一种旋挖灌注桩钻孔清理装置及其清理方法，属于灌注桩施工领域，旋挖灌注桩钻孔清理装置，包括设置在灌注桩内的竖直的导管，导管包括可拆卸连接的上半段管和下半段管，导管对灌注桩内的泥浆和石块进行抽取，导管的下半段管设有粉碎组件和压平组件，粉碎组件和压平组件配合设置。粉碎组件包括活动套接在导管上旋转套筒，旋转套筒的上口通过轴承转动连接有活动板体；活动板体的上表面固定有第一伺服电机，第一伺服电机通过传动轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮水平啮合，驱动齿轮与传动齿轮设置在活动板体的下表面。本发明专利技术解决钻孔的内部存在较大的石块时清理装置易堵塞；泥浆水使得钻孔的底部不平整、地质疏松、影响孔底承载力的问题。承载力的问题。承载力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种旋挖灌注桩钻孔清理装置及其清理方法
[0001]本专利技术属于灌注桩施工领域，具体是一种旋挖灌注桩钻孔清理装置及其清理方法。
技术介绍
[0002]钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等，使用泥浆护壁成孔工艺，由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证钻孔质量，因此需进行清孔作业，把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内，其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。
[0003]但成孔后桩底沉渣清理困难，目前清孔方法通常采用正循环旋转钻机、反循环旋转机、真空吸泥机以及抽渣筒等进行清孔，这种清孔方法沉渣清理不干净，施工效率低，且若有较大泥团掉入孔底很难清除，清孔时间长。
[0004]现有装置在抽取钻孔内泥浆的同时，注入高压空气，对泥浆进行搅拌，避免泥浆沉淀分离不均匀的问题，同时也能对掉落的泥团进行破碎分离为小颗粒，提高一次清理的效果和效率。
[0005]经研究发现，现有的旋挖灌注桩钻孔清理装置在使用时存在一定的弊端；上述的旋挖灌注桩钻孔清理装置在使用时，只能够将上层的泥浆和较小的石块清理掉，当钻孔的内部存在较大的石块时，其非常容易堵塞，而且在使用时泥浆水使得钻孔的底部非常的不平整，底部的地质会出现疏松的情况，影响孔底承载力，使其达不到使用要求，为此，我们提供了一种旋挖灌注桩钻孔清理装置及其清理方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种旋挖灌注桩钻孔清理装置及其清理方法，解决钻孔的内部存在较大的石块时清理装置易堵塞；泥浆水使得钻孔的底部不平整、地质疏松、影响孔底承载力的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，包括设置在灌注桩内的竖直的导管，导管包括可拆卸连接的上半段管和下半段管，导管对灌注桩内的泥浆和石块进行抽取，导管的下半段管设有粉碎组件和压平组件，粉碎组件和压平组件配合设置。
[0008]粉碎组件包括活动套接在导管上旋转套筒，旋转套筒的上口通过轴承转动连接有活动板体；活动板体的上表面固定有第一伺服电机，第一伺服电机通过传动轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮水平啮合，驱动齿轮与传动齿轮设置在活动板体的下表面，传动齿轮固定套接在旋转套筒上；旋转套筒的下部连接有水平设置的粉碎刀片。
[0009]活动板体的上表面固定有吊环，吊环与放置在灌注桩钻孔周边的放卷装置上的锁链连接。
[0010]压平组件包括压板，压板设置在活动板体的正下方，压板上沿径向开有条形口，活动板体的边缘沿环向均匀间隔固定有液压杆，液压杆的内伸缩杆穿过活动板体固定在压板上。
[0011]粉碎刀片的最终转动停留位置由第一伺服电机驱动定位，粉碎刀片的最终转动停留位置与条形口的开设位置上下对应。
[0012]进一步优选的技术方案：活动板体的上表面固定有吊环，吊环与放置在灌注桩钻孔周边的放卷装置上的锁链连接。
[0013]吊环包括固定在活动板体上表面的固定柱和套接在固定柱上的套环。
[0014]进一步优选的技术方案：导管的上半段管设有导管固定装置。
[0015]导管固定装置包括活动套接在导管上部的限位板，限位板的立面沿环向均匀间隔连接有水平向外延伸的限位条，限位条的外端头连接有竖直设置的升降柱，升降柱的内下伸杆穿过限位条、并固定在灌注桩钻孔周边的土体内。
[0016]进一步优选的技术方案：导管的上半段管设有高度微调装置。
[0017]高度微调装置包括固定在活动板体上表面的U形的安装座，安装座的外部连接有第二伺服电机，安装座内设有竖向的驱动轮，第二伺服电机的传动轴穿过安装座与驱动轮固定。
[0018]导管的上部沿高度方向连接有传动条，传动条的外表面设有凹槽，凹槽内设有条形齿轮，条形齿轮与驱动轮啮合。
[0019]进一步优选的技术方案：导管的上口通过90
°
弯头连接有抽吸管，抽吸管位于灌注桩桩口外、并与抽吸机连通。
[0020]所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置的清理方法，步骤为：步骤一，导管固定装置工作：将限位板放置在灌注桩钻孔上口，开启升降柱，使得升降柱的内下伸杆向下扎在灌注桩钻孔周边的土体内，将清理装置固定在灌注桩钻孔上口。
[0021]步骤二，粉碎组件工作，将灌注桩钻孔底部的较大石块和较大泥团打散：启动放卷装置，放卷装置放卷，活动板体下降，活动板体接近导管的底部时启动第一伺服电机，第一伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动旋转套筒转动，进而带动粉碎刀片转动，将灌注桩钻孔底部的石块和较大的泥团打散。
