一种斜鳍片散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种斜鳍片散热器，其包括散热鳍片组，且散热鳍片组包括有多片相互平行分布的散热鳍片，所述散热鳍片的板面呈弯曲状，使相邻两片散热鳍片之间形呈弯曲状的空气流动通道；所述散热鳍片相对水平面呈倾斜分布。本实用新型专利技术将散热鳍片的板面设置成弯曲状，使散热鳍片形成一个三维立体形状，使相邻两片散热鳍片之间形呈弯曲状的空气流动通道，以此使空气流动通道变得更长、空间更大，并且使散热鳍片与空气接触的面积更大，以此能够有效提高散热效果；所述散热鳍片相对水平面呈倾斜分布，以此可在有限的体积内进一步增大散热鳍片与空气接触的面积，使流动通道的空间变得更大，以进一步增强散热效果。以进一步增强散热效果。以进一步增强散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜鳍片散热器

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[0001]本技术涉及电子产品配件
，特指一种斜鳍片散热器。

技术介绍
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[0002]在科技日新月异的现代，电子产品已成为人们日常生活中不可缺少的一部分，而电子产品在工作时常会产生热能，因此人们经常会在电子产品的发热部位附加散热器，通过散热器对电子产品进行散热。
[0003]在现有技术中，传统的散热器通常采用散热鳍片组，工作时，由散热鳍片进行散热，因此，散热鳍片的数量及其板面面积会直接影响整体的散热效率，散热鳍片的数量越多，散热鳍片的板面面积越大，散热效果当然较佳。
[0004]但是，现有技术中散热鳍片的板面均为单纯的平面状，并且相对水平面垂直安装，这样导致散热鳍片的板面面积无法增大，在不增加数量的前提下无法增加总散热面积，导致散热效果不够理想。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜鳍片散热器。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该斜鳍片散热器包括散热鳍片组，且散热鳍片组包括有多片相互平行分布的散热鳍片，所述散热鳍片的板面呈弯曲状，使相邻两片散热鳍片之间形呈弯曲状的空气流动通道；所述散热鳍片相对水平面呈倾斜分布。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述散热鳍片的板面呈弯曲的弧形。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，还包括有导热管，若干组所述的散热鳍片组套设于导热管上，并固定形成一个整体；所述散热鳍片上端面设置有限位槽，所述导热管上通过打扁的方式形成有平面，导热管下端镶嵌固定于该限位槽内，且所有导热管的平面对接以形成导热面。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述散热鳍片组上设置有均热板，该均热板的背面还紧贴导热面。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述均热板表面设置有若螺丝柱以及位于螺丝柱之间的导热凸座。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述散热鳍片组的数量为三个，其中位于中间的散热鳍片组的散热鳍片上端面设置有所述限位槽；位于两侧的散热鳍片组的散热鳍片设置有贯穿板面的嵌位孔以及沿嵌位孔的开口向外延伸的对接筒，两片散热鳍片之间通过对接筒抵接以间隔分布，导热管穿设固定于嵌位孔和对接筒中。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，位于两侧的散热鳍片组与位于中间的散热鳍片组对接的一侧均设置有让位槽。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述嵌位孔内壁还设置有注锡槽，该注锡槽内注入锡膏以与导热管外壁焊接固定。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，若干组散热鳍片组之间通过若干连接条固定连接，以形成一个整体。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述导热管相对水平面平行分布，所述散热鳍片相对导热管倾斜分布。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术针对散热鳍片进行了特殊的设计，将散热鳍片的板面设置成弯曲状，使散热鳍片形成一个三维立体形状，使相邻两片散热鳍片之间形呈弯曲状的空气流动通道，以此使空气流动通道变得更长、空间更大，并且使散热鳍片与空气接触的面积更大，以此能够有效提高散热效果；所述散热鳍片相对水平面呈倾斜分布，以此可在有限的体积内进一步增大散热鳍片与空气接触的面积，使流动通道的空间变得更大，以进一步增强散热效果，也就是说，本技术中的散热鳍片相对寻常鳍片有了更大的接触面积，当风吹过时，可以与流通空气有更大的接触面积，从而实现对散热性能的提升，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术另一视角的立体图；
