一种智能调节棒料外径打磨装置，包括圆盘打磨轮和驱动装置，所述圆盘打磨轮和驱动装置均设置在基座上，所述驱动装置能够驱动圆盘打磨轮改变打磨位置。还设有测径装置和控制电脑，所述测径装置设置在打磨装置的后续工位且环绕于打磨后的连续棒料，通过测径装置对打磨后的连续棒料的外径进行实时监测并发送信号给控制电脑，所述控制电脑能够通过预设程序识别实时监测的信号来判断打磨后的连续棒料的实际尺寸并发送控制指令到驱动装置来驱动圆盘打磨轮调节对连续棒料的打磨深度。本技术方案通过在原有的打磨机的基础上增设了测径装置、控制电脑和驱动装置，并通过控制电脑分析并控制驱动装置完成全自动的调节。并控制驱动装置完成全自动的调节。并控制驱动装置完成全自动的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种智能调节棒料外径打磨装置
[0001]本专利技术涉及自动化生产线中管件自动外表面打磨
，具体涉及到一种智能调节棒料外径打磨装置。
技术介绍
[0002]在当今的自动化焊管生产线
中，为了适应市场的需求，有时出厂的圆形棒料、线材或者管型物料需要对其外表面进行全角度的打磨定型或者打磨抛光，并且有时客户对经过打磨的圆形棒料、线材或者管型物料的外表面的精度要求较高，而现有的打磨耗材通常为圆盘千叶轮或者是圆盘形砂轮，但是无论是哪一种打磨耗材均会出现打磨损耗，那么在打磨耗材出现打磨损耗时圆形棒料、线材或者管型物料的外表面打磨精度就会降低。而常规的手段是通过生产线停车并通过技术工人手工测量圆形棒料、线材或者管型物料的打磨量然后重新调节打磨耗材的打磨量，而这样的操作不仅相当繁琐，并且会极大的降低了生产线的工作效率，并且当打磨耗材需要更换时也只能凭技术工人的经验来判断是否需要更换。那么为了解决这样的问题，本领域的技术人员开发一种能够在线不停机自动调节打磨量且可以自动提醒打磨耗材更换的一种智能调节棒料外径打磨装置成为了必然趋势。
技术实现思路
[0003]本实施方式提供了能够在线不停机自动调节打磨量且可以自动提醒打磨耗材更换的一种智能调节棒料外径打磨装置，通过在原有的打磨机的基础上增设了测径装置、控制电脑和驱动装置，并通过控制电脑分析并控制驱动装置完成全自动的调节。
[0004]具体的，一方面，一种智能调节棒料外径打磨装置，用于实现对连续棒料w进行在线智能调节的连续打磨成型，包括打磨装置dm，所述打磨装置dm还包括圆盘打磨轮a和驱动装置q，所述圆盘打磨轮a和驱动装置q均设置在基座j上，所述圆盘打磨轮a和驱动装置q与基座j之间通过对称浮动架d相互连接，所述驱动装置q能够驱动圆盘打磨轮a改变打磨位置。还设有测径装置c和控制电脑k，所述测径装置c设置在打磨装置dm的后续工位且环绕于打磨后的连续棒料w，通过测径装置c对打磨后的连续棒料w的外径进行实时监测并发送信号给控制电脑k，所述控制电脑k能够通过预设程序识别实时监测的信号来判断打磨后的连续棒料w的实际尺寸并发送控制指令到驱动装置q来驱动圆盘打磨轮a调节对连续棒料w的打磨深度。
[0005]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述对称浮动架d上还设有第一平衡杆p1，所述第一平衡杆p1的中部设有第一平衡轴p1z，所述第一平衡杆p1通过第一平衡轴p1z与对称浮动架d相互铰接，所述第一平衡杆p1的第一端设有第一重锤zc1，第二端设有第一打磨驱动器da1且其端部还设有圆盘打磨轮a，所述第一平衡杆p1，第一重锤zc1和安装有圆盘打磨轮a的第一打磨驱动器da1在第一平衡轴p1z的支撑下组成第一重力平衡系统使圆盘打磨轮a作用在连续棒料w上的压力为恒力。
[0006]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，在对称浮动架d上还设有第二平衡杆p2，所述第二平衡杆p2通过第二平衡轴p2z与对称浮动架d相互铰接，所述第二平衡杆p2的第一端设有第二重锤zc2，第二端设有第二打磨驱动器da2且其上设有圆盘打磨轮a，所述第二平衡杆p2，第二重锤zc2和安装有圆盘打磨轮a的第二打磨驱动器da2在第二平衡轴p2z的支撑下组成第二重力平衡系统使设于第二打磨驱动器da2上的圆盘打磨轮a作用在连续棒料w上的压力为恒力。
[0007]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述驱动装置q分别设置在所述第一打磨驱动器da1与对称浮动架d之间和第二打磨驱动器da2与对称浮动架d之间，所述驱动装置q是微动气缸。
