防止原料堆积的双轨迹振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了防止原料堆积的双轨迹振动筛，涉及双轨迹振动筛技术领域，为解决现有双轨迹振动筛会在上料的过程中因为原料大小不一而导致原料在振动筛的进料处产生原料堆积的问题，本实用新型专利技术包括振动箱，所述振动箱上设置有过筛板，所述过筛板与振动箱通过螺栓连接，所述过筛板的上端设置有导向板，所述导向板设置为倒“V”状，所述导向板与振动箱通过螺栓连接，所述导向板上设置有多个通孔，所述导向板上设置有导向条，所述导向条设置有多个，所述导向条与导向板通过氩弧焊连接，所述导向板的一侧设置有隔料条，所述隔料条设置有多个，本实用新型专利技术利用导向与拨料结构来防止原料产生堆积的现象。料产生堆积的现象。料产生堆积的现象。

【技术实现步骤摘要】
防止原料堆积的双轨迹振动筛


[0001]本技术涉及双轨迹振动筛
，具体为防止原料堆积的双轨迹振动筛。

技术介绍

[0002]在传统双轨迹振动筛中，如申请号：202021355416.2；名为：钻井用双轨迹振动筛。该装置包括：底座、筛箱和筛网，在筛网尾部设置有进液口，在进液口处通过进液橡胶管与进液漏斗连接，在筛箱上设置有激振器，激振器与控制机构控制连接，在筛箱尾部下方设置有橡胶弹簧，在筛箱头部下方设置有空气弹簧，空气弹簧的气管线与控制机构控制连接，在筛箱底部靠近筛箱头部一侧设置有第二液体感应器，该技术提供的双轨迹振动筛当钻井液排量较大时，钻井液到第三液体感应器位置时，控制机构给空气弹簧充气，筛箱的头部一侧抬高在钻井液没有到达第二液体感应器位置时，控制机构控制排气电磁阀排气，筛箱头部一侧降低，筛箱的仰角变小，钻井液覆盖筛网75％左右，过滤效果好。
[0003]但是该双轨迹振动筛，虽然通过设置充气结构来调节筛箱的仰角，以提高过滤效果，但其在进行使用时，不同大小的原料往往是直接上料在振动筛内，从而会导致振动筛的进料位置产生原料堆积的现象，进而影响到整个双轨迹振动筛的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了防止原料堆积的双轨迹振动筛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防止原料堆积的双轨迹振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的现有双轨迹振动筛会在上料的过程中因为原料大小不一而导致原料在振动筛的进料处产生原料堆积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止原料堆积的双轨迹振动筛，包括振动箱，所述振动箱上设置有过筛板，所述过筛板与振动箱通过螺栓连接，所述过筛板的上端设置有导向板，所述导向板设置为倒“V”状，所述导向板与振动箱通过螺栓连接，所述导向板上设置有多个通孔，所述导向板上设置有导向条，所述导向条设置有多个，所述导向条与导向板通过氩弧焊连接，所述导向板的一侧设置有隔料条，所述隔料条设置有多个，所述隔料条与过筛板通过氩弧焊连接，所述隔料条的上端设置有转动辊，所述转动辊设置有多个，所述转动辊与振动箱设置为转动连接，所述转动辊上设置有拨料板，所述拨料板设置有多个，所述拨料板与转动辊通过螺栓连接，能够通过导向板与导向条的设置，来使得落在导向板的物料可以被平稳的导向两边，同时也可以通过转动的拨料板的设置，来使得堆积在一起的原料可以被拨料板所拨动，从而缓解原料堆积的现象，以解决现有双轨迹振动筛会在上料的过程中因为原料大小不一而导致原料在振动筛的进料处产生原料堆积的问题，进而可以大幅度的提高整个双轨迹振动筛的工作效率。
[0006]进一步，所述拨料板的后端设置有传动带，所述传动带紧贴多个转动辊，所述转动辊的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与转动辊通过联轴器连接，能够通过驱动电机与传动带的设置，来同步驱动多个转动辊进行转动。
[0007]进一步，所述过筛板的下端设置有落筛板，所述落筛板与振动箱通过螺栓连接，所述落筛板与过筛板的一侧均设置有出料架，所述出料架与振动箱通过螺栓连接，所述振动箱的下端设置有连接板，所述连接板与振动箱通过螺栓连接，所述连接板的下端设置有振动电机，所述振动电机与振动箱通过螺栓连接，能够通过落筛板的设置，来实现对过筛板所过筛出的物料进行撑托，同时也可以通过振动电机的设置，来实现对振动箱的振动。
[0008]进一步，所述振动箱的一侧设置有定位杆，所述定位杆设置有多个，所述定位杆的外侧设置有第二弹簧，所述振动箱的另一侧设置有液压推杆，所述液压推杆与振动箱通过螺栓连接，能够通过定位杆与第二弹簧的设置，来实现对移动缓冲，并通过液压推杆驱动振动箱进行往复移动，以使得物料可以以双轨迹进行筛选。
[0009]进一步，所述振动箱的前后端均设置有缓冲杆，所述缓冲杆设置有多个，所述缓冲杆与振动箱通过螺栓连接，所述缓冲杆的下端设置有缓冲条，所述缓冲条设置有两个，能够通过缓冲杆与缓冲条的设置，来使得振动箱在振动的过程中可以将部分振动通过缓冲杆撞击缓冲条进行释放，从而可以在一定程度上提高整个双轨迹振动筛的使用寿命，进而可以大幅度的提高整个双轨迹振动筛的使用便利性。