[0020]图3是本技术的仰视图；
[0021]图4是本技术的主视图；
[0022]图5是本技术拆卸均热板后的立体图；
[0023]图6是本技术的立体分解图；
[0024]图7是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式：
[0025]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0026]见图1
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7所示，为一种斜鳍片散热器，是一种设置有相对水平面呈倾斜分布的鳍片的散热器。
[0027]本技术斜鳍片散热器包括导热管1以及若干组散热鳍片组2，散热鳍片组2均套设于导热管1上，并均与导热管1固定连接以形成一个整体。其中，每组散热鳍片组2包括有多片相互平行分布的散热鳍片21。
[0028]所述散热鳍片21的板面呈弯曲状，使散热鳍片21形成一个三维立体形状，使相邻两片散热鳍片21之间形呈弯曲状的空气流动通道，以此使空气流动通道变得更长、空间更大，并且使散热鳍片21与空气接触的面积更大，以此能够有效提高散热效果；所述散热鳍片21相对水平面呈倾斜分布，以此可在有限的体积内进一步增大散热鳍片21与空气接触的面积，使流动通道的空间变得更大，以进一步增强散热效果，也就是说，本技术中的散热鳍片21相对寻常鳍片有了更大的接触面积，当风吹过时，可以与流通空气有更大的接触面积，从而实现对散热性能的提升，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0029]具体而言，所述散热鳍片21的板面呈弯曲的弧形，或者是，该散热鳍片21的板面呈
弯曲的S形，当然，散热鳍片21的板面还可以设置成其他的形状，其均能够使散热鳍片21的板面为非平面，以此能够增加散热鳍片21板面的面积，即可增大与空气接触的面积，进而增强散热效果。
[0030]所述散热鳍片21上端面设置有限位槽211，所述导热管1上通过打扁的方式形成有平面11，导热管1下端镶嵌固定于该限位槽211内，且所有导热管1的平面11对接以形成导热面，以此能够实现将散热鳍片21与导热管1形成稳定装配，并且可以缩小导热管高度的同时，增加导热管后期与均热板(如铜板或铝板)的接触面积，进一步提升散热性能。其中，所述散热鳍片组2上设置有均热板3，该均热板3的背面还紧贴导热面。
[0031]进一步而言，所述散热鳍片组2的数量为三个，其中位于中间的散热鳍片组2的散热鳍片21上端面设置有所述限位槽211；位于两侧的散热鳍片组2的散热鳍片21设置有贯穿板面的嵌位孔212以及沿嵌位孔212的开口向外延伸的对接筒213，两片散热鳍片21之间通过对接筒213抵接以间隔分布，所述导热管1穿设固定于嵌位孔212和对接筒213中，以此将所有的散热鳍片组2与导热管1固定在一起，以形成一个结构稳定的产品，另外，若干组散热鳍片组2之间通过若干连接条4固定连接，以形成一个整体，保证本技术整体结构的稳定性。其中，所述嵌位孔212内壁还设置有注锡槽214，该注锡槽214内注入锡膏以与导热管1外壁焊接固定，以此可保证相邻两片散热鳍片21之间能够稳定固定在一起，保证散热鳍片组2结构的稳定性。
[0032]位于两侧的散热鳍片组2与位于中间的散热鳍片组2对接的一侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜鳍片散热器，其包括散热鳍片组（2），且散热鳍片组（2）包括有多片相互平行分布的散热鳍片（21），其特征在于：所述散热鳍片（21）的板面呈弯曲状，使相邻两片散热鳍片（21）之间形呈弯曲状的空气流动通道；所述散热鳍片（21）相对水平面呈倾斜分布。2.根据权利要求1所述的一种斜鳍片散热器，其特征在于：所述散热鳍片（21）的板面呈弯曲的弧形。3.根据权利要求2所述的一种斜鳍片散热器，其特征在于：还包括有导热管（1），若干组所述的散热鳍片组（2）套设于导热管（1）上，并固定形成一个整体；所述散热鳍片（21）上端面设置有限位槽（211），所述导热管（1）上通过打扁的方式形成有平面（11），导热管（1）下端镶嵌固定于该限位槽（211）内，且所有导热管（1）的平面（11）对接以形成导热面。4.根据权利要求3所述的一种斜鳍片散热器，其特征在于：所述散热鳍片组（2）上设置有均热板（3），该均热板（3）的背面还紧贴导热面。5.根据权利要求4所述的一种斜鳍片散热器，其特征在于：所述均热板（3）表面设置有若螺丝柱（31）以及位于螺丝柱（31）之间的导热凸座（32）。6.根据权利要求3
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5任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：广州智德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：