一种链轮式绷网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮式绷网机，包括机架，所述机架的底部内壁固接有十字形板，所述十字形板的底端外壁固接有支架，所述支架的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有链轮本体，所述十字形板顶端外壁的四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有承接底座，所述承接底座均呈U型设置，所述承接底座的顶端外壁均安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板，所述承接底座底部的一侧外壁均固接有固定块。本实用新型专利技术解决了结构之间并没有采用链轮式驱动结构，不同通过单个电机驱动使网结构的四个方向同时被拉伸，绷网操作较为复位花费时间长的问题，提高了绷网机的使用效率。提高了绷网机的使用效率。提高了绷网机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮式绷网机


[0001]本技术涉及绷网机
，尤其涉及一种链轮式绷网机。

技术介绍

[0002]绷网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械，它把丝网以一定的张力绷紧在网框上，作为印版载体的重要设备，在对丝网切割前需要现将丝网卷展开，然后再丝网夹持在绷网机上，之后再对丝网进行切割，切割完成后，剩余的废料需要工作人员拆下，之后再将新的丝网卷展开并夹持在绷网机上，对丝网重复的拆卸会耗费一定的人力与时间。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN214522618U的专利，公开了一种绷网机，通过移动块、滑动块、运料丝杠和展平丝杠的配合，让夹料块、辅助块、辅助板和限位板可在支撑框内移动，再配合辅助块和辅助板以及升降设置的夹料块和限位板，实现了对放料盒中丝网卷的展开、绷紧与夹紧，同时通过夹料块与辅助块的转动，实现了在丝网被切割后，收集废料并再上料的功能，但是结构之间并没有采用链轮式驱动结构，不同通过单个电机驱动使网结构的四个方向同时被拉伸，绷网操作较为复位花费时间长，降低了绷网机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链轮式绷网机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种链轮式绷网机，包括机架，所述机架的底部内壁固接有十字形板，所述十字形板的底端外壁固接有支架，所述支架的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有链轮本体，所述十字形板顶端外壁的四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有承接底座，所述承接底座均呈U型设置，所述承接底座的顶端外壁均安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板，所述承接底座底部的一侧外壁均固接有固定块，所述固定块的一侧外壁均通过螺钉连接有链条，所述十字形板的底端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁固接有环形板，所述环形板的顶端外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均活动连接有活动杆，所述活动杆的外壁均套接有导向轮。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述链条均与导向轮滑动相连接，所述链条均与链轮本体相连接，所述承接底座一侧的两边外壁均固接有支撑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑杆均与机架滑动相连接，所述支撑杆的外壁均套设有复位弹簧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述复位弹簧均与机架和承接底座相连接，所述链轮本体与支架的尺寸相适配。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹板的底端外壁均设置有夹持凸块，所述夹持凸块均呈直线阵列分布，所述夹板均与承接底座的尺寸相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案，所述固定块均与承接底座的尺寸相适配，所
述导向轮均与环形板的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该链轮式绷网机，通过设置有机架、承接底座、复位弹簧、固定块、电机、链轮本体、链条、十字形板和夹板，将网结构放在四个方向的承接底座内部，通过控制面板控制气缸同时作用顶出夹板配合承接底座对其进行夹持，进行绷网时启动电机，电机带动链轮本体旋转放出链条，这时承接底座就会在复位弹簧的作用下沿着十字形板上的滑轨滑动，四个承接底座向四个方向滑动从而同时对网结构四边进行绷网处理，网结构处理后气缸收起夹板松开网结构更换重复操作，解决了结构之间并没有采用链轮式驱动结构，不同通过单个电机驱动使网结构的四个方向同时被拉伸，绷网操作较为复位花费时间长的问题，提高了绷网机的使用效率。
[0014]2、该链轮式绷网机，通过设置有链条、固定块、导向轮和支撑杆，链条通过固定块与承接底座连接，导向轮导向使链条滑动更稳定，支撑杆对承接底座的滑动进行限位，提高了绷网机的实用性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种链轮式绷网机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种链轮式绷网机的承接底座连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种链轮式绷网机的十字形板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种链轮式绷网机的环形板连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机架；2、支撑杆；3、复位弹簧；4、承接底座；5、气缸；6、十字形板；7、夹板；8、固定块；9、链条；10、导向轮；11、滑轨；12、环形板；13、电机；14、链轮本体；15、支架；16、活动杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种链轮式绷网机，包括机架1，机架1的底部内壁固接有十字形板6，十字形板6的底端外壁固接有支架15，支架15的一侧外壁安装有电机13，电机13输出轴的一端通过联轴器连接有链轮本体14，十字形板6顶端外壁的四角处均设置有滑轨11，滑轨11的内壁均滑动连接有承接底座4，承接底座4均呈U型设置，承接底座4的顶端外壁均安装有气缸5，气缸5活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板7，承接底座4底部的一侧外壁均固接有固定块8，固定块8的一侧外壁均通过螺钉连接有链条9，十字形板6的底端外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁固接有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮式绷网机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部内壁固接有十字形板(6)，所述十字形板(6)的底端外壁固接有支架(15)，所述支架(15)的一侧外壁安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端通过联轴器连接有链轮本体(14)，所述十字形板(6)顶端外壁的四角处均设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁均滑动连接有承接底座(4)，所述承接底座(4)均呈U型设置，所述承接底座(4)的顶端外壁均安装有气缸(5)，所述气缸(5)活塞杆的一端均通过螺钉连接有夹板(7)，所述承接底座(4)底部的一侧外壁均固接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧外壁均通过螺钉连接有链条(9)，所述十字形板(6)的底端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁固接有环形板(12)，所述环形板(12)的顶端外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均活动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外壁均套接有导向轮(10)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏鹏，
申请(专利权)人：青岛德锦印花设备有限公司，
类型：新型
国别省市：