一种油缸返修用缸体激光除锈设备制造技术

本发明专利技术公开了一种油缸返修用缸体激光除锈设备，包括床架、倾角排液机构、多功能复合机构、动力机构、回转防缠绕机构和自定心调高机构，倾角排液机构铰接设于床架上，用于调整缸体角度，以便于将缸体内的清洗溶剂排出，自定心调高机构设于倾角排液机构上，动力机构贯穿设于倾角排液机构上，多功能复合机构设于动力机构靠近床架的一端，多功能复合机构用于对缸体内壁除锈、清洗和再防护，回转防缠绕机构设于动力机构远离多功能复合机构的一端，用于防止管线的输入端发生缠绕。本发明专利技术属于激光除锈领域，具体是指一种不会降低缸体内壁尺寸的油缸返修用缸体激光除锈设备。缸返修用缸体激光除锈设备。缸返修用缸体激光除锈设备。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸返修用缸体激光除锈设备


[0001]本专利技术属于激光除锈领域，具体是指一种油缸返修用缸体激光除锈设备。

技术介绍

[0002]液压油缸广泛应用工程机械行业。液压油缸主要由缸体和活塞杆组成，缸体最大长度可达十几米，最大直径可超一米，推力越大的油缸，其缸体尺寸越大，其制造成本从数百元到十万元不等。
[0003]然而，受工程机械行业市场特点的影响，吨位越大的油缸，订单量越少，订单变化越大，生产周期越长，导致油缸产生呆滞的风险增加。因活塞杆表面多为镀铬处理，具有较好的抗锈蚀能力，可以长期搁置，而缸体内部只是简单地涂抹防锈油保护，未进行内镀处理，长期搁置后，防锈油也不能很好地起到保护作用，使缸体内壁产生锈蚀。
[0004]缸体锈蚀后，局部锈蚀多采用人工打磨处理，大面积锈蚀会对缸体进行珩磨或刮削返修，然而液压油缸属于精密液压元件，在工程机械行业中多为关键安全元件，缸体内壁尺寸精度可达um级，人工打磨处理可能造成局部尺寸超差，而再次进行珩磨或刮削处理，可能导致内壁尺寸超出规格下限，这类返修方式都存在很大的报废风险，增加制造成本。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种油缸返修用缸体激光除锈设备，本专利技术利用激光除锈不减尺寸的特点，将激光器的激光头深入缸筒内壁进行除锈，既降低了人工作业的强度，也减少了产品返修后报废的风险。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种油缸返修用缸体激光除锈设备，包括床架、倾角排液机构、多功能复合机构、动力机构、回转防缠绕机构和自定心调高机构，所述倾角排液机构铰接设于床架上，所述自定心调高机构设于倾角排液机构上，所述动力机构贯穿设于倾角排液机构上，所述多功能复合机构设于动力机构靠近床架的一端，所述回转防缠绕机构设于动力机构远离多功能复合机构的一端。
[0007]进一步地，为了在对油缸除锈的同时，将铁锈的清洗液排出，所述倾角排液机构包括床板、V型滑块和变幅油缸，所述床板铰接设于床架上，所述V型滑块多组阵列设于床板上，V型滑块用于支撑防返修缸体，所述变幅油缸铰接设于床板和床架之间，当变幅油缸伸出时，床板绕着与床架铰接处转动，使床板的一侧升高，此时V型滑块上的缸体一端高一端低，缸体内的清洗液可在重力作用下流出。
[0008]进一步地，为了方便对不同内径规格的缸体中心定位，所述自定心调高机构包括固定方板、滑柱、升降板和定心圆锥，所述固定方板多组设于床板上方，固定方板设于床板与床架铰接处外侧的悬空端，所述滑柱多组设于固定方板上，所述升降板多组滑动设于滑柱上，所述定心圆锥设于靠近多功能复合机构一侧的升降板的外侧壁上，所述定心圆锥上设有漏液槽，以方便清洗液从漏液槽流出，当床板被变幅油缸推动至一端翘起升高时，放置在V型滑块上的缸体会在自重的作用下向定心圆锥处靠近滑动，缸体内壁贴在定心圆锥的
下端，将定心圆锥沿滑柱方向高度方向推动，直至定心圆锥的中心与缸体中心平齐，此时完成对缸体的自动定心。