[0010]进一步，所述液压推杆上设置有固定框，所述固定框设置为矩形框状，所述固定框上设置有固定块，所述固定块设置有多个，所述固定块与固定框通过氩弧焊连接，所述固定块的外侧设置有外护罩，能够通过外护罩的设置，来对第一弹簧进行保护。
[0011]进一步，所述固定块的下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧设置有连接杆，所述连接杆与固定块设置为滑动连接，所述连接杆的下端设置有装置底板，所述装置底板与连接杆通过螺栓连接，能够通过第一弹簧的设置，来大幅度的缓解整个振动箱施加给固定框的振动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导向板、导向条与拨料板的设置，来使得使用者在对该双轨迹振动筛进行使用时，可以通过导向板与导向条的设置，来使得落在导向板的物料可以被平稳的导向两边，同时也可以通过转动的拨料板的设置，来使得堆积在一起的原料可以被拨料板所拨动，从而缓解原料堆积的现象，以解决现有双轨迹振动筛会在上料的过程中因为原料大小不一而导致原料在振动筛的进料处产生原料堆积的问题，进而可以大幅度的提高整个双轨迹振动筛的工作效率。
[0014]2、本技术通过缓冲杆、缓冲条与第一弹簧的设置，来使得使用者在对该双轨迹振动筛进行使用时，可以通过第一弹簧的设置，来大幅度的缓解整个振动箱施加给固定框的振动，同时也可以通过缓冲杆与缓冲条的设置，来使得振动箱在振动的过程中可以将部分振动通过缓冲杆撞击缓冲条进行释放，从而可以在一定程度上提高整个双轨迹振动筛的使用寿命，进而可以大幅度的提高整个双轨迹振动筛的使用便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的落筛板结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、装置底板；2、连接杆；3、第一弹簧；4、固定块；5、外护罩；6、固定框；7、液压推杆；8、定位杆；9、第二弹簧；10、振动箱；11、缓冲杆；12、缓冲条；13、连接板；14、振动电机；15、落筛板；16、过筛板；17、出料架；18、导向板；19、导向条；20、转动辊；21、拨料板；22、传动带；23、驱动电机；24、隔料条。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：防止原料堆积的双轨迹振动筛，包括振动箱10，所述振动箱10上设置有过筛板16，所述过筛板16与振动箱10通过螺栓连接，所述过筛板16的上端设置有导向板18，所述导向板18设置为倒“V”状，所述导向板18与振动箱10通过螺栓连接，所述导向板18上设置有多个通孔，所述导向板18上设置有导向条19，所述导向条19设置有多个，所述导向条19与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止原料堆积的双轨迹振动筛，包括振动箱(10)，其特征在于：所述振动箱(10)上设置有过筛板(16)，所述过筛板(16)与振动箱(10)通过螺栓连接，所述过筛板(16)的上端设置有导向板(18)，所述导向板(18)设置为倒“V”状，所述导向板(18)与振动箱(10)通过螺栓连接，所述导向板(18)上设置有多个通孔，所述导向板(18)上设置有导向条(19)，所述导向条(19)设置有多个，所述导向条(19)与导向板(18)通过氩弧焊连接，所述导向板(18)的一侧设置有隔料条(24)，所述隔料条(24)设置有多个，所述隔料条(24)与过筛板(16)通过氩弧焊连接，所述隔料条(24)的上端设置有转动辊(20)，所述转动辊(20)设置有多个，所述转动辊(20)与振动箱(10)设置为转动连接，所述转动辊(20)上设置有拨料板(21)，所述拨料板(21)设置有多个，所述拨料板(21)与转动辊(20)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的防止原料堆积的双轨迹振动筛，其特征在于：所述拨料板(21)的后端设置有传动带(22)，所述传动带(22)紧贴多个转动辊(20)，所述转动辊(20)的后端设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)与转动辊(20)通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的防止原料堆积的双轨迹振动筛，其特征在于：所述过筛板(16)的下端设置有落筛板(15)，所述落筛板(15)与振动箱(10)通过螺栓连接，所述落筛板(15)与过筛板(16)的一侧均设置有出料架(17)，所述出料架(17)与振动箱(10)通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏西哲，申茂，杨帆，
申请(专利权)人：西安兴庆石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：