一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及化纤技术领域，特别涉及一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经熔融纺丝技术制备得到素色锦纶FDY；（2）经过原液着色共混纺丝技术制备得到原液着色锦纶FDY；（3）素色锦纶FDY作为芯纱，原液着色锦纶FDY作为皮纱，采用空变设备制备具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝；制备过程中，芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；网络处理前采用低温热定型处理，热箱温度为110

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法


[0001]本专利技术涉及化纤
，特别涉及一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对身体健康的更多关注，使得人们对于运动更加青睐。因此，运动服装也越来越受到格外的关注，并相当畅销。作为主流服装面料的锦纶纤维，由于其优异的吸湿排汗、穿着舒适、耐磨等优势，得到服装面料商的青睐。其中，色纺纱由于其特有的免染、色牢度高等优势，使其顺应了绿色环保的时代潮流，成为客商的首选产品。其中，花斑锦纶空变复合丝是其中最重要的一类。
[0003]空气变形丝（简称空变丝，ATY），是指利用压缩空气喷射处理长丝，使丝束之间发生相互缠结，以获得蓬松性且具有弧圈结构的纱线。该纱线兼具化学纤维与天然纤维的优越特性，特有的弧圈结构层次均匀、丰富，手感更柔软，穿着更舒适，具有吸湿、透气、保暖等功效，同时还有耐磨、抗起毛、抗起球、洗涤尺寸稳定性等优势。基于此，研发人员已经过充分利用空气变形技术，制成了仿毛、仿麻、仿棉等不同类型的ATY纱线。
[0004]虽然，目前利用空变复合丝制备出各种类型的ATY纱线，但是，没有能够直接达到弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的相关产品。为此，本公司针对目前的产品现状，设计一款能够表现出弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决解决目前缺少具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的技术问题，提供一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法。
[0006]本专利技术主要介绍了一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，本专利拟采用消光锦纶切片和特定颜色的色纺母粒，通过纺丝熔融及原液着色共混添加技术，结合使用空变设备，通过工艺生产技术优化，开发出了具有彩色花斑纹效果的锦纶ATY纱线，该产品根据工艺调整，可涵盖长毛、中毛、短毛等多种风格，被广泛应用于内衣、T恤、户外运动、休闲等领域。
[0007]具体的，本专利技术采用以下技术方案进行：一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经熔融纺丝技术制备得到素色锦纶FDY；（2）经过原液着色共混纺丝技术制备得到原液着色锦纶FDY；（3）将步骤（1）得到的素色锦纶FDY作为芯纱，步骤（2）得到的原液着色锦纶FDY作为皮纱，采用空变设备制备具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝；制备过程中，芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；网络处理前采用低温热定型处理，热箱温度为110
‑
130℃；网络处理中空气喷吹压力控制在0.7~1.1Mpa，网络处理后采用热辊进行热处
理，热处理温度为110
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150℃。
[0008]作为优选，所述素色锦纶FDY制备过程中，熔体的熔融温度控制在250
‑
255℃之间；纺丝组件设定的压力为15
‑
19.5MPa，喷丝孔数控制在24
‑
136f，纤度为30
‑
120D，侧吹风风速0.4
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0.5m/s，风温为18
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19.5℃，湿度为80
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95%，初生纤维的上油率为1.2
‑
1.5%，预网络压力为0.05
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0.1MPa，主网络压力0.12
‑
0.16Mpa。
[0009]作为优选，所述素色锦纶FDY制备过程中，第一导丝辊GR1速度为3500
‑
3800m/min，第二导丝辊GR2速度为4200
‑
4600m/min，温度为150
‑
160℃，第三导丝辊GR3速度为4200
‑