[0022]步骤三，步骤一实施的同时，抽吸机启动，将灌注桩钻孔内部粉碎的石块和泥浆抽出。
[0023]步骤四，粉碎组件停止工作，此时，通过第一伺服电机精准控制粉碎刀片位于压板上条形口的正下方，粉碎刀片可上下穿过条形口。
[0024]步骤五，高度微调装置工作：第二伺服电机启动，带动导管下降，实现对灌注桩钻孔内石块和泥浆的全面的抽吸。
[0025]步骤六，压平组件工作：全面抽吸完成后，液压杆启动，压板通过条形口穿过粉碎刀片实现下降，从而将灌注桩钻孔底部压平整。
[0026]步骤七，最后第二伺服电机启动，带动导管上升，将抽吸管取下，将限位板移走，将导管的上半段管取下。
[0027]步骤八，然后放卷装置启动，向上收卷，再将活动板体取下，收好各构件备用即可。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和有益效果:一是、本专利技术记载了一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，使用时通过放卷装置改变粉碎组件的高度，使得粉碎组件靠近钻孔的底部，启动粉碎组件，粉碎组件能够将钻孔底部的石块和较大的泥团打散，从而方便抽吸排出，能够有效的避免堵塞，抽吸后通过压平组件将钻孔底部压平整，使得钻孔底部的地质比较牢固，从而提高孔底承载力，使用效果好，具有良好的使用前景。
[0029]二是、本专利技术记载了一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，其记载了压平组件，使用时压平组件中的液压杆启动，带动压板下降，使得压板下降与钻孔的底面接触，能够直接将钻孔底部压平整，而且压板的运行与粉碎组件不会干扰，使用效果好，具有良好的使用前景。
[0030]三是、本专利技术记载了一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，其记载了高度微调装置，使用时第二伺服电机能够带动驱动轮转动，从而能够带动导管上下运动，从而能够使得导管伸入到钻孔的内部，能够跟随石块和泥浆水量的减少逐渐下降，能够实现完全抽离，使用效果好，具有良好的使用前景。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是本专利技术中限位支架的结构图；图3是本专利技术中导管的局部结构图；图4是本专利技术中活动架体的局部结构图；图5是本专利技术中活动架体的局部结构图。
[0032]附图标记：1、导管；2、限位支架；3、活动架体；4、旋转套筒；5、粉碎刀片；6、第一伺服电机；7、驱动齿轮；8、传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋挖灌注桩钻孔清理装置，包括设置在灌注桩内的竖直的导管（1），导管（1）包括可拆卸连接的上半段管和下半段管，导管（1）对灌注桩内的泥浆和石块进行抽取，其特征在于：导管（1）的下半段管设有粉碎组件和压平组件，粉碎组件和压平组件配合设置；粉碎组件包括活动套接在导管（1）上旋转套筒（4），旋转套筒（4）的上口通过轴承转动连接有活动板体（3）；活动板体（3）的上表面固定有第一伺服电机（6），第一伺服电机（6）通过传动轴连接有驱动齿轮（7），驱动齿轮（7）与传动齿轮（8）水平啮合，驱动齿轮（7）与传动齿轮（8）设置在活动板体（3）的下表面，传动齿轮（8）固定套接在旋转套筒（4）上；旋转套筒（4）的下部连接有水平设置的粉碎刀片（5）；活动板体（3）的上表面固定有吊环（19），吊环（19）与放置在灌注桩钻孔周边的放卷装置上的锁链连接；压平组件包括压板（10），压板（10）设置在活动板体（3）的正下方，压板（10）上沿径向开有条形口（11），活动板体（3）的边缘沿环向均匀间隔固定有液压杆（9），液压杆（9）的内伸缩杆穿过活动板体（3）固定在压板（10）上；粉碎刀片（5）的最终转动停留位置由第一伺服电机（6）驱动定位，粉碎刀片（5）的最终转动停留位置与条形口（11）的开设位置上下对应。2.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于：活动板体（3）的上表面固定有吊环（19），吊环（19）与放置在灌注桩钻孔周边的放卷装置上的锁链连接。3.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于：导管（1）的上半段管设有导管固定装置；导管固定装置包括活动套接在导管（1）上部的限位板（2），限位板（2）的立面沿环向均匀间隔连接有水平向外延伸的限位条（12），限位条（12）的外端头连接有竖直设置的升降柱（13），升降柱（13）的内下伸杆穿过限位条（12）、并固定在灌注桩钻孔周边的土体内。4.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩钻孔清理装置，其特征在于：导管（1）的上半段管设有高度微调装置；高度微调装置包括固定在活动板体（3）上表面的U形的安装座（14），安装座（14）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进，王学良，皮佳亮，邹恩泽，邬泽英，陈浩，董春娣，杨柳，侯亚超，张超，王建永，陶云龙，张思正，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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