本发明专利技术提供了一种冷轧钢管除油装置，包括箱体、检测装置、导向装置、除油组件和PLC控制器，在PLC控制器的作用下，通过采取对真空控制器进行处理，在除油组件配合下，使其冷轧钢管表面能够紧密贴合，从而能够高效、快速的去除冷轧钢管表面的润滑油，通过检测装置检测除油效果的客观数据，避免单纯依靠人为观察带来的“因人而异”的主观因素不利影响，判断除油效果是否达标，进而将不符合标准的冷轧钢管再次进行处理。行处理。行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢管除油装置
[0001]本专利技术属于冷轧钢管生产
，尤其涉及一种冷轧钢管除油装置。
技术介绍
[0002]近年来我国冷轧钢管业发展迅速，冷轧钢管生产过程中会使用大量的润滑油，达到使冷轧钢管降低温度的目的，然而大量润滑油附着在冷轧钢管的表面，对运输造成极大的不便，且在运输过程中油渍会吸附灰尘，加大了后期冷轧钢管的处理难度。
[0003]当前冷轧钢管常用的表面除油方法以及存在的缺陷：放置法是将钢管的放置架做成一定的斜度，在放置架下方设有接油槽，冷轧钢管上的润滑油直接滴落在接油槽中，但是这种除油方式对钢管表面的润滑油不能完全去除，钢管表面还会残留大量润滑油造成浪费；浸泡法是将冷轧钢管放入到脱脂液中浸泡去油，但是浸泡的方式受地形限制影响，对于长度较长得到钢管无法全部浸泡在脱脂液中，影响除油效果，且浸泡法去除的润滑油不能重复利用。
[0004]还采用在除油套内设置环形橡胶套，当冷轧钢管穿过除油套后，通过环形橡胶套将冷轧钢管表面的润滑油刮除，并进行收集，但是在冷轧钢管穿过除油套的过程中，由于冷轧钢管的加工精度及除油套的加工精度等关系，环形橡胶套与冷轧钢管表面之间存在间隙，使其表面的润滑油不能完全去除。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本申请实施例通过提供一种冷轧钢管除油装置，解决了现有技术中除油效果不佳以及无法判断除油效果到何种程度的技术问题，在PLC控制器的作用下，通过对真空控制器处理，在除油组件的配合下，使其与冷轧钢管表面紧密贴合，从而能够高效、快速的去除冷轧钢管表面的润滑油。
[0006]本申请实施例提供一种冷轧钢管除油装置，包括：箱体，所述箱体盖板的中间位置为开口结构；检测装置，包括：用于检测冷轧钢管润滑油初始值的入口检测装置；用于检测冷轧钢管润滑油标准值的出口检测装置，通过检测装置对未处理的冷轧钢管表面润滑油和处理结束的冷轧钢管表面润滑油进行数值检测，从而判定除油效果的好坏以及是否达标，且所述检测装置与所述箱体连接；导向装置，包括：设置在所述入口检测装置一侧的入口导向装置；设置在所述出口检测装置一侧的出口导向装置；冷轧钢管依次通过所述入口检测装置、所述入口导向装置、所述出口导向装置和所述出口检测装置；且所述导向装置与所述箱体连接；除油组件，包括：外层除油皮垫，设置在所述箱体的正上方；内层除油气囊，与所述外层除油皮垫的内表面紧密贴合；充排气控制器，与所述内层排油气囊连接；真空控制器，与所述内层排油气囊连接；泄油口，设置在所述箱体底部；且所述除油组件与所述箱体连接；以及PLC控制器。
[0007]优选的，本申请实施例公开了所述外层除油皮垫位于箱体盖板中间位置的正上
方，且所述除油皮垫的两侧与设置在所述箱体上的固定块连接，用于固定所述除油皮垫。
[0008]优选的，本申请实施例公开了所述内层除油气囊外侧面设有环形凸起，增大与冷轧钢管表面的接触面积，实现快速除油。
[0009]优选的，本申请实施例公开了所述充排气控制器的一端设置在所述内层排油气囊内，所述充排气控制器的另一端与所述PLC控制连接。
[0010]优选的，本申请实施例公开了所述真空控制器的一端设置在所述内层排油气囊内，所述真空控制器的另一端与所述PLC控制器连接。
[0011]优选的，本申请实施例公开了还包括报警装置，所述报警装置设置在所述出口检测装置一侧，且与所述PLC控制器连接，出口检测装置检测数值高于设定的标准值时，触发报警装置，将其不合格的冷轧钢管单独放置，以便于再次进行除油处理。
[0012]优选的，本申请实施例公开了所述固定块与所述外层除油皮垫可拆卸连接，通过拆卸所述固定块，从而实现对所述外层除油皮垫以及所述内层除油气囊的更换。
[0013]优选的，本申请实施例公开了所述箱体的底部两侧设有滚轮，除油工序结束后，方便移动该设备，放置于合适的位置。
[0014]达到的显著效果：（1）通过对真空控制器进行处理，使外层除油皮垫和内层除油气囊将冷轧钢管紧密贴合，能够实现高效、快速去除冷轧钢管表面的润滑油。