[0008]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述对称浮动架d上设有浮动架孔dk，所述基座j上设有支架孔zk，所述对称浮动架d与基座j通过浮动架孔dk与支架孔zk相互同轴装配安装，所述第一重力平衡系统与第二重力平衡系统相对于浮动架孔dk的回转中心线成中心轴对称。
附图说明
[0009]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0010]序号说明：连续棒料w、打磨装置dm、圆盘打磨轮a、驱动装置q、基座j、支架孔zk、对称浮动架d、浮动架孔dk、测径装置c、控制电脑k、第一平衡杆p1、第一平衡轴p1z、第一重锤zc1、第一打磨驱动器da1、第二平衡杆p2、第二平衡轴p2z、第二重锤zc2、第二打磨驱动器da2气动装置qd、护罩h、提示灯t。
[0011]图1是本专利技术实施例整体布局基本结构示意图。
[0012]图2是本专利技术实施例控制流程示意图。
[0013]图3是本专利技术实施例打磨装置dm安装示意图。
[0014]图4是本专利技术实施例重力平衡系统结构正视示意图。
[0015]图5是本专利技术实施例重力平衡系统结构侧视示意图。
[0016]图6是本专利技术实施例重力平衡系统结构俯视示意图。
[0017]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的优选实施例，本专利技术的范围由权利要求书限定。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0020]图1是本专利技术实施例整体布局基本结构示意图。
[0021]图2是本专利技术实施例控制流程示意图。
[0022]如图1和图2所示，本实施方式提供了能够在线不停机自动调节打磨量且可以自动提醒打磨耗材更换的一种智能调节棒料外径打磨装置，通过在原有的打磨机的基础上增设了测径装置、控制电脑和驱动装置，并通过控制电脑分析并控制驱动装置完成全自动的调
节。其具体实施方式在本实例中可以包括打磨装置dm、基座j、测径装置c、控制电脑k和驱动装置q。其中，所述打磨装置dm还包括圆盘打磨轮a、驱动装置q和对称浮动架d，所述圆盘打磨轮a和驱动装置q均设置在基座j上，所述圆盘打磨轮a和驱动装置q与基座j之间通过对称浮动架d相互连接，所述驱动装置q能够驱动圆盘打磨轮a改变打磨位置。所述测径装置c设置在打磨装置dm的后续工位且环绕于打磨后的连续棒料w，所述打磨装置dm设置在置于基座j上的一个护罩h内且沿着连续棒料w穿过的方向上整齐排列多个。所述护罩h上方还设有一个能够发出提示信号的提示灯t。所述多个的打磨装置dm在连续棒料w的延长方向上环绕连续棒料w的外周均匀分布，通过多组的打磨装置dm全方位无死角的实现连续棒料w外径的完整打磨。通过测径装置c对打磨后的连续棒料w的外径进行实时监测并发送信号给控制电脑k，所述控制电脑k能够通过预设程序识别实时监测的信号来判断打磨后的连续棒料w的实际尺寸并发送控制指令到气动装置qd，所述气动装置qd能够驱动驱动装置q来驱动圆盘打磨轮a调节对连续棒料w的打磨深度。
[0023]根据本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能调节棒料外径打磨装置，用于实现对连续棒料（w）进行在线智能调节的连续打磨成型，包括打磨装置（dm），所述打磨装置（dm）还包括圆盘打磨轮（a）和驱动装置（q），所述圆盘打磨轮（a）和驱动装置（q）均设置在基座（j）上，所述圆盘打磨轮（a）和驱动装置（q）与基座（j）之间通过对称浮动架（d）相互连接，所述驱动装置（q）能够驱动圆盘打磨轮（a）改变打磨位置，其特征在于还设有测径装置（c）和控制电脑（k），所述测径装置（c）设置在打磨装置（dm）的后续工位且环绕于打磨后的连续棒料（w），通过测径装置（c）对打磨后的连续棒料（w）的外径进行实时监测并发送信号给控制电脑（k），所述控制电脑（k）能够通过预设程序识别实时监测的信号来判断打磨后的连续棒料（w）的实际尺寸并发送控制指令到驱动装置（q）来驱动圆盘打磨轮（a）调节对连续棒料（w）的打磨深度。2.根据权利要求1所述的一种智能调节棒料外径打磨装置，其特征在于所述对称浮动架（d）上还设有第一平衡杆（p1），所述第一平衡杆（p1）的中部设有第一平衡轴（p1z），所述第一平衡杆（p1）通过第一平衡轴（p1z）与对称浮动架（d）相互铰接，所述第一平衡杆（p1）的第一端设有第一重锤（zc1），第二端设有第一打磨驱动器（da1）且其端部还设有圆盘打磨轮（a），所述第一平衡杆（p1），第一重锤（zc1）和安装有圆盘打磨轮（a）的第一打磨驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。