4600m/min，总拉伸倍数控制在1.20
‑
1.40之间。
[0010]作为优选，所述原液着色锦纶FDY制备过程中，熔体的熔融温度控制在265
‑
270℃之间，纺丝组件设定的压力为15
‑
18MPa，喷丝孔数控制在24
‑
136f，纤度在30
‑
120D，侧吹风风速0.4
‑
0.5m/s，风温为18
‑
19.5℃，湿度为80
‑
95%；初生纤维的上油率为1.0
‑
1.3%，预网络压力为0.05
‑
0.1MPa，主网络压力0.1
‑
0.2Mpa。
[0011]作为优选，所述原液着色锦纶FDY制备过程中，第一导丝辊GR1速度为3100
‑
3300m/min，第二导丝辊GR2速度为4100
‑
4300m/min，温度为150
‑
160℃，第三导丝辊GR3速度为4100
‑
4300m/min，总拉伸倍数控制在1.20
‑
1.40之间。
[0012]作为优选，步骤（3）中加工速度控制在350~500m/min。
[0013]作为优选，步骤（3）的具备过程为：将素色锦纶FDY作为芯纱，原液着色锦纶FDY作为皮纱，将芯纱和皮纱分别通过导丝管、切丝器、移丝器，后分别经由罗拉引至热箱进行低温热定型处理；芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；热箱的处理温度为110
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130℃；热箱处理后，芯纱和皮纱分别依次经由不同的移丝器、罗拉引导进行网络处理，在网络处理前，芯纱和皮纱均经过探丝器，网络处理中，由水箱供水连接设置出水嘴，网络器的空气喷吹压力控制在0.7~1.1MPa；经过网络处理后，经过分丝辊，然后经过热辊进行热处理，热辊的热处理温度为110
‑
150℃；最后，由导丝钩配合引出卷绕成为ATY产品。
[0014]本专利技术采用原液着色共混熔融纺丝工艺，结合特殊的空变设备，使得加工的产品锦纶空变复合丝具有特殊的毛圈结构，以实现仿毛、仿麻、仿棉的效果。花斑效果色系及花斑风格多样，色彩鲜艳，可以根据客户的需求进行定制，产品面料适用广泛，多用于运动服、内衣、家纺等领域。除此之外，本专利技术产品原料采用的原液着色技术，具有环境友好、绿色的优势，同时保持了锦纶纤维吸湿透气、耐磨、耐候等特性。
[0015]目前，常规生产方式为使两根原料纤维经过空变设备进行空气喷吹并网合股，产品不经过拉伸变形，容易形成不规律且大小不同的毛圈结构，产品性能不稳定，织物呈现不平整的效果。
[0016]本专利所涉及的技术主要为低温拉伸+热烫技术，经过拉伸涉及，纱线取向更加稳定，且经过热辊后，可以消除一些过大的毛圈，使得纱线毛圈结构更加稳定，纱线产品风格更加均匀，织物面料更加平整，手感舒适。
[0017]（1）平行低温热拉伸技术：目前市场上常规空变纱的生产工艺相对较简单，采用两种原料进行空气喷嘴喷吹处理即可形成毛圈结构，但该方法生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：该制备方法具体包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经熔融纺丝技术制备得到素色锦纶FDY；（2）经过原液着色共混纺丝技术制备得到原液着色锦纶FDY；（3）将步骤（1）得到的素色锦纶FDY作为芯纱，步骤（2）得到的原液着色锦纶FDY作为皮纱，采用空变设备制备具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝；制备过程中，芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；网络处理前采用低温热定型处理，热箱温度为110
‑
130℃；网络处理中空气喷吹压力控制在0.7~1.1Mpa，网络处理后采用热辊进行热处理，热处理温度为110
‑
150℃。2.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述素色锦纶FDY制备过程中，熔体的熔融温度控制在250
‑
255℃之间；纺丝组件设定的压力为15
‑
19.5MPa，喷丝孔数控制在24
‑
136f，纤度为30
‑
120D，侧吹风风速0.4
‑
0.5m/s，风温为18
‑
19.5℃，湿度为80
‑
95%，初生纤维的上油率为1.2
‑
1.5%，预网络压力为0.05
‑
0.1MPa，主网络压力0.12
‑
0.16Mpa。3.根据权利要求1或2所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述素色锦纶FDY制备过程中，第一导丝辊GR1速度为3500
‑
3800m/min，第二导丝辊GR2速度为4200
‑
4600m/min，温度为150
‑
160℃，第三导丝辊GR3速度为4200
‑
4600m/min，总拉伸倍数控制在1.20
‑
1.40之间。4.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述原液着色锦纶FDY制...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卓，左琛光，陈辉，刘璐，张智涛，徐旭静，
申请(专利权)人：义乌市五洲新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：