[0015]（2）通过检测装置将未处理和处理结束的冷轧钢管表面的润滑油数值检测，以便于衡量去除效果。
[0016]（3）通过出口检测的数值结检测，若低于设定的标准数值，触发报警系统，使其将不合格的冷轧钢管单独放置，以便于再次进行除油处理。
[0017]（4）通过将固定块与外层除油皮垫可拆卸连接，可以实现外层除油皮垫以及内层除油气囊的更换。
[0018]（5）通过在箱体底部两侧设置滚轮，方便移动该设备，放置于合适的位置,不占用空间。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中一种冷轧钢管除油装置的结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例中一种冷轧钢管除油装置的平面图。
[0021]图3为本申请实施中除油组件的局部放大图。
[0022]其中附图标记为：箱体1、固定块11、滚轮12、检测装置2、入口检测装置21、出口检测装置22、导向装置3、入口导向装置31、出口导向装置32、除油组件4、外层除油皮垫41、内层除油气囊42、环形凸起421、充排气控制器43、真空控制器44、泄油口45、PLC控制器5。
具体实施方式
[0023]本申请实施例通过提供一种冷轧钢管的除油装置，解决了现有技术中除油效果不佳，通过对真空控制器44的处理以及在检测装置2作用下，高效、快速去除冷轧钢管表面的润滑油以及判断除油效果的进度。
[0024]本申请实施例为解决上述问题，总体思路如下：
如图1
‑
图2所示，一种冷轧钢管除油装置，包括：箱体1，箱体1盖板的中间位置为开口结构；检测装置2，包括：用于检测冷轧钢管润滑油初始值的入口检测装置21；用于检测冷轧钢管润滑油标准值的出口检测装置22，且检测装置2与箱体1连接；导向装置3，包括：设置在入口检测装置一侧的入口导向装置31；设置在出口检测装置一侧的出口导向装置32；冷轧钢管依次通过入口检测装置21、入口导向装置31、出口导向装置32和出口检测装置22；且导向装置2与箱体1连接；除油组件4，包括：外层除油皮垫41，设置在箱体1的正上方；内层除油气囊42，与外层除油皮垫41的内表面紧密贴合；充排气控制器43，与内层排油气囊42连接；真空控制器44，与内层排油气囊42连接；泄油口45，设置在箱体1底部；且除油组件4与箱体1连接；以及PLC控制器5。
[0025]如图3所示，外层除油皮垫41位于箱体1盖板中间位置的正上方，且外层除油皮垫41的两侧与设置在箱体1上的固定块11连接，内层除油气囊42外侧面设有环形凸起421，充排气控制器43的一端设置在内层排油气囊42内，充排气控制器43的另一端与PLC控制5连接，真空控制器44的一端设置内层排油气囊42内，真空控制器44的另一端与PLC控制器5连接。
[0026]还包括报警装置，报警装置设置在出口检测装置22一侧，且与PLC控制器5连接，出口检测装置22检测数值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢管除油装置，其中，包括：一箱体（1），所述箱体（1）盖板的中间位置为开口结构；一检测装置（2），包括：用于检测冷轧钢管润滑油初始值的入口检测装置（21）；用于检测冷轧钢管润滑油标准值的出口检测装置（22）；且所述检测装置（2）与所述箱体（1）连接；一导向装置（3），包括：设置在所述入口检测装置一侧的入口导向装置（31）；设置在所述出口检测装置一侧的出口导向装置（32）；冷轧钢管依次通过所述入口检测装置（21）、所述入口导向装置（31）、所述出口导向装置（32）和所述出口检测装置（22）；且所述导向装置（3）与所述箱体（1）连接；一除油组件（4），包括：外层除油皮垫（41），设置在所述箱体（1）的正上方；内层除油气囊（42），与所述外层除油皮垫（41）的内表面紧密贴合；充排气控制器（43），与所述内层排油气囊（42）连接；真空控制器（44），与所述内层排油气囊（42）连接；泄油口（45），设置在所述箱体（1）底部；且所述除油组件（4）与所述箱体（1）连接；以及一PLC控制器（5）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管除油装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，苏煜，
申请(专利权)人：济南铭锐科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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