F数的结晶器水口优化方法，其特征在于，所述F数的取值范围为3～5。3.根据权利要求1所述的基于最优化F数的结晶器水口优化方法，其特征在于，所述V
e
的计算公式如下：A、B为常数；W为结晶器宽度，mm；Q
g
为水口吹氢流量体积速率，m3/s；m，n，p是由浸入式水口决定的计算系数；d为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钢，王万林，梁亮，邓必荣，赵如，张鹏，陆靖洲，窦坤，周乐君，颜雄，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：