一种自动出杂质的过滤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削油技术领域的一种自动出杂质的过滤设备，包括过滤设备本体和防护盖、进料管、出料管以及过滤棒组件，所述防护盖设置在过滤设备本体的上方，所述进料管开设在防护盖的上表面。通过设置的刮板，当过滤设备本体在对过滤的杂质导出时，此时可将磨削油通过出料管导出，随后可通过启动驱动电机作业使得转杆旋转，此时转杆在旋转时可通过螺旋纹螺纹传动刮板在过滤设备本体内上移，随后通孔可对过滤棒组件的表面进行刮拭，将杂质刮拭堆积在刮板的表面，当刮板移动至转杆的顶端时，实现了便于自动导出杂质的效果，防止出现油内混合的杂质，在过滤设备本体与过滤棒组件的表面堆积，难以去除的情况，从而影响过滤的效果。从而影响过滤的效果。从而影响过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出杂质的过滤设备


[0001]本技术涉及磨削油
，特别是涉及一种自动出杂质的过滤设备。

技术介绍

[0002]磨削油适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削，在磨削油二次使用时，则需要使用过滤设备对磨削油混合的碎屑杂质过滤，首先将磨削油倒入过滤设备内部，通过过滤设备内的过滤棒对磨削油内的杂质进行精密过滤，此时过滤完成后的油导出可收集，以便于再次利用。
[0003]但仍未解决现有的不便于自动导出杂质的效果，使得磨削油在导出后，过滤棒表面粘附的杂质，需要人工手动取出，随后进行清洁更换，工作效率受到影响的问题，为此我们提出一种自动出杂质的过滤设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种自动出杂质的过滤设备，具有便于自动导出杂质的效果，防止出现磨削油过滤出的杂质，难以去除需要人工手动对堆积的杂质处理，影响工作效率，同时具有便于拆装的效果，防止出现在导出杂质时，难以拆装，导致工作人员使用感不佳的情况。
[0005]本技术的技术方案是：一种自动出杂质的过滤设备，包括过滤设备本体和防护盖、进料管、出料管以及过滤棒组件，所述防护盖设置在过滤设备本体的上方，所述进料管开设在防护盖的上表面，所述出料管开设在过滤设备本体的下表面，所述过滤棒组件螺纹安装在过滤设备本体内，所述过滤设备本体的底面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与过滤设备本体转动连接的转杆，所述转杆的上端表面开设有螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有与过滤设备本体内壁紧密贴合的刮板，所述刮板的上表面设有挡板，所述刮板的表面开设有多个与过滤棒组件相对应的通孔。
[0006]在进一步的技术方案中，所述防护盖的下表面固定有与过滤设备本体内壁紧密贴合的第一防护垫，所述过滤设备本体的上表面开设有两个呈对称设置的作业槽，所述作业槽内插设有两个呈对称设置的弹簧，所述弹簧的表面套设有与作业槽与作业槽固定连接的固定杆，所述弹簧的一端贯穿于过滤设备本体表面固定有插块，所述过滤设备本体的表面设有两个呈对称设置且与弹簧固定连接的拉板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述过滤设备本体内固定有位于转杆一侧的导向杆，且导向杆贯穿于刮板的表面，所述导向杆用于提高刮板的稳固性。
[0008]在进一步的技术方案中，所述挡板呈圆环形状，所述挡板的表面开设有两个呈对称设置的拉槽，所述挡板的底面固定有多个均匀分布的插杆，且插杆插设在刮板内。
[0009]在进一步的技术方案中，所述固定杆的一端与插块固定连接，所述插块的表面套设有第二防护垫，且第二防护垫用于提高了密封性。
[0010]在进一步的技术方案中，所述拉板呈半弧形状板，所述拉板远离过滤设备本体的一侧固定连接有把手。
[0011]在进一步的技术方案中，所述第一防护垫呈圆环状且为橡胶材质，所述第一防护垫与拉板为紧密贴合状。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的刮板，当过滤设备本体在对过滤的杂质导出时，此时可将磨削油通过出料管导出，随后可通过启动驱动电机作业使得转杆旋转，此时转杆在旋转时可通过螺旋纹螺纹传动刮板在过滤设备本体内上移，随后通孔可对过滤棒组件的表面进行刮拭，将杂质刮拭堆积在刮板的表面，当刮板移动至转杆的顶端时，实现了便于自动导出杂质的效果，防止出现油内混合的杂质，在过滤设备本体与过滤棒组件的表面堆积，难以去除的情况，从而影响过滤的效果；
