一种应用于细长立式反应容器上的导向支架制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于细长立式反应容器上的导向支架，包括：与支撑框架固定连接的底板，所述反应容器与底板之间通过若干个支架组件连接，每个支架组件包括：安装于反应容器上的第一支架组件及安装于底板上的第二支架组件，所述第一支架组件包括：垫板、第一连接板、第二连接板、第一筋板及挡板，所述第一连接板、第二连接板及第一筋板焊接于垫板与挡板之间，所述第二支架组件包括：轴、侧板、第二筋板、第三筋板及套管，所述轴分别与第二筋板及第三筋板相焊接，所述套管套设于位于第二筋板与第三筋板之间的轴段上，所述套管可相对于轴转动，所述套管与挡板相抵接，从而使得反应容器在风载荷、振动载荷的作用顶部不会产生较大的晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于细长立式反应容器上的导向支架


[0001]本专利技术涉及反应容器领域，尤其涉及一种应用于细长立式反应容器上的导向支架。

技术介绍

[0002]反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
[0003]反应容器一般由筒体及设置于筒体内的内件组成，反应容器又分为立式反应容器和卧式反应容器，立式反应容器安装时由吊装设备吊入支撑框架内，立式反应容器的下方设有与支撑框架相连接的耳式支座，当立式反应容器又粗又短时，这种结构不会产生问题，但是当立式反应容器又细又长时，在风载荷、振动载荷的作用下会导致立式反应容器的横向振幅较大，顶部扰度较大(即顶部左右晃动较大)，从而导致立式反应容器不能满足使用要求。
[0004]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的应用于细长立式反应容器上的导向支架。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可防止细长立式反应容器顶部晃动过大的导向支架。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种应用于细长立式反应容器上的导向支架，包括：与支撑框架固定连接的底板，所述底板的中央开设有与反应容器相配合的孔，所述反应容器与底板之间通过若干个支架组件连接，每个支架组件包括：安装于反应容器上的第一支架组件及安装于底板上的第二支架组件，所述第一支架组件包括：垫板、第一连接板、第二连接板、第一筋板及挡板，所述垫板与反应容器的筒体外壁相焊接，所述第一连接板、第二连接板及第一筋板焊接于垫板与挡板之间，所述第二支架组件包括：轴、侧板、第二筋板、第三筋板及套管，所述第二筋板、第三筋板及侧板三者分别与底板相焊接，所述轴分别与第二筋板及第三筋板相焊接，所述套管套设于位于第二筋板与第三筋板之间的轴段上，所述套管可相对于轴转动，所述套管与挡板相抵接。
[0007]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述第二筋板与第三筋板呈平行设置，所述第二筋板、第三筋板与侧板呈垂直设置，所述第二筋板、第三筋板及侧板三者均与底板呈垂直设置。
[0008]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述第二筋板及第三筋板分别与侧板相焊接。
[0009]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述第二筋板及第三筋板在上下方向的中间位置均开设有半圆形槽，所述轴焊接于该半圆形槽内。
[0010]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述第一连接板与第二连接板呈平行设置，所述第一筋板分别与第一连接板及第二连接板呈垂直设置。
[0011]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述挡板分别与第一连接板、第二连接板及第一筋板呈垂直设置。
[0012]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述孔为圆孔，所述支架组件的数量为四个，四个支架组件沿圆孔的圆周方向均匀排布。
[0013]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述垫板呈圆弧状设置。
[0014]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述底板包括相互拼装在一起的第一底板及第二底板，所述第一底板及第二底板的外围一圈上均设有若干个螺栓孔。
