本发明专利技术公开了一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，涉及纽扣生产打磨技术领域，包括加工底板，加工底板上设有打磨装置，打磨装置包括放置单元、打磨单元和传动单元，放置单元和打磨单元均位于一安装盘上，安装盘位于加工底板正上方，安装盘与一传动单元传动连接，放置单元包括圆形限位筒，圆形限位筒位于安装盘中部，圆形限位筒内部处设有电动推杆，电动推杆另一端设有限位弧形块，限位弧形块上连接有弹簧一端。本发明专利技术通过打磨单元、放置单元和传动单元的联动设置，使得整体打磨装置能够实现对圆形纽扣弧面侧壁的毛刺进行打磨，从而避免需要人工手持打磨纸进行刮除的操作，继而避免了手持打磨的过程中发生毛刺刮伤手指的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置
[0001]本专利技术涉及纽扣生产打磨
，具体涉及一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣，另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣，在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡。中式盘扣是我国传统服饰的纽扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式纽扣。中式盘扣造型优美，做工精巧，宛如千姿百态的工艺品，可以说是我国服饰百花园中独树一帜的奇葩。中式盘扣除具有与其他纽扣同样的使用价值，较多地用来装饰和美化服装，特别是应用在民族服装上，更加体现出其服装的美感。
[0003]市场上的纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，大多不便于对不同尺寸的纽扣进行夹持，纽扣在打磨过程中位置易发生偏移，碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察。
[0004]针对这一问题，中国专利公开号为CN112476106B所公开的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，通过将防尘板两侧的卡块放置在卡槽内部，再将限位板移进限位槽内部，从而将防尘板设置在矩型槽内部，防尘板可以防止碎屑在风力的作用下飞溅至矩型槽内部，再通过把手旋转设置在两组凸块之间的横板，使防尘板一侧位于承载板上方，然后通过推板沿着横槽将风扇移动至承载板上方，启动风扇，可以将打磨纽扣过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察,通过将防尘板两侧的卡块放置在卡槽内部，再将限位板移进限位槽内部，从而将防尘板设置在矩型槽内部，防尘板可以防止碎屑在风力的作用下飞溅至矩型槽内部，再通过把手旋转设置在两组凸块之间的横板，使防尘板一侧位于承载板上方，然后通过推板沿着横槽将风扇移动至承载板上方，启动风扇，可以将打磨纽扣过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响工作人员对纽扣的观察。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]该装置通过贴合磨板与纽扣贴合，从而实现对纽扣边沿面上的摩擦进行去除打磨，但该装置却难以对圆形纽扣弧形面上的毛刺进行打磨去除，而现有技术往往通过手动夹持对弧形面上的毛刺摩擦刮除，但有的纽扣过小，无法很好的拿取，非常容易掉落，因为太小的缘故在复杂加工环境掉落往往难以寻找，从而导致了纽扣的丢失等，而较大的纽扣在拿取时又很容易对手指造成伤害。为此，我们提出一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问
题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括加工底板，所述加工底板上设有打磨装置，所述打磨装置包括放置单元、打磨单元和传动单元，所述放置单元和打磨单元均位于一安装盘上，所述安装盘位于加工底板正上方，所述安装盘与一传动单元传动连接；
[0010]本专利技术在对纽扣打磨选用的技术方案大体为，通过安装盘与传动单元的传动连接，从而安装盘受传动单元传动后转动，继而其上的放置单元跟随转动，放置单元内放置的纽扣也实现转动的同时，打磨单元和安装盘为转动连接，那么纽扣转动时打磨单元实现对纽扣弧形侧壁的打磨，并且纽扣转动意味着纽扣侧壁均能够实现打磨，解决了现有技术中难以对纽扣弧形侧壁的打磨问题，而如何对纽扣进行固定限位，本专利技术采用下述技术方案；
[0011]所述放置单元包括圆形限位筒，所述圆形限位筒位于安装盘中部，所述圆形限位筒内部处设有电动推杆，所述电动推杆另一端设有限位弧形块，所述限位弧形块上连接有弹簧一端，所述弹簧位于电动推杆上。