[0009]进一步地，所述动力机构包括电机、蜗杆、涡轮、法兰圆盘和主轴，所述电机设于床板上，所述蜗杆设于电机的输出端，所述涡轮设于蜗杆上，所述法兰圆盘设于涡轮侧壁，所述法兰圆盘远离涡轮的一端转动连接设于升降板中心，所述主轴贯穿定心圆锥、升降板和法兰圆盘的中心并螺纹连接设于涡轮中心，当电机启动后，涡轮在蜗杆的作用下转动，因主轴与涡轮中心螺纹连接，主轴在涡轮的作用下转动并前后移动，此时，多功能复合机构也在主轴的作用下转动。
[0010]进一步地，所述多功能复合机构包括变径旋转伸缩机构、光缆管、清洗管、喷油管、旋转支板一和旋转支板二，所述旋转支板二转动连接设于主轴内孔靠近回转防缠绕机构的一端，所述旋转支板一转动连接设于主轴内孔远离回转防缠绕机构的一端，所述光缆管贯穿旋转支板一的中心设于旋转支板二中心，所述清洗管靠近光缆管贯穿旋转支板一设于旋转支板二上，所述喷油管靠近清洗管贯穿旋转支板一设于旋转支板二上，光缆管、清洗管和喷油管圆周对称设于旋转支板一上，清洗管中心到旋转支板二中心的距离不等于喷油管中心到旋转支板二的距离，所述变径旋转伸缩机构螺纹连接设于主轴远离回转防缠绕机构的一端。
[0011]进一步地，所述变径旋转伸缩机构包括伸缩紧固环、变幅杆、水平定位板、多级伸缩杆、软管、定位环、转动活塞、激光头、清洗喷头和涂油喷头，所述伸缩紧固环螺纹连接设于主轴上，所述变幅杆多组圆周阵列铰接设于伸缩紧固环上，所述水平定位板铰接设于变幅杆上，水平定位板始终保持为水平状态，所述多级伸缩杆设于水平定位板上，所述定位环套接设于多级伸缩杆上，所述转动活塞固定设于定位环中心，所述转动活塞远离定位环的一端转动连接设于主轴内孔，所述软管多组贯穿设于转动活塞上，多组软管与光缆管、清洗管和喷油管适配连接，软管可适应多级伸缩杆的长度变化，所述激光头设于与光缆管连接的软管上，所述清洗喷头设于与清洗管连接的软管上，所述涂油喷头设于与喷油管连接的软管上，当激光头将缸体锈蚀部分消除后，清洗喷头将锈渣冲洗掉，然后涂油喷头再将原位置重新喷上防锈油进行防护，当伸缩紧固环向转动活塞靠近时，变幅杆与水平板的夹角减小，在多级伸缩杆的作用下，变幅杆带动水平定位板向上伸出，使激光头、清洗喷头和涂油喷头的工作半径变化，从而使激光头、清洗喷头和涂油喷头与缸体内壁之间的工作距离为最宜位值，以适应不同规格尺寸的缸体。
[0012]进一步地，所述伸缩紧固环包括内螺纹环和外铰接环，所述内螺纹环螺纹连接设于主轴上，所述外铰接环设于内螺纹环外侧，所述外铰接环与变幅杆铰接。
[0013]进一步地，所述定位环包括内固定环、外支撑环和伸缩套筒，所述内固定环设于转动活塞上，所述外支撑环设于内固定环外侧，所述伸缩套筒贯穿外支撑环多组阵列设于内固定环上。
[0014]进一步地，所述回转防缠绕机构包括回转体和固定连接套，所述回转体转动连接设于主轴靠近动力机构一端的内孔，所述固定连接套的中部转动连接设于回转体上，所述固定连接套的端部转动连接设于主轴靠近动力机构的一端。
[0015]进一步地，所述固定连接套中心设有贯穿的中心光缆孔一，靠近所述中心光缆孔一处设有清洗液钻孔一，所述中心光缆孔一远离清洗液钻孔一的一侧设有油路钻孔一，所
述固定连接套靠近主轴的一端呈开口凹槽状，所述固定连接套凹槽的底壁上设有清洗液槽一，所述清洗液槽一的内圈设有油液槽一，所述清洗液钻孔一与清洗液槽一连通，所述油路钻孔一与油液槽一连通，所述中心光缆孔一内设有光纤滑环，光纤滑环可以使前后光缆转动连接，使主轴内的光缆转动时，主轴外部的光缆不会发生缠绕，所述清洗液钻孔一内设有清洗液接头，所述油路钻孔一内设有油路接头。