[0015]优选地，本专利技术中的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架进一步设置为：所述轴的轴心线与反应容器的轴心线呈垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过在反应容器与支撑框架之间设置导向支架，从而使得反应容器在风载荷、振动载荷的作用顶部不会产生较大的晃动，而且本专利技术中的导向支架通过挡板与套管相抵接的结构设计使得反应容器在上下方向、左右方向均允许其产生较小的位移量，既能满足工况要求又能解决顶部晃动过大的技术问题，而且通过设置套管还可减小零部件间的磨损，延长了导向支架的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本专利技术中导向支架的主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中导向支架的俯视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中导向支架安装于细长立式反应容器上的结构示意图。
[0020]图1至图3中：1、底板，10、孔，11、第一底板，110、螺栓孔，12、第二底板，120、螺栓孔，2、支架组件，20、第一支架组件，200、垫板，201、第一连接板，202、第二连接板，203、第一筋板，204、挡板，21、第二支架组件，210、轴，211、侧板，212、第二筋板，2120、第一半圆形槽，213、第三筋板，214、套管，3、反应容器。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架作进一步的详细描述。
[0022]参图1及图2所示，一种应用于细长立式反应容器3上的导向支架，包括：与支撑框架(未图示)固定连接的底板1，所述底板1的中央开设有与反应容器3相配合的孔10，在本实施方式中，所述反应容器3的筒体呈圆筒状设置，底板1上的孔也呈圆形设置。所述反应容器3与底板1之间通过若干个支架组件2连接，在本实施方式中，所述支架组件2的数量为四个，四个支架组件2沿圆孔的圆周方向均匀排布。所述底板1由第一底板11及第二底板12拼装而成，所述第一底板11及第二底板12的外围一圈上均设有若干个螺栓孔110、120，所述第一底板11及第二底板12均通过若干个螺栓与反应容器3外部的支撑框架相固定。
[0023]每个支架组件2包括：安装于反应容器3上的第一支架组件20及安装于底板1上的第二支架组件21，所述第一支架组件20包括：垫板200、第一连接板201、第二连接板202、第一筋板203及挡板204，所述垫板200呈圆弧状设置，所述垫板200与反应容器3的筒体外壁相焊接，所述第一连接板201、第二连接板202及第一筋板203焊接于垫板200与挡板204之间，所述第一连接板201与第二连接板202呈平行设置，所述第一筋板203分别与第一连接板201及第二连接板202呈垂直设置，所述挡板204分别与第一连接板201、第二连接板202及第一筋板203呈垂直设置。
[0024]所述第二支架组件21包括：轴210、侧板211、第二筋板212、第三筋板213及套管214，所述第二筋板212与第三筋板213呈平行设置，所述第二筋板212、第三筋板213分别与侧板211相垂直焊接，所述第二筋板212、第三筋板213及侧板211三者分别与底板1相垂直焊接，所述第二筋板212在上下方向的中间位置开设有第一半圆形槽2120，所述第三筋板213在上下方向的中间位置开设有第二半圆形槽(未图示)，所述轴210同时焊接于第一半圆形槽2120及第二半圆形槽内，所述套管214套设于位于第二筋板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于细长立式反应容器上的导向支架，其特征在于：包括：与支撑框架固定连接的底板，所述底板的中央开设有与反应容器相配合的孔，所述反应容器与底板之间通过若干个支架组件连接，每个支架组件包括：安装于反应容器上的第一支架组件及安装于底板上的第二支架组件，所述第一支架组件包括：垫板、第一连接板、第二连接板、第一筋板及挡板，所述垫板与反应容器的筒体外壁相焊接，所述第一连接板、第二连接板及第一筋板焊接于垫板与挡板之间，所述第二支架组件包括：轴、侧板、第二筋板、第三筋板及套管，所述第二筋板、第三筋板及侧板三者分别与底板相焊接，所述轴分别与第二筋板及第三筋板相焊接，所述套管套设于位于第二筋板与第三筋板之间的轴段上，所述套管可相对于轴转动，所述套管与挡板相抵接。2.如权利要求1所述的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架，其特征在于：所述第二筋板与第三筋板呈平行设置，所述第二筋板、第三筋板与侧板呈垂直设置，所述第二筋板、第三筋板及侧板三者均与底板呈垂直设置。3.如权利要求2所述的一种应用于细长立式反应容器上的导向支架，其特征在于：所述第二筋板及第三筋板分别与侧板相焊接。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志龙，汤志豪，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：发明
国别省市：