[0014]2、通过设置的拉板，当需要对过滤设备本体进行拆卸时，可通过手持把手施力带动拉板远离过滤设备本体呈展开状，随后第二防护垫将从第一防护垫内移出，此时可手持防护盖上移施力带动第一防护垫从过滤设备本体内取出，当安装时，可通过手持把手施力展开，此时可将第一防护垫插入过滤设备本体内，使得拉板可受到固定杆的拉力复位，此时拉板可推动弹簧使得第二防护垫插入第一防护垫内限位，实现了便于拆装的效果，防止出现刮板在需要对杂质处理时，难以操作，影响工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的过滤设备本体侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的挡板侧剖结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的第一防护垫结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例的作业槽结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、过滤设备本体；2、防护盖；3、进料管；4、出料管；5、过滤棒组件；6、驱动电机；7、转杆；8、螺旋纹；9、刮板；10、挡板；11、导向杆；12、通孔；13、拉槽；14、插杆；15、第一防护垫；16、作业槽；17、弹簧；18、固定杆；19、插块；20、第二防护垫；21、拉板；22、把手。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1－图5所示，包括过滤设备本体1和防护盖2、进料管3、出料管4以及过滤棒组件5，防护盖2设置在过滤设备本体1的上方，进料管3开设在防护盖2的上表面，出料管4开设在过滤设备本体1的下表面，过滤棒组件5螺纹安装在过滤设备本体1内，过滤设备本体1的底面一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有与过滤设备本体1转动连接的转杆7，此时转杆7可便于通过螺旋纹8带动刮板9移动，转杆7的上端表面开设有螺旋纹8，螺旋纹8的表面螺纹连接有与过滤设备本体1内壁紧密贴合的刮板9，刮板9在移动时可推动过滤棒组件5表面堆积的杂质移出，刮板9的上表面设有挡板10，刮板9的表面开设有多个与过
滤棒组件5相对应的通孔12。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]当过滤设备本体1在对过滤的杂质导出时，此时可将磨削油通过出料管4导出，随后可通过启动驱动电机6作业使得转杆7旋转，此时转杆7在旋转时可通过螺旋纹8螺纹传动刮板9在过滤设备本体1内上移，且通过设置的导向杆11可防止刮板9在螺纹传动时稳固性不佳，出现翻转无法线性移动，此时设置的导向杆11插设在刮板9内可对刮板9支撑，从而进行线性移动，随后通孔12可对过滤棒组件5的表面进行刮拭，将杂质刮拭堆积在刮板9的表面，当刮板9移动至转杆7的顶端时，且通过设置的挡板10，可防止杂质在刮板9移动时或堆积过多，出现掉落的情况，此时可工作人员可手持拉槽13带动插杆14从刮板9内拔出，随后可将刮板9表面堆积的杂质清理出，实现了便于自动导出杂质的效果，防止出现油内混合的杂质，在过滤设备本体1与过滤棒组件5的表面堆积，难以去除的情况，从而影响过滤的效果。
[0027]在另外一个实施例中，如图2和图4以及图5所示，防护盖2的下表面固定有与过滤设备本体1内壁紧密贴合的第一第一防护垫15，此时的第一防护垫15可提高了密封效果与防护盖2的稳固性，过滤设备本体1的上表面开设有两个呈对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出杂质的过滤设备，包括过滤设备本体(1)和防护盖(2)、进料管(3)、出料管(4)以及过滤棒组件(5)，所述防护盖(2)设置在过滤设备本体(1)的上方，所述进料管(3)开设在防护盖(2)的上表面，所述出料管(4)开设在过滤设备本体(1)的下表面，所述过滤棒组件(5)螺纹安装在过滤设备本体(1)内，其特征在于：所述过滤设备本体(1)的底面一侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定有与过滤设备本体(1)转动连接的转杆(7)，所述转杆(7)的上端表面开设有螺旋纹(8)，所述螺旋纹(8)的表面螺纹连接有与过滤设备本体(1)内壁紧密贴合的刮板(9)，所述刮板(9)的上表面设有挡板(10)，所述刮板(9)的表面开设有多个与过滤棒组件(5)相对应的通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动出杂质的过滤设备，其特征在于：所述防护盖(2)的下表面固定有与过滤设备本体(1)内壁紧密贴合的第一防护垫(15)，所述过滤设备本体(1)的上表面开设有两个呈对称设置的作业槽(16)，所述作业槽(16)内插设有两个呈对称设置的弹簧(17)，所述弹簧(17)的表面套设有与作业槽(16)与作业槽(16)固定连接的固定杆(18)，所述弹簧(17)的一端贯穿于过滤设备本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维政，
申请(专利权)人：常州普沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：