[0012]通过电动推杆的推动带动着限位弧形块的移动，从而将圆形限位筒内的纽扣进行夹持，当纽扣较大时，则电动推杆收缩，限位弧形块向外移动，弹簧压缩，弹簧的形变力继而对限位弧形块起到推动作用，继而实现对较大的纽扣进行固定夹持。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述圆形限位筒竖直固定安装于安装盘内，所述圆形限位筒与电动推杆固定连接，所述电动推杆另一端与限位弧形块固定连接，所述弹簧与限位弧形块和电动推杆连接，所述电动推杆、限位弧形块以及弹簧均设有四组。其中，为了加大对纽扣的固定，从而避免纽扣在转动的过程中出现滑动的情况，设置四组电动推杆以及限位弧形块对纽扣进行夹持，这也是纽扣能够进行转动的前提。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨单元包括滑槽，所述滑槽开设有与安装盘内，所述滑槽位于圆形限位筒外壁处，所述滑槽内设有安插块，所述安插块内设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部均设有连接弧块，两个所述连接弧块靠近圆形限位筒一侧设有打磨块，所述打磨块为弧形。其中打磨块设置为弧形的目的在于能够对圆形纽扣的弧面进行打磨。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑槽底部铺设有滑动钢珠，所述安插块通过滑槽安插于安装盘内，所述安插块通过滑槽与安装盘转动连接，两个所述伸缩杆竖直固定安装于安插块内，两个所述伸缩杆分别于两个连接弧块固定连接。其中，铺设滑动钢珠的目的在于避免安插块插入滑槽后跟随安装盘转动，因为安装盘转动的目的在于带动着被限位的纽扣转动，若打磨单元跟随安装盘转动，那么无法起到打磨效果，这也是整个打磨单元打磨的前提，伸缩杆设置的意义在于能够带动着连接弧块升降，从而带动着打磨块的升降，使得本专利技术能够对不同厚度的纽扣进行打磨，提高装置的实用性同时提高适用范围，其中滑动钢珠的选用可以使用轴承中的转动钢珠，其铺设的大概步骤为在滑槽内设置垫片，垫片开设有槽，安插块底部位于槽处，垫片和安插块之间设置滑动钢珠，垫片底部和安装盘之间设置滑动钢珠，其垫片和安装盘侧壁之间同样设置滑动钢珠，已确准垫片不跟随安装盘转动，目前该技术较为成熟，故此不多赘述。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：两个所述连接弧块连接处设有转动轴承，所述转动轴承分别于两个连接弧块焊接，所述转动轴承内设有螺纹杆，所述螺纹杆与转动轴
承螺纹连接，且所述螺纹杆另一端与打磨块通过轴承连接，所述打磨单元分为两组。特别的，通过转动螺纹杆能够实现打磨块的移动，从而在上述中较大的纽扣或较小的纽扣因为其半径不同，故而打磨块根据纽扣的半径实现移动，保证打磨块的打磨弧边能够接触纽扣边，从而实现打磨，大大提高整体装置的实用性，设置两组打磨单元能够加快边缘毛刺的打磨效率。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在上述中伸缩杆设置的意义在于能够带动着连接弧块升降，从而带动着打磨块的升降，而为了避免伸缩杆的伸缩的过程中其圆形限位筒阻碍升降，所述圆形限位筒侧壁可分为四个弧面，其中分别位于两个所述打磨块正下方的弧面高度与其他两个弧面较低。其侧壁高度可以在实际模具产生中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设有打磨装置，所述打磨装置包括放置单元、打磨单元和传动单元，所述放置单元和打磨单元均位于一安装盘(2)上，所述安装盘(2)位于加工底板(1)正上方，所述安装盘(2)与一传动单元传动连接；所述放置单元包括圆形限位筒(301)，所述圆形限位筒(301)位于安装盘(2)中部，所述圆形限位筒(301)内部处设有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)另一端设有限位弧形块(303)，所述限位弧形块(303)上连接有弹簧(304)一端，所述弹簧(304)位于电动推杆(302)上。2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述圆形限位筒(301)竖直固定安装于安装盘(2)内，所述圆形限位筒(301)与电动推杆(302)固定连接，所述电动推杆(302)另一端与限位弧形块(303)固定连接，所述弹簧(304)与限位弧形块(303)和电动推杆(302)连接，所述电动推杆(302)、限位弧形块(303)以及弹簧(304)均设有四组。3.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨单元包括滑槽(401)，所述滑槽(401)开设有与安装盘(2)内，所述滑槽(401)位于圆形限位筒(301)外壁处，所述滑槽(401)内设有安插块(402)，所述安插块(402)内设有两个伸缩杆(403)，两个所述伸缩杆(403)顶部均设有连接弧块(404)，两个所述连接弧块(404)靠近圆形限位筒(301)一侧设有打磨块(405)，所述打磨块(405)为弧形。4.根据权利要求3所述的一种纽扣生产用边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑槽(401)底部铺设有滑动钢珠，所述安插块(402)通过滑槽(401)安插于安装盘(2)内，所述安插块(402)通过滑槽(401)与安装盘(2)转动连接，两个所述伸缩杆(403)竖直固定安装于安插块(402)内，两个所述伸缩杆(403)分别于两个连接弧块(404)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺诗乔，潘李佳，朱全华，廖娇，李敬敬，赵春玲，
申请(专利权)人：宁波丰今制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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