[0016]进一步地，所述回转体中心设有贯穿的中心光缆孔二，光缆管贯穿中心光缆孔二和中心光缆孔一设于光纤滑环中，所述回转体侧壁上与清洗管同心位置设有清洗液钻孔二，清洗管设于清洗液钻孔二内，所述回转体侧壁上与喷油管同心位置设有油路钻孔二，喷油管设于油路钻孔二内，所述回转体靠近固定连接套一侧的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸返修用缸体激光除锈设备，包括床架（1），其特征在于：还包括倾角排液机构（2）、多功能复合机构（3）、动力机构（4）、回转防缠绕机构（5）和自定心调高机构（6），所述倾角排液机构（2）铰接设于床架（1）上，所述自定心调高机构（6）设于倾角排液机构（2）上，所述动力机构（4）贯穿设于倾角排液机构（2）上，所述多功能复合机构（3）设于动力机构（4）靠近床架（1）的一端，所述回转防缠绕机构（5）设于动力机构（4）远离多功能复合机构（3）的一端；所述自定心调高机构（6）包括升降板（17）和定心圆锥（18），所述升降板（17）设于床架（1）上方，所述定心圆锥（18）设于升降板（17）的外侧壁上，所述定心圆锥（18）上设有漏液槽（19）；所述动力机构（4）包括主轴（14），所述主轴（14）贯穿定心圆锥（18）设于升降板（17）中心；所述多功能复合机构（3）包括变径旋转伸缩机构（20），所述变径旋转伸缩机构（20）螺纹连接设于主轴（14）远离回转防缠绕机构（5）的一端。2.根据权利要求1所述的一种油缸返修用缸体激光除锈设备，其特征在于：所述多功能复合机构（3）还包括光缆管（21）、清洗管（22）、喷油管（23）、旋转支板一（24）和旋转支板二（25），所述旋转支板二（25）转动连接设于主轴（14）内孔靠近回转防缠绕机构（5）的一端，所述旋转支板一（24）转动连接设于主轴（14）内孔远离回转防缠绕机构（5）的一端，所述光缆管（21）贯穿旋转支板一（24）的中心设于旋转支板二（25）中心，所述清洗管（22）靠近光缆管（21）贯穿旋转支板一（24）设于旋转支板二（25）上，所述喷油管（23）靠近清洗管（22）贯穿旋转支板一（24）设于旋转支板二（25）上。3.根据权利要求2所述的一种油缸返修用缸体激光除锈设备，其特征在于：所述变径旋转伸缩机构（20）包括伸缩紧固环（26）、变幅杆（27）、水平定位板（28）、多级伸缩杆（29）、软管（30）、定位环（31）、转动活塞（32）、激光头（33）、清洗喷头（34）和涂油喷头（35），所述伸缩紧固环（26）螺纹连接设于主轴（14）上，所述变幅杆（27）多组圆周阵列铰接设于伸缩紧固环（26）上，所述水平定位板（28）铰接设于变幅杆（27）上，水平定位板（28）始终保持为水平状态，所述多级伸缩杆（29）设于水平定位板（28）上，所述定位环（31）套接设于多级伸缩杆（29）上，所述转动活塞（32）固定设于定位环（31）中心，所述转动活塞（32）远离定位环（31）的一端转动连接设于主轴（14）内孔，所述软管（30）多组贯穿设于转动活塞（32）上，所述激光头（33）设于与光缆管（21）连接的软管（30）上，所述清洗喷头（34）设于与清洗管（22）连接的软管（30）上，所述涂油喷头（35）设于与喷油管（23）连接的软管（30）上。4.根据权利要求3所述的一种油缸返修用缸体激光除锈设备，其特征在于：所述回转防缠绕机构（5）包括回转体（41）和固定连接套（42），所述回转体（41）转动连接设于主轴（14）靠近动力机构（4）一端的内孔，所述固定连接套（42）的中部转动连接设于回转体（41）上，所述固定连接套（42）的端部转动连接设于主轴（14）靠近动力机构（4）的一端。5.根据权利要求4所述的一种油缸返修用缸体激光除锈设备，其特征在于：所述倾角排液机构（2）包括床板（7）、V型滑块（8）和变幅油缸（9），所述床板（7）铰接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马慧敏，李芳玲，乔秀平，范春红，孙霞，
申请(专利权)人：徐州新兴达克罗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：