产品抽检方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种产品抽检方法、装置及计算机可读存储介质，该方法包括：检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的一个或多个；获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品；对所述目标产品进行抽检标记并自动下料进行产品检测。与现有技术相比，本发明专利技术通过检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品，对所述目标产品进行抽检标记并自动下料进行产品检测，实现了整个抽检过程的自动化，避免了人力投入，降低了人工成本，且对目标产品自动下料进行产品检测，也提高了抽检效率，能够及时检测出产品质量异常及设备异常。时检测出产品质量异常及设备异常。时检测出产品质量异常及设备异常。

【技术实现步骤摘要】
产品抽检方法、装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及生产质量管理
，尤其涉及一种产品抽检方法、装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，随着各个生产车间内MES系统的接入，工业自动化已经成为生产中一个重要的管理对象。其中，产品的质量、生产设备的异常、生产设备工序能力指数等均属于生产过程中的重要管理对象。
[0003]目前，检测各个生产车间内的生产设备是否存在异常，或者评估生产设备的工序能力指数，主要是通过对生产设备加工过的工件进行抽检来实现的。具体的，在抽检时，需要手工搬运工件到指定的生产设备进行加工后，进行手工下料抽检，然后在系统中查询工件的加工履历从而对待抽检的生产设备进行确认并进行工件抽检检查。然而，现有的抽检方法需要投入专人对现场每一个生产设备组进行实时监控，人力成本高；且每次抽检工作耗时长，导致无法及时检测出产品质量异常及设备异常。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种产品抽检方法、装置及计算机可读存储介质，以解决现有技术中通过产品抽检对生产设备进行检测时人工投入成本高、检测及时性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一实施例提供了一种产品抽检方法，包括以下步骤：
[0006]检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的一个或多个；其中，所述日常抽检用于通过最少的产品检测覆盖工艺组内全部的加工设备，所述N30抽检用于获取加工设备的工序能力指数，所述异常抽检用于在加工设备异常时对异常的加工设备进行检测；
[0007]获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品；
[0008]对所述目标产品进行抽检标记并自动下料进行产品检测。
[0009]可选的，当所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检时，若当前生效的抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的两个或多个时，所述抽检类型的优先权按照由高至低排序依次为异常抽检、N30抽检、日常抽检。
[0010]可选的，当日常抽检生效时，所述获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品的步骤包括：
[0011]获取当前抽检周期内已加工产品的加工履历；
[0012]根据所述加工履历从所述已加工产品中筛选与所述日常抽检对应的目标产品。
[0013]可选的，所述根据所述加工履历从所述已加工产品中筛选与所述日常抽检对应的目标产品步骤包括：
[0014]将当前抽检周期内完成加工的第一个产品作为目标产品；
[0015]以所述目标产品的加工履历为基础，从覆盖工艺组内剩余加工设备第一数量且未进行产品检测的已加工产品中随机选取一个已加工产品作为下一个目标产品；
[0016]重复执行选取下一个目标产品的步骤直至所有目标产品的加工履历覆盖工艺组内所有加工设备；
[0017]其中，第一数量为工艺组完成一个产品加工时所需要的加工设备的数量。
[0018]可选的，当工艺组内未被目标产品覆盖的加工设备的产品加工数量超过设定阈值时，根据所述加工履历从所述已加工产品中筛选与所述日常抽检对应的目标产品的步骤还包括：
[0019]以目标产品的加工履历为基础，从覆盖工艺组内剩余加工设备第二数量且未进行产品检测的已加工产品中随机选取一个产品作为下一个目标产品，其中，第二数量小于所述第一数量；
[0020]重复执行选取下一个目标产品的步骤直至所有目标产品的加工履历覆盖工艺组内所有加工设备。
[0021]可选的，所述N30抽检包括：
[0022]预先设置待抽检的加工设备和抽检产品数量N；
[0023]当处于生效状态的抽检类型为N30抽检时，获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品的步骤包括：
[0024]控制连续N个产品在与所述待抽检的加工设备对应的工艺中，由所述待抽检的加工设备进行加工，并将加工完成的所述连续N个产品作为待抽检的目标产品。
[0025]可选的，若任一产品同时属于与所述N30抽检和所述日常抽检对应的目标产品，则所述产品的抽检标记包括N30抽检和日常抽检；和/或
[0026]若任一产品同时属于与所述异常抽检和所述日常抽检对应的目标产品，则所述产品的抽检标记包括异常抽检和日常抽检。
[0027]可选的，所述产品抽检方法还包括以下步骤：
[0028]接收并保存用户对所述抽检周期和所述抽检类型的配置操作。
[0029]本专利技术的另一实施例提供了一种品抽检装置，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器实现如上所述的产品抽检方法。
[0030]本专利技术的再一实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现如上所述的产品抽检方法的步骤。
[0031]与现有技术相比，本专利技术实施例提出的产品抽检方法通过检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品，对所述目标产品进行抽检标记并自动下料进行产品检测，实现了整个抽检过程的自动化，避免了人力投入，降低了人工成本，且对目标产品自动下料进行产品检测，也提高了抽检效率，能够及时检测出产品质量异常及设备异常。
附图说明
[0032]图1为本专利技术产品抽检方法一实施例的流程图。
[0033]图2为一实施例中多个产品的加工履行信息表。
[0034]图3为对增量线OP10～OP40四个工艺共20台加工设备进行日常抽检时的抽检规则示意图。
[0035]图4为对增量线OP10～OP40四个工艺共20台加工设备进行单工序N30抽检时的抽检规则示意图。
[0036]图5为对增量线OP10～OP40四个工艺共20台加工设备进行多工序N30抽检时的抽检规则示意图。
[0037]图6为本专利技术产品抽检方法一实施例中的抽检配置示意图。
[0038]图7为本专利技术产品抽检方法一实施例的抽检配置原理图。
[0039]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]实施例1
[0042]请参考图1，图1为本专利技术产品抽检方法一实施例的流程图，如图1所示，其包括以下步骤：
[0043]步骤S101，检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的一个或多个。
[0044]本实施例中，进行产品抽检前，需要预先设置抽检周期和不同抽检类型的抽检规则，其中，抽检周期一般根据生产勤务设置，且通常将第一个生产日的一勤开始时间(如7:00am)设置为第一个抽检周期的开始时间。例如，某一个工艺组日常抽检周期为12个小时，则该工艺组的第一个抽检周期即为(7:00～19:00)，第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品抽检方法，其特征在于，包括以下步骤：检测当前抽检周期内处于生效状态的抽检类型，所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的一个或多个；其中，所述日常抽检用于通过最少的产品检测覆盖工艺组内全部的加工设备，所述N30抽检用于获取加工设备的工序能力指数，所述异常抽检用于在加工设备异常时对异常的加工设备进行检测；获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品；对所述目标产品进行抽检标记并自动下料进行产品检测。2.根据权利要求1所述的产品抽检方法，其特征在于，当所述抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检时，若当前生效的抽检类型包括日常抽检、N30抽检和异常抽检中的两个或多个时，所述抽检类型的优先权按照由高至低排序依次为异常抽检、N30抽检、日常抽检。3.根据权利要求1所述的产品抽检方法，其特征在于，当日常抽检生效时，所述获取与所述抽检类型对应的待抽检的目标产品的步骤包括：获取当前抽检周期内已加工产品的加工履历；根据所述加工履历从所述已加工产品中筛选与所述日常抽检对应的目标产品。4.根据权利要求3所述的产品抽检方法，其特征在于，所述根据所述加工履历从所述已加工产品中筛选与所述日常抽检对应的目标产品步骤包括：将当前抽检周期内完成加工的第一个产品作为目标产品；以所述目标产品的加工履历为基础，从覆盖工艺组内剩余加工设备第一数量且未进行产品检测的已加工产品中随机选取一个已加工产品作为下一个目标产品；重复执行选取下一个目标产品的步骤直至所有目标产品的加工履历覆盖工艺组内所有加工设备；其中，第一数量为工艺组完成一个产品加工时所需要的加工设备的数量。5.根据权利要求4所述的产品抽检方法，其特征在于，当工艺组内未被目标产品覆盖的加工设备的产品加工数量超...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华新，黄婷婷，段远力，黄昌进，
申请(专利权)人：深圳联友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：